半自动车床绝缘子产品加工装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410198685.5

申请日:

2014.05.13

公开号:

CN103949691A

公开日:

2014.07.30

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B23B 41/00申请公布日:20140730|||实质审查的生效IPC(主分类):B23B 41/00申请日:20140513|||公开

IPC分类号:

B23B41/00; B23Q7/02

主分类号:

B23B41/00

申请人:

镇江盛科达电子有限公司

发明人:

殷书文

地址:

212142 江苏省镇江市丹徒区辛丰镇星棋村241省道旁

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种半自动车床绝缘子产品加工装置,其包括圆形加料斗、离心盘、L型壁槽、选向器、弹簧管、送料夹、钻孔刀,圆形加料斗内壁设有L型壁槽,L型壁槽一端与离心盘连接,L型壁槽另一端与选向器连接,选向器位于圆形加料斗上口,离心盘位于圆形加料斗下方,弹簧管与选向器相连,弹簧管的出口端设有送料夹和钻孔刀。本发明不仅能保证产品尺寸稳定,还能提高生产效率。

权利要求书

权利要求书
1.  一种半自动车床绝缘子产品加工装置,其特征在于,其包括圆形加料斗、离心盘、L型壁槽、选向器、弹簧管、送料夹、钻孔刀,圆形加料斗内壁设有L型壁槽,L型壁槽一端与离心盘连接,L型壁槽另一端与选向器连接,选向器位于圆形加料斗上口,离心盘位于圆形加料斗下方,弹簧管与选向器相连,弹簧管的出口端设有送料夹和钻孔刀。

