《电缆内部缆芯隔离加强架.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电缆内部缆芯隔离加强架.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103941366 A (43)申请公布日 2014.07.23 CN 103941366 A (21)申请号 201410175146.X (22)申请日 2014.04.26 G02B 6/44(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08L 45/00(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 9/00(2006.01) C08K 9/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/30(2006.01) (71。
2、)申请人 芜湖航天特种电缆厂 地址 241002 安徽省芜湖市弋江区高新技术 产业开发区漳河路 15 号 (72)发明人 何成龙 何源 杨趁芬 佘晨 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 电缆内部缆芯隔离加强架 (57) 摘要 本发明公开了一种电缆内部缆芯隔离加强 架， 包括有十字型骨架， 十字型骨架的中心位置设 有加强钢线， 十字型骨架的四个区域分别形成电 缆内部缆芯的放置区域， 十字型骨架在与电缆内 部缆芯配合的过渡部位设有弧形倒角。本发明结 构简单， 设置于电缆内部， 提高了电缆整体强度， 并能够用来分隔电缆内部缆芯， 。
3、防止了缆芯之间 产生相互干扰。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103941366 A CN 103941366 A 1/1 页 2 1. 一种电缆内部缆芯隔离加强架， 包括有十字型骨架， 其特征在于 ： 所述十字型骨架 的中心位置设有加强钢线， 十字型骨架的四个区域分别形成电缆内部缆芯的放置区域， 十 字型骨架在与电缆内部缆芯配合的过渡部位设有弧形倒角。 2. 根据权利要求 1 所述的电缆内部缆芯隔离加强架， 其特征在于所述的十。
4、字型骨架材 料由以下重量份的原料制成 ： 聚氯乙烯树脂 60-80、 聚丙烯 15-25、 聚双环戊二烯 8-16、 邻 苯二甲酸二辛酯 10-15、 癸二酸二正丁酯 6-12、 乙炔炭黑 15-20、 五 ( 巯基乙酸异辛酯 ) 锑 2-3、 环烷酸锌1-2、 苯胺甲基三乙氧基硅烷1.5-2.5、 聚磷酸铵10-15、 硬脂酸丁酯3-5、 氧化 聚乙烯蜡 2-4、 立德粉 4-8、 改性矿物填料 14-22、 抗氧剂 300 1-2 ； 所述改性矿物填料的制备方法如下 ： a、 按重量比 5-10:3-6:2-4:1 称取硅灰石、 高岭 土、 叶腊石、 铝矾土混合均匀， 粉碎， 过 200-。
5、300 目筛， 650-750煅烧 20-30min， 自然冷却至 室温 ； b、 将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为 35-45% 的悬浮液， 用浓度为 15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5， 水浴加热至70-80,1500-2000rpm高速研磨10-15min， 然后用浓度为 10-15% 的氢氧化钠溶液中和至中性， 静置 20-30min， 过滤， 滤渣用蒸馏水洗 涤 2-3 次， 烘干后加入混合机中， 在 500-1000rpm 高速搅拌下， 取相当于复合矿物填料重 量 3-5% 的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、 0.5-1% 的双 ( 二辛氧基焦磷酸酯基 ) 乙撑钛 。
6、酸酯、 2-4% 的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中， 在 40-60 温度下搅拌 10-20min， 烘干 ； c、 取相当于复合矿物填料重量 35-45% 的线性低密度聚乙烯、 20-30% 的聚三氟氯乙烯、 3-6% 的硼砂、 1-2% 的抗氧剂 1010、 2-4% 的刚玉粉、 5-10% 的均苯四 甲酸四异辛酯与步骤 b 处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融 共混， 然后挤出造粒， 自然冷却至室温， 即为改性复合矿物填料。 3. 如权利要求 2 所述的电缆内部缆芯隔离加强架， 其特征在于所述的十字型骨架材料 的制备方法， 包括以下步骤 ： （。
