一种无CR高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头及其制备方法.pdf

上传人:r5 文档编号:556529 上传时间:2018-02-22 格式:PDF 页数:6 大小:302.47KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201110223207.1

申请日:

2011.08.05

公开号:

CN102327794A

公开日:

2012.01.25

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B02C 13/28申请公布日:20120125|||实质审查的生效IPC(主分类):B02C 13/28申请日:20110805|||公开

IPC分类号:

B02C13/28; C22C38/04; C22C33/04; B22D19/16

主分类号:

B02C13/28

申请人:

昆明理工大学

发明人:

何正员; 刘美红; 蒋业华; 黎振华; 周荣锋; 周荣

地址:

650093 云南省昆明市五华区学府路253号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明涉及一种无Cr高硼铁基耐磨合金和碳钢的双液双金属复合锤头及其制备方法,属于金属耐磨材料制造领域。以无Cr的高硼铁基耐磨合金为锤头耐磨层,碳钢为锤柄韧性层,双液双金属复合锤头耐磨层的化学成分及其重量百分比为:C0.3~1.0%,B1.0~4.5%,Si0.3~0.4%,Mn0.2~0.4%,S<0.05%,P<0.05%,其余为Fe。采用双液双浇道浇注,先浇注锤头耐磨层,再浇注锤柄韧性层,通过溢流口控制锤头锤柄的体积比。双金属复合锤头整体结合性较好,使用寿命长,生产成本低、工艺简单。

权利要求书

1: 一种无 Cr 高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头, 其特征在于 : 由锤柄和锤头组成, 锤 头为耐磨层, 锤柄为韧性层, 无 Cr 高硼铁基耐磨合金作为耐磨层, 碳钢为韧性层。
2: 根据权利要求 1 所述的无 Cr 高硼铁基双液双金属耐磨复合锤头, 其特征在于 : 无 Cr 高硼铁基耐磨层的化学成分及其重量百分比为 :C 0.3 ~ 1.0%, B 1.0 ~ 4.5%, Si 0.3 ~ 0.4%, Mn 0.2 ~ 0.4%, S < 0.05%, P < 0.05%, 其余为 Fe。
3: 一种无 Cr 高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头的制备方法, 其特征在于 : 先浇注锤头 无 Cr 高硼铁基耐磨层, 再浇注锤柄碳钢韧性层。 4. 根据权利要求书 3 所述的无 Cr 高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头的制备方法, 其特 征在于 : 具体的制备步骤如下 : (1) 制备锤头耐磨层 : 用废钢放入熔炼炉中熔炼, 待钢水熔清后加入硼铁继续熔炼, 控 制钢水成分为 :C 0.3 ~ 1.0%、 B 1.0 ~ 4.5%、 Si 0.3 ~ 0.4%、 Mn 0.2 ~ 0.4%、 S < 0.05%、 P < 0.05%、 其余为 Fe, 再次溶清后, 加入钢水重量 0.1 ~ 0.3% Al 进行脱氧, 扒渣后在 1550℃~ 1600℃出炉, 出炉后静置自然冷却至 1450℃~ 1500℃, 通过浇道 5 浇注到砂型中, 待溢流口 3 流出钢水后, 停止浇注 ; (2) 制备锤柄韧性层 : 用废钢作为原料放入熔炼炉内熔炼, 控制钢水化学成分在碳钢含 碳量为 0.35 ~ 0.55% 的范围内 , 待钢水熔清后, 加入钢水重量 0.1 ~ 0.3% 的 Al 进行脱 氧, 扒渣后在 1540℃~ 1580℃出炉 ; 待锤头在停止浇注后间隔 10s ~ 60s, 通过浇道 4 浇注 锤柄 1, 自然冷却凝固成型后, 得到双金属复合锤头。 5. 根据权利要求 4 所述的无 Cr 高硼铁基耐磨双金属复合锤头的制备方法, 其特征在 于: 锤头耐磨层的浇注有溢流口。
4: 5%, Si 0.3 ~ 0.4%, Mn 0.2 ~ 0.4%, S < 0.05%, P < 0.05%, 其余为 Fe。 3. 一种无 Cr 高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头的制备方法, 其特征在于 : 先浇注锤头 无 Cr 高硼铁基耐磨层, 再浇注锤柄碳钢韧性层。 4. 根据权利要求书 3 所述的无 Cr 高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头的制备方法, 其特 征在于 : 具体的制备步骤如下 : (1) 制备锤头耐磨层 : 用废钢放入熔炼炉中熔炼, 待钢水熔清后加入硼铁继续熔炼, 控 制钢水成分为 :C 0.3 ~ 1.0%、 B 1.0 ~ 4.5%、 Si 0.3 ~ 0.4%、 Mn 0.2 ~ 0.4%、 S < 0.05%、 P < 0.05%、 其余为 Fe, 再次溶清后, 加入钢水重量 0.1 ~ 0.3% Al 进行脱氧, 扒渣后在 1550℃~ 1600℃出炉, 出炉后静置自然冷却至 1450℃~ 1500℃, 通过浇道 5 浇注到砂型中, 待溢流口 3 流出钢水后, 停止浇注 ; (2) 制备锤柄韧性层 : 用废钢作为原料放入熔炼炉内熔炼, 控制钢水化学成分在碳钢含 碳量为 0.35 ~ 0.55% 的范围内 , 待钢水熔清后, 加入钢水重量 0.1 ~ 0.3% 的 Al 进行脱 氧, 扒渣后在 1540℃~ 1580℃出炉 ; 待锤头在停止浇注后间隔 10s ~ 60s, 通过浇道 4 浇注 锤柄 1, 自然冷却凝固成型后, 得到双金属复合锤头。
5: 根据权利要求 4 所述的无 Cr 高硼铁基耐磨双金属复合锤头的制备方法, 其特征在 于: 锤头耐磨层的浇注有溢流口。