2.  如权利要求1所述的半自动车床绝缘子产品加工装置,其特征在于,所述圆形加料斗外圈设有物料轨道。

3.   如权利要求1所述的半自动车床绝缘子产品加工装置,其特征在于,所述圆形加料斗直径为30-35cm,高度为30cm。

4.   如权利要求1所述的半自动车床绝缘子产品加工装置,其特征在于,所述L型壁槽高度与宽度均为0.6-0.8cm。

5.   如权利要求1所述的半自动车床绝缘子产品加工装置,其特征在于,所述选向器为宽0.4-0.6cm的凹槽。

说明书

说明书半自动车床绝缘子产品加工装置
技术领域
本发明涉及一种加工装置,特别是涉及一种半自动车床绝缘子产品加工装置。
背景技术
有些绝缘子产品在经过车床加工后,不能一次成型。在二次加工过程中,通过人工选料加工,耗时很多,且加工出的产品,经常会出现尺寸偏差较大等问题。原有绝缘子产品的二次加工是通过由人工装填料完成加工工序,由于产品颗粒小,人工加工效率低且成本高,每人每天只能生产3000只,每只产品在本工序的加工费用在0.02-0.04不等,同时受限于人工熟练程度、手法轻重等因素影响,加工出的产品尺寸偏差较大不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种半自动车床绝缘子产品加工装置,其不仅能保证产品尺寸稳定,还能提高生产效率。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种半自动车床绝缘子产品加工装置,其特征在于,其包括圆形加料斗、离心盘、L型壁槽、选向器、弹簧管、送料夹、钻孔刀,圆形加料斗内壁设有L型壁槽,L型壁槽一端与离心盘连接,L型壁槽另一端与选向器连接,选向器位于圆形加料斗上口,离心盘位于圆形加料斗下方,弹簧管与选向器相连,弹簧管的出口端设有送料夹和钻孔刀。
优选地,所述圆形加料斗外圈设有物料轨道。
优选地,所述圆形加料斗直径为30-35cm,高度为30cm。
优选地,所述L型壁槽高度与宽度均为0.6-0.8cm。
优选地,所述选向器为宽0.4-0.6cm的凹槽。
本发明的积极进步效果在于:本发明不仅能保证产品尺寸稳定,还能提高生产效率。
附图说明
图1为本发明半自动车床绝缘子产品加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例,以详细说明本发明的技术方案。
如图1所示,本发明半自动车床绝缘子产品加工装置其包括圆形加料斗1、离心盘2、L型壁槽4、选向器5、弹簧管6、送料夹8、钻孔刀7,圆形加料斗1内壁设有L型壁槽4,L型壁槽4一端与离心盘2连接,L型壁槽4另一端与选向器5连接,选向器5位于圆形加料斗1上口,离心盘2位于圆形加料斗1下方,弹簧管6与选向器5相连,弹簧管6的出口端设有送料夹8和钻孔刀7。
圆形加料斗1外圈设有物料轨道3。圆形加料斗直径为30-35cm,高度为30cm。L型壁槽高度与宽度均为0.6-0.8cm。选向器为宽0.4-0.6cm的凹槽。
本发明的工作原理如下:当离心盘旋转时,圆形加料斗中的绝缘子物料通过离心盘离心作用挤压物料沿L型壁槽循环上升,当上升至选向器时,由于受产品大小头及重力的作用,小头部分调入槽内,大头部分则被卡在了槽口之上,这样完成物料方向调整后,再将物料推入弹簧管,通过弹簧管调整了物料的出料位置,物料从弹簧管出口被挤出后,直接被送料夹送至钻孔刀加工,完成加工工序。通过离心盘产生挤压作用将物料推人到L型壁槽;L型壁槽传送物料及控制了物料的输送速度;选向器能将物料排列有序并淘汰了部分超规格的物料;弹簧管有效改变了物料的出料位置,提高了加工工序的衔接。
以上所述的具体实施例,对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103949691 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103949691 A (21)申请号 201410198685.5 (22)申请日 2014.05.13 B23B 41/00(2006.01) B23Q 7/02(2006.01) (71)申请人 镇江盛科达电子有限公司 地址 212142 江苏省镇江市丹徒区辛丰镇星 棋村 241 省道旁 (72)发明人 殷书文 (54) 发明名称 半自动车床绝缘子产品加工装置 (57) 摘要 本发明公开了一种半自动车床绝缘子产品加 工装置, 其包括圆形加料斗、 离心盘、 L 型壁槽、 选 向器、 弹簧管、 。

2、送料夹、 钻孔刀, 圆形加料斗内壁设 有L型壁槽, L型壁槽一端与离心盘连接, L型壁槽 另一端与选向器连接, 选向器位于圆形加料斗上 口, 离心盘位于圆形加料斗下方, 弹簧管与选向器 相连, 弹簧管的出口端设有送料夹和钻孔刀。 本发 明不仅能保证产品尺寸稳定, 还能提高生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103949691 A CN 103949691 A 1/1 页 2 1. 一种半自动车床绝缘子产品加工装置, 其特征。

3、在于, 其包括圆形加料斗、 离心盘、 L 型壁槽、 选向器、 弹簧管、 送料夹、 钻孔刀, 圆形加料斗内壁设有 L 型壁槽, L 型壁槽一端与离 心盘连接, L 型壁槽另一端与选向器连接, 选向器位于圆形加料斗上口, 离心盘位于圆形加 料斗下方, 弹簧管与选向器相连, 弹簧管的出口端设有送料夹和钻孔刀。 2. 如权利要求 1 所述的半自动车床绝缘子产品加工装置, 其特征在于, 所述圆形加料 斗外圈设有物料轨道。 3. 如权利要求 1 所述的半自动车床绝缘子产品加工装置, 其特征在于, 所述圆形加料 斗直径为 30-35cm, 高度为 30cm。 4.如权利要求1所述的半自动车床绝缘子产品加工装。

4、置, 其特征在于, 所述L型壁槽高 度与宽度均为 0.6-0.8cm。 5. 如权利要求 1 所述的半自动车床绝缘子产品加工装置, 其特征在于, 所述选向器为 宽 0.4-0.6cm 的凹槽。 权 利 要 求 书 CN 103949691 A 2 1/2 页 3 半自动车床绝缘子产品加工装置 技术领域 0001 本发明涉及一种加工装置, 特别是涉及一种半自动车床绝缘子产品加工装置。 背景技术 0002 有些绝缘子产品在经过车床加工后, 不能一次成型。 在二次加工过程中, 通过人工 选料加工, 耗时很多, 且加工出的产品, 经常会出现尺寸偏差较大等问题。原有绝缘子产品 的二次加工是通过由人工装填。

