本发明涉及水泥制品、太阳能集热器、尤其是以钒钛黑瓷中空件与水泥材料一次成型生产复合水泥板的方法。本发明还涉及用该方法生产的复合水泥板。 多年来已经有许多方法用来收集太阳能并转化成为热能，其中最典型的方法是平板型太阳能集热器，平板型太阳能集热器可以是单独的太阳能集热板，也可以加置其它容器。太阳能集热板是由太阳能集热体。在集热体背面和边缘包复的隔热材料，包复隔热材料的外壳及复盖在集热体正面的透明盖板组成。通常集热体采用涂黑的金属、塑料、橡胶材料制造，实际使用的几乎全部是金属，隔热材料采用有机和无机保温材料。外壳采用金属或塑料。金属易腐蚀。塑料、橡胶易老化、黑色涂层易退色。所以寿命较短，并且采用上述材料制造和组合的太阳能集热器成本较高。由于成本高、寿命短，使取得单位能量所耗费的代价远高于使用常规能源从而严重限制了人们对太阳能集热器的使用。太阳能集热器的最新发展是：以工业化大规模生产方法制造出了以极其廉价、大量产出的工业废弃物提钒尾渣和粘土为主要原料，低温快速烧成的阳光吸收率为0.9的钒钛黑瓷太阳能集热体，将黑瓷太阳能集热体在使用现场拼接成所需的尺寸。按装在预先做好的砖砌或水泥预制外壳中，集热体与外壳之间铺设无机保温材料，在外壳向阳面上复盖玻璃等透明盖板，这样一台黑瓷太阳能集热器就装配好了。由于钒钛黑瓷太阳能集热体不腐蚀，不老化、不退色、强度高、成本低，无机保温材料、砖、水泥也具有很长的使用寿命和较低的成本，这样组合而成的太阳能集热器具有几乎永久地使用寿命和很低的成本、使用表明黑瓷集热器由于水道宽、直接吸热面大，其热效率也高于普通金属太阳能集热器。使取得单位能源所消耗的代价低于使用常规能源，并且比使用常规能源更为方便，从而使人们大量、普及使用黑瓷太阳能集热器成为可能。但是上述现场组装的方法，效率较低。现场操作工作量大，即使采取在工厂中预制水泥外壳并将保温材料黑瓷集热体在水泥外壳中装配好或部分装配好的方法仍有装配工作量大，结构复杂、连接另件多、工时耗费高，固定不可靠、运输途中易破碎金属连接另件寿命短等缺点钒钛黑瓷太阳能集热体是钒钛黑瓷制造的具有进出口的中空的板件、管件或异型件。
本发明的目的之一是提供一种将钒钛黑瓷中空件与水泥材料、保温材料直接复合制成整体的复合水泥板的生产方法，本发明的目的之二是提供用钒钛黑瓷中空件与水泥材料、保温材料直接复合制成的复合水泥板。
钒钛黑瓷材料与各种水泥材料的膨胀系数十分接近、保温材料松软多孔，在较小外力制约下就能限度其体积变化。钒钛黑瓷与各种水泥材料、保温材料制成的复合物整体强度较高足以抵抗通常运输、使用过程中所可能遇到的外力，从而可以制造钒钛黑瓷、水泥材料、保温材料复合水泥制品。所采用的保温材料可以是无机保温材料和有机保温材料，保温材料可以作为单独的被水泥材料包复的夹层。也可以与水泥混合使用，水泥材料可以是普通水泥、高标号水泥、特种水泥、玻璃纤维增强水泥、石棉水泥、膨胀珍珠岩水泥、膨胀蛭石水泥、岩棉水泥、矿渣棉水泥、锯末水泥、轻质水泥、混入各种有机、无机保温材料的水泥、普通混凝土钢筋混凝土、轻骨料混凝土、轻质混凝土等。当有机保温材料作为夹层使用时，由于四周被水泥包复与外界环境隔绝，从而可以大大减缓老化速度，长期保持良好的隔热性能，保温材料也可以碎粒的形式与水泥混合后使用。
钒钛黑瓷中空件由于受陶瓷工艺和窑炉的限制，其尺寸是有限的。使用时可以单件放入模具底部也可用承插接口的形式将其多件连接成所需的尺寸，连接完成后放入模具底部，为避免水泥污染中空件的吸热面，可在吸热面上贴一层纸，然后向模具中灌注或喷射或铺放配合好的水泥材料。可以一次灌注或喷射或铺放某种水泥材料，也可分次灌注或喷射或铺放各种水泥材料，在两次加入水泥材料之间向模具内在整个面积或局部面积上加入保温材料形成保温夹层。水泥材料最终充满模具后，再经养护、拆模、清理吸热面便形成了复合水泥板。复合水泥板的正面是钒钛黑瓷中空件体。中空件的四周和背面是具有一定厚度的水泥材料或水泥材料与保温材料的复合物，黑瓷中占⑺嗖牧匣蚝诖芍锌占⑺嗖牧稀⒈Ｎ虏牧弦压钩删哂邢嗟鼻慷鹊恼澹梢苑奖愕卦耸浜褪褂谩Ｖ锌占慕隹诼对谒嗖牧系耐饷妫褂檬苯橹士梢酝ü隹诔鋈耄诟春纤喟逭姘醋吧贤该鞲前灞憧梢酝度胧褂谩?