7、1） 将聚氯乙烯树脂、 聚丙烯、 聚双环戊二烯投入捏合机内混合均匀， 然后加入邻苯二 甲酸二辛酯、 癸二酸二正丁酯搅拌片刻， 待增塑剂被基本吸收后， 加入五 ( 巯基乙酸异辛 酯 ) 锑、 环烷酸锌， 靠摩擦热使料温升到 65-75， 再加入余下原料， 料温升至 90-100时， 将料卸到冷却混合机中降温， 至 45-50以下时出料 ； （2） 将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒， 螺杆转速 30-50r/min， 加工温 度为 130-160 ； （3） 经计量后包装即可。 权 利 要 求 书 CN 103941366 A 2 1/3 页 3 电缆内部缆芯隔离加强架 技术领域 00。
8、01 本发明涉及电缆领域， 具体是一种电缆内部缆芯隔离加强架。 背景技术 0002 光纤电缆是一种通信电缆， 由两根或多根玻璃或塑料光纤束组成， 这些光纤束位 于保护性的覆层内， 由塑料 PVC 外部套管覆盖。 0003 现有电缆中， 其内部缆芯虽然外包有绝缘层或绝缘隔离层， 但缆芯之间还是会容 易产生相互干扰的现象。另外， 在电缆的中心部位虽然设有加强芯， 但强度较差。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种电缆内部缆芯隔离加强架， 设置于电缆内部， 来提高电 缆整体强度， 并用于分隔电缆内部缆芯， 来防止缆芯之间产生相互干扰。 本发明的十字型骨 架柔软性好， 拉伸强度和抗冲强度、 耐腐。
9、蚀性， 抗蠕变性、 耐磨性高。 0005 本发明的技术方案如下 ： 0006 一种电缆内部缆芯隔离加强架， 包括有十字型骨架， 其特征在于 ： 所述十字型骨架 的中心位置设有加强钢线， 十字型骨架的四个区域分别形成电缆内部缆芯的放置区域， 十 字型骨架在与电缆内部缆芯配合的过渡部位设有弧形倒角。 0007 十字型骨架材料由以下重量份的原料制成 ： 聚氯乙烯树脂 60-80、 聚丙烯 15-25、 聚双环戊二烯 8-16、 邻苯二甲酸二辛酯 10-15、 癸二酸二正丁酯 6-12、 乙炔炭黑 15-20、 五 ( 巯基乙酸异辛酯 ) 锑 2-3、 环烷酸锌 1-2、 苯胺甲基三乙氧基硅烷 1.5。
10、-2.5、 聚磷酸 铵 10-15、 硬脂酸丁酯 3-5、 氧化聚乙烯蜡 2-4、 立德粉 4-8、 改性矿物填料 14-22、 抗氧剂 3001-2 ； 0008 所述改性矿物填料的制备方法如下 ： a、 按重量比 5-10:3-6:2-4:1 称取硅灰石、 高岭土、 叶腊石、 铝矾土混合均匀， 粉碎， 过 200-300 目筛， 650-750煅烧 20-30min， 自然 冷却至室温 ； b、 将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为 35-45的悬浮液， 用浓度为 15-20的盐酸溶液调节 PH 至 4-5， 水浴加热至 70-80 ,1500-2000rpm 高速研 磨 10-。
11、15min， 然后用浓度为 10-15的氢氧化钠溶液中和至中性， 静置 20-30min， 过滤， 滤 渣用蒸馏水洗涤 2-3 次， 烘干后加入混合机中， 在 500-1000rpm 高速搅拌下， 取相当于复合 矿物填料重量 3-5的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、 0.5-1的双 ( 二辛氧基焦磷酸酯 基 ) 乙撑钛酸酯、 2-4的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中， 在 40-60温度下搅拌 10-20min， 烘干 ； c、 取相当于复合矿物填料重量 35-45的线性低 密度聚乙烯、 20-30的聚三氟氯乙烯、 3-6的硼砂、 1-2的抗氧剂 1010、 2-4的刚玉粉。
12、、 5-10的均苯四甲酸四异辛酯与步骤 b 处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆 挤出机进行熔融共混， 然后挤出造粒， 自然冷却至室温， 即为改性复合矿物填料。 0009 本发明十字型骨架材料的制备方法， 包括以下步骤 ： 0010 (1) 将聚氯乙烯树脂、 聚丙烯、 聚双环戊二烯投入捏合机内混合均匀， 然后加入邻 说 明 书 CN 103941366 A 3 2/3 页 4 苯二甲酸二辛酯、 癸二酸二正丁酯搅拌片刻， 待增塑剂被基本吸收后， 加入五 ( 巯基乙酸异 辛酯 ) 锑、 环烷酸锌， 靠摩擦热使料温升到 65-75， 再加入余下原料， 料温升至 90-100 时， 将料卸到冷却。
