本发明属于冶金辅助材料的制造方法及其设备。 包芯线适用于净化钢水，微化合金成份，改变钢的性能等炉外处理所用的冶炼辅助材料。
通常钢水处理的较新方法是采用惰性气体为载体，将添加合金粉剂强制喷送到钢水中。在有压气体的强烈搅拌作用下，添加剂中有的元素迅速析出或烧损，钢水呈喷溅状态，使液温下降，因此，既浪费了合金元素和能源，又污染了工作环境。喷粉的设备多而笨重，不易搬迁。
本发明的目的是为了解决上述问题，实现一种包芯线的制造方法及设备。
本发明的任务是这样实现的：制造包芯线的方法是把相应规格的钢带先加工成“”形钢，由同步给料装置把配备好的添加粉剂充填到“”形的槽中，进行模压收口、折边、咬合、压缝、整形，成为园形、矩形、或所需要的其它形状截面的包芯线。
包芯线的设备其构件有：一个安装钢带盘的放带机架、四个交错排列的槽形轮组成的钢带导向装置、把钢带逐渐加工成“”形的成型装置、同步给料装置、“”形钢收口、折边、咬口、压缝整形装置和收排芯线机架。设备的电控台上装有故障报警装置、芯线的定量和计量装置，添加剂料位监控、显示及打印装置。
本发明地优点是：
1、芯线的包复钢皮接缝咬口结实，粉剂充填紧密，外观规整匀称，重量分布均匀，强度好，刚度适宜，不吸潮，不氧化。
2、芯线使用方便，冶金重现性好，保证钢的性能稳定，钢水的合金收得率高。
3、节省添加剂和能源，不污染环境。
4、设备基建投资少，易搬迁，维护方便，容易操作。
5、自动化程度高，可顶替进口产品，节省外汇，经济效益与社会效益显著。
图1为本发明包芯线的横截面视图。
图中a为园形截面示意图，b为矩形截面示意图，1为芯线包复钢皮，2为咬合压缝，3为添加剂，4为紧缩槽。
图2为包芯线工艺流程示意图。
图3为包芯线设备示意图。
图中1为放带架、2为钢带、3为导向装置、4、5、6、7为“”型的成型装置，8为同步给料装置，9为滚压模具，10、11、12为折边咬合压缝成型装置，13、14、15、16为精轧整型装置，17为包芯线，18为收排线机，19电控台。
本发明的一个实施例：
1、如图1所示的包芯线其制造方法如图2所述：
（1）把相应规格的钢带安装在放带架上，牵引钢带;
（2）钢带通过导向装置，进行予成型;
（3）把钢带轧制成“”型;
（4）由同步给料装置把配备好的添加剂充满“”形槽中;
（5）充满添加剂的“”型钢通过滚动模具，挤压收口;
（6）把挤压收口的“”形钢折边、咬合成接缝;
（7）把接缝压紧后精轧、整型、卷轴定量。
2、制造一种包芯线的设备其构件有：
（1）一个安装钢带的放带机架，把钢带卷轴固定在机架上，能随机转动。
（2）四个交错排列的槽形轮组成的导向装置，使钢带在运行中能准确地导入成形装置。
（3）由两组予成型辊和一组滚压模具把钢带逐渐加工成不等边的“”型的成型装置。
（4）采用园盘给料机的原理制造同步给料装置。给料的输入轴与主传动系统相联接，可根据主传动系统的速度同步供给添加剂充填“”钢，在给料装置上安有监控器，监测料位。
（5）四道不同孔型的模压辊组成的成型装置。把充满添加剂的不等边“”形钢折边、咬合、压缝。
（6）由四道轧辊组成的整形装置。把包复成型的芯线精整成园形截面、矩形截面及各种所需要形状截面的芯线。
（7）收排线机及定量、计量装置。把精整成型的包芯线卷轴定量。
（8）设备的电控装置。电控台上配有故障报警、料位监控、芯线定量、计量、显示、打印装置。