本发明与已有技术相比具有的优点：
通常太阳能集热器采用金属、塑料制造，金属易腐蚀，塑料易老化寿命短，成本高。钒钛黑瓷太阳能集热体不腐蚀、不老化、不退色、寿命长、成本低，但是以往采取的现场按装方法工作效率较低，施工比较麻烦，而复合水泥板一次成型结构简单工作效率高制造成本低，整体强度高即使长途运输，也不易破碎，现场使用十分方便。
下面结合附图说明依据本发明提出的复合水泥板的生产方法及其制品。
图1、复合水泥板的生产方法示意
1-模具 2-黑瓷中空件 3-水泥材料 4-纸 5-保温材料
图2、复合水泥板的正面
2-黑瓷中空件 3-水泥材料 6-黑瓷中空件的进出口
图3、为图2的A-A剖面结构
2-黑瓷中空件 3-水泥材料 5-保温材料
实施例：
例1：在钒钛黑瓷中空件的正面贴一层纸，正面向下放入如图1所示的模具中，向模具内喷射一层厚度为5毫米的玻璃纤维增强水泥，再喷射一层连续的（也可非连续的）厚度为20毫米的珍珠岩水泥，继续喷射一层厚度为10毫米的玻璃纤维增强水泥直至充满模具，经养护后拆模，将中空件正面的纸清理掉，即得到复合水泥板如图2、图3。
例2：将例1中的珍珠岩水泥层改为蛭石水泥层，其余与例1相同。
例3：将例1中的珍珠岩水泥层改为聚苯乙烯泡沫板，其余与例1相同。
例4：将例1中的珍珠岩水泥层改为岩棉层，其余与例1相同。
例5：将例1中的珍珠岩水泥层改为膨胀珍珠岩粉，其余与例1相同。
例6：将例1中的珍珠岩水泥层改为加气混凝土层，其余与例1相同。
例7：将例1中的玻璃纤维增强水泥改为石棉水泥，其余与例1-例6相同。
例8：将例1中的玻璃纤维增强水泥改为普通水泥，其余与例1-例6相同。
例9：将例1中的玻璃纤维增强水泥改为高标号水泥，其余与例1-例6相同。
例10：将例1中的喷射工艺改为灌注工艺，其余与例1-例9相同。
例11：将例1中的喷射工艺改为手工铺设工艺，其余与例1-例9相同。
例12：在钒钛黑瓷中空件的正面贴一层纸，正面向下放入如图1所示的模具中，向模具内灌注一层厚度为5毫米的水泥，置入与例1-例6相同的保温层。其上放置予先扎好的钢筋网，再灌注混凝土，直至充满模具，经养护后拆模，将中空件正面的纸清理掉，即得到复合水泥板。
例13：在钒钛黑瓷中空件的正面贴一层纸，正面向下放入如图1所示的模具中，向模具内喷射玻璃纤维增强水泥，直至充满模具，经养护后拆模，将中空件正面的纸清理掉，即得到复合水泥板。
例14：将例13中的玻璃纤维增强水泥改为石棉水泥，其余与例13相同。
例15：将例13中喷射玻璃纤维增强水泥改为铺设钢筋混凝土，其余与例13相同。
例16：将例13中喷射玻璃纤维增强水泥改为灌注水泥材料，其余与例13相同。
例17：将钒钛黑瓷中空件正面不贴纸，正面向下放入如图1所示的模具，其余与例1-例16相同。