13、混合机中降温， 至 45-50以下时出料 ； 0011 (2) 将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒， 螺杆转速 30-50r/min， 加工温度为 130-160 ； 0012 (3) 经计量后包装即可。 0013 本发明的有益效果 ： 0014 本发明结构简单， 设置于电缆内部， 提高了电缆整体强度， 并能够用来分隔电缆内 部缆芯， 防止了缆芯之间产生相互干扰。 本发明的十字型骨架材料柔软性好， 拉伸强度和抗 冲强度、 耐腐蚀性， 抗蠕变性、 耐磨性高。 附图说明 0015 图 1 为本发明结构示意图。 具体实施方式 0016 参见图1， 一种电缆内部缆芯隔离加强架， 包括有十字型。
14、骨架1， 十字型骨架1的中 心位置设有加强钢线 2， 十字型骨架 1 的四个区域分别形成电缆内部缆芯的放置区域 3， 十 字型骨架 1 在与电缆内部缆芯配合的过渡部位设有弧形倒角 4。 0017 十字型骨架 1 材料由以下重量 (kg) 的原料制成 ： 聚氯乙烯树脂 70、 聚丙烯 20、 聚 双环戊二烯 12、 邻苯二甲酸二辛酯 10、 癸二酸二正丁酯 8、 乙炔炭黑 16、 五 ( 巯基乙酸异辛 酯 ) 锑 2、 环烷酸锌 1、 苯胺甲基三乙氧基硅烷 2、 聚磷酸铵 10、 硬脂酸丁酯 4、 氧化聚乙烯蜡 3、 立德粉 6、 改性矿物填料 18、 抗氧剂 3001.5 ； 0018 所述改。
15、性矿物填料的制备方法如下 ： a、 按重量比 6:3:2:1 称取硅灰石、 高岭土、 叶 腊石、 铝矾土混合均匀， 粉碎， 过 300 目筛， 750煅烧 20min， 自然冷却至室温 ； b、 将上述煅 烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为 35的悬浮液， 用浓度为 20的盐酸溶液调 节 PH 至 4， 水浴加热至 80 ,1500rpm 高速研磨 10min， 然后用浓度为 15的氢氧化钠溶液 中和至中性， 静置 30min， 过滤， 滤渣用蒸馏水洗涤 3 次， 烘干后加入混合机中， 在 500rpm 高 速搅拌下， 取相当于复合矿物填料重量 3的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、 0.5的。
16、双 ( 二辛氧基焦磷酸酯基 ) 乙撑钛酸酯、 2的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入 复合矿物填料中， 在 60温度下搅拌 10min， 烘干 ； c、 取相当于复合矿物填料重量 40的线 性低密度聚乙烯、 25的聚三氟氯乙烯、 4的硼砂、 1.5的抗氧剂 1010、 3的刚玉粉、 8 的均苯四甲酸四异辛酯与步骤 b 处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机 进行熔融共混， 然后挤出造粒， 自然冷却至室温， 即为改性复合矿物填料。 0019 十字型骨架 1 材料的制备方法， 包括以下步骤 ： 0020 (1) 将聚氯乙烯树脂、 聚丙烯、 聚双环戊二烯投入捏合机内混合均匀， 然后加。
17、入邻 苯二甲酸二辛酯、 癸二酸二正丁酯搅拌片刻， 待增塑剂被基本吸收后， 加入五 ( 巯基乙酸异 辛酯 ) 锑、 环烷酸锌， 靠摩擦热使料温升到 65-75， 再加入余下原料， 料温升至 90-100 时， 将料卸到冷却混合机中降温， 至 45-50以下时出料 ； 0021 (2) 将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒， 螺杆转速 30-50r/min， 说 明 书 CN 103941366 A 4 3/3 页 5 加工温度为 130-160 ； 0022 (3) 经计量后包装即可。 0023 经检测， 制得的十字型骨架 1 材料的性能结果如下表 ： 0024 说 明 书 CN 103941366 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103941366 A 6 。