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1、(10)申请公布号 CN 103955184 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103955184 A (21)申请号 201410160593.8 (22)申请日 2014.04.21 G05B 19/418(2006.01) (71)申请人 昆明得一科技有限责任公司 地址 650000 云南省昆明市高新区二环西路 625号云铜科技4楼4403、 412、 416、 519 室 (72)发明人 杨津听 林骏闽 杨贤文 张春飞 (74)专利代理机构 云南派特律师事务所 53110 代理人 张玺 (54) 发明名称 均衡压榨生产过程渗透水控制系统 (57) 摘要 本发明涉及蔗糖。
2、生产技术领域， 具体涉及均 衡压榨生产过程渗透水控制系统 ； 包括工控机， 所述工控机连接设置有开关量数据采集卡、 模拟 量数据采集卡、 人机交互模块、 开关量输出模块、 模拟量输出模块， 所述模拟量数据采集卡连接有 红外水份测试仪、 冷水阀门开度表、 热水阀门开度 表、 液位变送器、 温度传感器、 电磁流量计及变频 器， 所述模拟量输出模块连接有冷水电动执行机 构、 热水电动执行机构及变频器 ； 本发明通过温 度传感器检测渗透水温度， 电磁流量计检测渗透 水流量， 通过工控机接收来自调度或调度计算机 的渗透水流量和温度指令， 调节渗透水温度 ； 由 调度指令、 电磁流量计信号综合后形成变频器。
3、转 速指令， 用以控制渗透水泵转速， 确保渗透水按需 要供给。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103955184 A CN 103955184 A 1/1 页 2 1. 均衡压榨生产过程渗透水控制系统， 其特征在于 ： 包括工控机， 所述工控机连接设 置有开关量数据采集卡、 模拟量数据采集卡、 人机交互模块、 开关量输出模块、 模拟量输出 模块， 所述模拟量数据采集卡连接有红外水份测试仪、 冷水阀门开度表、 热水阀门开度表、 液。
4、位变送器、 温度传感器、 电磁流量计及变频器， 所述模拟量输出模块连接有冷水电动执行 机构、 热水电动执行机构及变频器。 2. 根据权利要求 1 所述的均衡压榨生产过程渗透水控制系统， 其特征在于 ： 所述开关 量数据量采集卡连接设置有设备运行监视信号模块、 设备故障信号模块、 系统操作信号模 块及自动 / 手动切换模块。 3. 根据权利要求 1 所述的均衡压榨生产过程渗透水控制系统， 其特征在于 ： 所述开关 量输出模块连接有故障声光报警模块及工作状态显示模块。 权 利 要 求 书 CN 103955184 A 2 1/3 页 3 均衡压榨生产过程渗透水控制系统 技术领域 0001 本发明涉。
5、及蔗糖生产技术领域， 具体涉及均衡压榨生产过程渗透水控制系统。 背景技术 0002 糖厂属于典型流程性行业， 但至今还没有一家糖厂实现了生产过程自动化控制， 己实现的单项工艺控制系统也不尽完善， 一些工序， 特别是蔗糖生产最前一道工序基本处 于人工操作。由于人工操作的不稳定性， 造成物料不均， 甘蔗入榨量不稳等， 直接影响到甘 蔗抽出率、 蔗渣水份、 转光度和压榨量的控制， 影响到后续工序的工艺参数和产品质量的稳 定。另外， 制炼工段的煮糖工艺， 更是多年未能解决的老大难问题。目前煮糖工艺基本依赖 老师傅的经验控制煮糖质量， 造成产品质量不稳定。本项目计划在耿马糖厂研究开发制糖 生产过程集成自。
6、动控制系统。该系统任务是分别对各级生产过程进行优化控制 ； 采集生产 过程的状态信息， 设备装置的参数信息， 并进行交互和上下传输， 提供生产现场调度、 决策 和组织管理。从而解决人工操作造成产品质量不稳定问题， 达到提质降耗的目的。 发明内容 0003 本发明的目的为了解决现有的技术缺点， 提供了一种均衡压榨生产过程渗透水控 制系统。 0004 为实现上述目的， 本发明的目的在于提供均衡压榨生产过程渗透水控制系统， 包 括工控机， 所述工控机连接设置有开关量数据采集卡、 模拟量数据采集卡、 人机交互模块、 开关量输出模块、 模拟量输出模块， 所述模拟量数据采集卡连接有红外水份测试仪、 冷水阀。
7、 门开度表、 热水阀门开度表、 液位变送器、 温度传感器、 电磁流量计及变频器， 所述模拟量输 出模块连接有冷水电动执行机构、 热水电动执行机构及变频器。 0005 所述开关量数据量采集卡连接设置有设备运行监视信号模块、 设备故障信号模 块、 系统操作信号模块及自动 / 手动切换模块。 0006 所述开关量输出模块连接有故障声光报警模块及工作状态显示模块。 0007 本发明具有以下有益效果 ： 本发明通过温度传感器检测渗透水温度， 电磁流量计 检测渗透水流量， 通过工控机接收来自调度或调度计算机的渗透水流量和温度指令， 由调 度指令和温度检测信号综合后形成热水和冷水调节阀开度指令， 调节渗透水。
