本发明涉及一种适用于流动式干燥机的改进的搅拌器，此种流动型干燥机具有一个进口导管，接着为搅拌器，其后为干燥导管。搅拌器的入口与进口导管相接，出口则与干燥导管相接，另有一个出口阀以便控制物质经由搅拌器出口离开搅拌器时的特性。出口特性是指一个质点在搅拌器里的特性，该搅拌器使质点能在其中掠过而进入干燥导管，因此质点在搅拌器里的主要特性就可在出口显示出来。主要的出口特性包括重量、密度、表面积、体积和形状，这些特性彼此间的相对重要性是依所处理的物质的本质而定。 在流动式干燥机里，较佳的搅拌器形式是旋转式搅拌器，此种搅拌器所用的旋转轴具有一些臂或叶片，这些臂或叶片是设计来维持在热气流中由进口进入的潮湿物质一直在搅拌器中，直到这些物质变为粉粒为止，故这些物质在成为粉粒状态后，就可由热气流传送到干燥导管。在搅拌器外有一供料器，物料可经由这个供料器而送到搅拌器，供料器最好具有一个输入装置或竹板。搅拌器的搅拌室具有相对的端壁及在两端壁之间的弯曲壁，叶片绕着搅拌室中的转轴旋转，同时与非常接近搅拌室壁地圆筒形空间相切。
搅拌器出口阀最好位于搅拌器出口附近，以便控制被搅拌成粉粒状物质的出口特性，离开搅拌器的粉粒状物质的出口特性可由搅拌器出口的大小来控制。搅拌器出口阀可限制搅拌器出口的大小，所以如果粉粒仍然太大时，无法由出口流出，而必须留在搅拌器里直到粉粒变得比较小。因此，可以控制物料滞留在搅拌器里的时间。
在现有技术所使用的搅拌器中，在处理像骨头一类的物料时，骨头在经过搅拌器进口时经常会被弄弯曲，而且由于施加于骨头的速度，及骨头本身大小的因素等，骨头粉粒可能会逆着气流而倒流，经由进口进入燃烧室。此外，在搅拌器里的质点，因为叶片的旋转而有促使这些质点做朝外径向运动的趋向，所以，必须使质点在其所在的空间里尽量藉助叶片的旋转以加强粉碎效果。
因此，本发明中使用的搅拌器主要是适合于流动式干燥机，以便将所输入的物质碎成粉粒，并使用热气除去粉粒中所含的水气，这种流动式干燥机排列的方式是进口导管，接着为搅拌器，其后则为干燥导管，搅拌器具有一个搅拌室，其进口与进口导管相连接，出口与干燥导管相连接，在搅拌室里配置有叶片以供旋转用，搅拌器出口包含一个搅拌器出口阀，在搅拌器进口处包含一个跨越部分搅拌器进口的偏向器构件，当搅拌器内的物质受到叶片的碰撞而撞向该偏向器构件时，该偏向器构件可使那些物质再回到搅拌室接受叶片的绞碎作用。
偏向器构件的较佳形式是一个与虚构的圆柱体的切线相平行的偏向板，该虚构的圆柱体是由与旋转叶片的自由端相切的弧线所限定，因此，如果偏向板延伸出去时，会与该切线相交。偏向器构件可以是固定的，也可以做某种程度的调整以改变与该切线相交的角度。该偏向器的优点之一是也可以用来导引部分的热气流优先地流向叶片的自由端。
搅拌器叶片可以是任何形状的，但每一片叶片最好包含一个自由端及邻近自由端的偏向表面，该偏向表面可优先将物质朝内搅向叶片，而不是使物质沿着径向掠过叶片，因此可使物质尽量与叶片保持撞击。
为了要进一步了解本发明，同时明白本发明的实际功效，下面我们将对附图做简要的说明，
图1是流动式干燥机的一部分的垂直剖视图，其中包含根据本发明所述的搅拌器;
图2显示的是适合于图1中搅拌室用的较佳搅拌器叶片的形式;
图3是以图例的方式来说明图1中搅拌室的操作方式。
首先参考图1，其中显示的是流动式干燥机10的一部分的垂直剖视图，包含依据本发明所揭示的搅拌器11。图中的流动式干燥机用来将物质绞成粉粒，并且利用热气以除去粉粒中所含的水气。这种流动式干燥机的形式包含一个进口导管12，接着为搅拌器11，然后为干燥导管13。在图示的这个实施例中，搅拌器11包含搅拌室14，搅拌室的进口15与进口导管12连接，出口16与干燥导管13相接通。多个叶片17装置在搅拌室内的旋转轴18上。搅拌器出口16包含一个搅拌器出口阀19，搅拌器进口15包含一个偏向构件，该偏向构件的形式为一个延伸跨越部分搅拌器进口的偏向板20，以便当搅拌器内的物质受到叶片的碰击而撞向偏向器时，此偏向器构件可使那些物质再回到搅拌室接受叶片17的绞碎作用。