5、料完成加工工序, 由于产品颗粒小, 人工加工效率低且成本 高, 每人每天只能生产3000只, 每只产品在本工序的加工费用在0.02-0.04不等, 同时受限 于人工熟练程度、 手法轻重等因素影响, 加工出的产品尺寸偏差较大不稳定。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种半自动车床绝缘子产品加工装置, 其不仅 能保证产品尺寸稳定, 还能提高生产效率。 0004 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的 : 一种半自动车床绝缘子产品 加工装置, 其特征在于, 其包括圆形加料斗、 离心盘、 L 型壁槽、 选向器、 弹簧管、 送料夹、 钻孔 刀, 圆形加料斗内壁设有L型壁槽, L型。

6、壁槽一端与离心盘连接, L型壁槽另一端与选向器连 接, 选向器位于圆形加料斗上口, 离心盘位于圆形加料斗下方, 弹簧管与选向器相连, 弹簧 管的出口端设有送料夹和钻孔刀。 0005 优选地, 所述圆形加料斗外圈设有物料轨道。 0006 优选地, 所述圆形加料斗直径为 30-35cm, 高度为 30cm。 0007 优选地, 所述 L 型壁槽高度与宽度均为 0.6-0.8cm。 0008 优选地, 所述选向器为宽 0.4-0.6cm 的凹槽。 0009 本发明的积极进步效果在于 : 本发明不仅能保证产品尺寸稳定, 还能提高生产效 率。 附图说明 0010 图 1 为本发明半自动车床绝缘子产品加工。

7、装置的结构示意图。 具体实施方式 0011 下面结合附图给出本发明较佳实施例, 以详细说明本发明的技术方案。 0012 如图 1 所示, 本发明半自动车床绝缘子产品加工装置其包括圆形加料斗 1、 离心盘 2、 L 型壁槽 4、 选向器 5、 弹簧管 6、 送料夹 8、 钻孔刀 7, 圆形加料斗 1 内壁设有 L 型壁槽 4, L 型壁槽 4 一端与离心盘 2 连接, L 型壁槽 4 另一端与选向器 5 连接, 选向器 5 位于圆形加料 斗 1 上口, 离心盘 2 位于圆形加料斗 1 下方, 弹簧管 6 与选向器 5 相连, 弹簧管 6 的出口端 设有送料夹 8 和钻孔刀 7。 0013 圆形加。

8、料斗 1 外圈设有物料轨道 3。圆形加料斗直径为 30-35cm, 高度为 30cm。L 说 明 书 CN 103949691 A 3 2/2 页 4 型壁槽高度与宽度均为 0.6-0.8cm。选向器为宽 0.4-0.6cm 的凹槽。 0014 本发明的工作原理如下 : 当离心盘旋转时, 圆形加料斗中的绝缘子物料通过离心 盘离心作用挤压物料沿 L 型壁槽循环上升, 当上升至选向器时, 由于受产品大小头及重力 的作用, 小头部分调入槽内, 大头部分则被卡在了槽口之上, 这样完成物料方向调整后, 再 将物料推入弹簧管, 通过弹簧管调整了物料的出料位置, 物料从弹簧管出口被挤出后, 直接 被送料夹送。

9、至钻孔刀加工, 完成加工工序。通过离心盘产生挤压作用将物料推人到 L 型壁 槽 ; L 型壁槽传送物料及控制了物料的输送速度 ; 选向器能将物料排列有序并淘汰了部分 超规格的物料 ; 弹簧管有效改变了物料的出料位置, 提高了加工工序的衔接。 0015 以上所述的具体实施例, 对本发明的解决的技术问题、 技术方案和有益效果进行 了进一步详细说明, 所应理解的是, 以上所述仅为本发明的具体实施例而已, 并不用于限制 本发明, 凡在本发明的精神和原则之内, 所做的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本 发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103949691 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103949691 A 5 。

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