8、温度 ； 由调度 指令、 电磁流量计信号综合后形成变频器转速指令， 用以控制渗透水泵转速， 确保渗透水按 需要供给。在五号压榨机后面设置红外水份测量仪。对蔗渣水分进行测量， 将测量结果送 入监控室作为锅炉燃烧控制的一个重要参数。 附图说明 0008 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可 说 明 书 CN 103955184 A 3 2/3 页 4 以根据这些附图获得其他的附图。 0009 。
9、图 1 为本发明的结构框图。 具体实施方式 0010 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0011 参见图 1， 本发明的目的在于提供均衡压榨生产过程渗透水控制系统， 包括工控机 1， 所述工控机 1 连接设置有开关量数据采集卡 2、 模拟量数据采集卡 3、 人机交互模块 4、 开 关量输出模块5、 模拟量输出模块6， 所述模拟量数据采集卡3连接有红外。
10、水份测试仪31、 冷 水阀门开度表 32、 热水阀门开度表 33、 液位变送器 34、 温度传感器 35、 电磁流量计 36 及变 频器 37， 所述模拟量输出模块 6 连接有冷水电动执行机构 61、 热水电动执行机构 62 及变频 器37。 本发明通过温度传感器检测渗透水温度， 电磁流量计检测渗透水流量， 通过工控机接 收来自调度或调度计算机的渗透水流量和温度指令， 由调度指令和温度检测信号综合后形 成热水和冷水调节阀开度指令， 调节渗透水温度 ； 由调度指令、 电磁流量计信号综合后形成 变频器转速指令， 用以控制渗透水泵转速， 确保渗透水按需要供给。 在五号压榨机后面设置 红外水份测量仪。。
11、对蔗渣水分进行测量， 将测量结果送入监控室作为锅炉燃烧控制的一个 重要参数。 0012 作为本发明具体的实施方式， 所述开关量数据量采集卡 2 连接设置有设备运行监 视信号模块 21、 设备故障信号模块 22、 系统操作信号模块 23 及自动 / 手动切换模块 24。所 述开关量输出模块 5 连接有故障声光报警模块 51 及工作状态显示模块 52。 0013 压榨抽出率的高低与渗透水量的多少关系密切。 增加渗透水量， 可提高抽出率， 但 同时会使混合汁锤度降低， 蒸发时蒸汽量增加， 同时压榨辊排汁负荷加重。渗透水量少时， 使压榨抽出率降低， 经济效益下降。渗透水量与抽出率之间并不成正比关系。当。
12、渗透水量 增加到一定程度之后， 再增加水量， 所得糖分增加甚少。国内糖厂大都采用 14 20对蔗 比的渗透水量。 0014 渗透水联动控制是一个随动控制系统， 根据当前压榨量， 系统通过电磁流量计检 测当前渗透水量， 按渗透水量给定指令使用交流变频调速器调节水泵的转速， 实现渗透水 量的调节。 0015 加入渗透水量的多少， 由甘蔗的纤维分、 日榨量决定。 应按照一个榨季内甘蔗的纤 维分的变化、 日榨量的多少而改变渗透水的加入量。纤维分低时， 加入的渗透水量少， 纤维 分高时， 加入的渗透水量多 ； 日榨量高时， 加入的渗透水量多。 日榨量低时， 加入的渗透水量 少。对加入渗透水量的控制， 是。
13、根据一个榨季内甘蔗纤维分的变化曲线而设定的。 0016 由甘蔗纤维分变化曲线、 日榨量、 最佳对蔗比等参数共同形成渗透水量给定指令， 对加入的渗透水量进行控制。 由调度指令、 电磁流量计信号综合后形成变频器转速指令， 用 以控制渗透水泵转速， 确保渗透水按需要供给。 0017 渗透水温控制方面 ： 渗透水温应控制在 38 45之间， 温度过高会使蔗层纤维膨 胀， 入辊困难， 同时使混合汁中的非糖分增加， 纯度下降。渗透水温度控制是通过检测渗透 说 明 书 CN 103955184 A 4 3/3 页 5 水温度变化量经热水阀门开度表， 调节热水的供给量实现的。 0018 系统采用温度传感器检测。
14、渗透水温度， 该检测信号送入 PLC。PLC 同时接收来自调 度人员或调度计算机的指令。调度指令和温度检测信号在 PLC 内综合后形成热水调节阀开 度指令， 调节渗透水温度。 0019 在对蔗渣水分在线检测时 ： 在 5# 榨机后面设置红外水分测量仪， 对蔗渣水分进行 在线测量。 并可实现蔗渣水分含量趋势显示。 当蔗渣水分含量超过规定值时， 系统及时向操 作人员发出超限信号， 提醒管理人员及时调整有关调度指令或对设备进行必要调整以保证 蔗渣水分满足锅炉燃烧的要求。同时将蔗渣水分信号进行综合后形成压榨机的速度信号。 0020 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103955184 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103955184 A 6 。