在图示的实施例中，搅拌器出口阀19包含一个偏向板21，该偏向板可枢接在轴22上而达到180°的弧度。如同图1中所示的，进口导管12与干燥导管13的正常位置都是垂直的，因此，当偏向板21是在垂直的位置时，出口阀19对于物质滞留在搅拌器里的时间几乎没有什么影响。然而，在正常的情况下，较重的物质在搅拌器里会偏离墙壁部分23，而在适度地被绞成粉粒及除去水气之前会先进入干燥导管，而此时，偏向板21会偏离垂直位置，因此，物质会撞上偏向板21而回到搅拌室重新再循环，继续受叶片17的绞碎作用。在搅拌器进口也有类似的作用，在这个实施例中，偏向板20是固定的，但也可以像偏向板21那样是可调整的，当物质行进的路径与叶片17的自由端24所成的弧线相切时，会撞向偏向板20，因此又重新回到叶片17的行径范围再接受绞碎。
从图1中还可以看出，在搅拌器进口15处的偏向板20还可以提供一个辅助的功能，偏向板20把搅拌器进口分成两条通路25及26，而自由端27会拦截流向搅拌器的热气流，使大部分的热气流通过通路25，因此使大部分的热气流旁通地导向邻近叶片17的自由端24的位置。所以，由于叶片高速转动及搅拌器内作用在物质上的离心力的结果，搅拌器内的大部分质点会处于靠近叶片自由端的位置，因为所进入的大部分热气流流向区域28，故使得该区域接受到最大量的热。
如图所示，每一片叶片17的自由端24包含一偏向表面29，使撞向偏向表面29的物质朝转轴18飞去，因此在某种程度上可消除沿着径向向外的运动，因为搅拌器里的质点多多少少会因为叶片17的自由端24而受到这种径向运动的影响。
图1中还包含一个流动控制阀30，可调整以改变流向搅拌器的热空气的质量流率，并且使一部分的主热气流沿着进口管道12被导引进入辅助管道31，而直接透过多孔板32进入干燥导管13。回流导管33可用来使未被充分绞碎或除去水气的物质回到搅拌器11的上游位置，而重新在搅拌器11里边循环。
现在参考图2，图中显示依据本发明所建造的叶片17被用在搅拌器里的更详细的情况。如图所示，搅拌器叶片17包含自由端24，而在每一个自由端上均有偏向表面29。在运转时，叶片17的自由端24的正常运动方向是箭头34所指的方向。因此，叶片循着这个路径扫掠时，表面29及35所形成的叶片前缘会撞击搅拌器里的质点，而在撞击接触点上，叶片前缘会对质点产生切线方向的运动。重复撞击的结果（除了质点与质点之间的碰撞外），会引起大部分质点的累积，在叶片自由端产生环状的流动。随着质点趋近叶片的自由端24，质点会碰上偏向表面29，使它们再被倒流回叶片17的扫掠路径中。对于较大的质点来讲，因为具有一较大的横切面，因此，上述的效果对这些较大的质点有一个显著的作用，使这些质点间碰撞的可能性增加。这个过程持续进行一段时间，直到这些质点的出口特性足够让它们被扫离搅拌器而进入干燥导管。在此要了解的一点是，接近自由端24运动的质点并不需要已经达到所要求的出口特性，但由于叶片的构造，这些质点中的大部分会在搅拌器里重新循环，直到它们达到所要求的出口特性为止。在这种叶片的构造之下，以前所述的径向偏离会消失，可确保在主要出口处接近叶片自由端的大部分质点，并非由于叶片自由端24所引起的碰撞结果而达到所要求的出口特性，而是由于搅拌器的作用而达到所要求的出口特性。
参考图3，依据本发明所提示的搅拌器的动作进一步地被说明。在图中，为了清楚起见，搅拌器的叶片被省略掉而没有绘出。但所用的标号与前面所述的相同。
如图所示，偏向板26把输送到搅拌器的热气流分成第一气流37及第二气流38，这两道气流分别经过通路25及26，占有气流36的大部份的气流37被传送到搅拌器11的最下部，在这个区域有大部分的质点会被碰到，气流37是高强度的热气流。带有质点的热气流从进口区域15到出口16时，在这过程中，质点会受到叶片的扫掠撞击，已达到出口特性的质点在出口16就被引入干燥导管13，其后质点会被适当的分离器，如旋风器，分离而从热气流中移走。在进入干燥导管前，一些质点可能会因绞碎的程度不够或仍残留有水气，而重新回到搅拌器。对那些已被充分绞碎且已干燥的质点若没有离开搅拌器而撞到偏向板21，仍然会再回到搅拌器再接受叶片的撞击。同样，较大的质点若达到搅拌器出口而再回到搅拌器进口时，会受到径向分量或切线分量的作用，导致这些质点被偏离搅拌器而逆着热气流进入燃烧室。但因为偏向板20的存在，这些质点会因偏向板的作用而沿着箭头39所示的方向回到叶片扫掠的路径中，因此，这些质点会再进一步的被绞碎及除去水气，直到质点达到出口特性为止，此时，质点即可被导引进入干燥导管，这主要是热气流作用的结果，而不是叶片作用的结果。
上面的说明是应用本发明的一个例子，对于本领域普通技术人员来讲，许多种其它变化及修正模式并未脱离权利要求书内所叙述的范畴及领域，这是显而易见的。