说明书


一种无 Cr 高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头及其制备方 法

    【技术领域】
     本发明涉及一种无 Cr 高硼铁基耐磨合金和碳钢的双液双金属复合锤头及其制备 方法, 属于金属耐磨材料制造领域。背景技术
     破碎机在矿山、 冶金、 水泥等行业应用广泛, 锤头是破碎机中的主要耐磨件, 消耗 巨大。随着 Cr、 Mo、 V 的合金元素的价格飞涨, 增加了锤头的使用成本。
     专利 CN86106682A 公开了白口铸铁与铸钢的双金属复合铸造, 采用了 “镶铸” 和 “双液” 两种复合铸造工艺方法, 采用自制的 SIV 双金属结合部位保护剂, 既保护了结合部 位高温下的清洁, 防止高温氧化, 又能促使两种材料的热交换, 便于双金属的牢固结合。本 工艺的双金属复合铸造的整体结合性良好, 生产出的零件具有优良的抗磨性、 耐热性、 耐蚀 性。但是, 以白口铸铁作为耐磨层, Cr、 Mo、 V 的加入无疑增加了复合铸造的成本, 随着这些 元素价格的飞涨限制了其在耐磨领域更广泛的应用。
     专利 CN2657775Y 公开了一种双金属复合耐磨锤头, 由耐磨层和韧性层组成, 耐磨 层厚度为锤柄厚度的 1/2-2/3。耐磨层以 C、 Mn、 Cr、 W 等元素为主, 韧性层为 C、 Si、 Mn 为主 要成分, 采用双液浇注成型。这种锤头与高锰钢锤头相比, 性能提高了 4 ~ 6 倍, 生产工艺 简单, 但是 Cr、 Mn 的加入, 增加了锤头原材料的成本。
     专利 CN101239381A 提供了一种双液双金属复合铸造锤头的生产工艺方法。采用 双浇注系统、 双液浇注成型。锤头为高铬铸铁、 锤柄为普通铸钢或低合金钢, 体现了锤头的 耐磨性以及锤柄的韧性, 增加锤头的使用寿命。但是锤头为高铬铸铁, Cr 含量高, 同样增加 了成本。
     可见, 双金属复合锤头的耐磨部分都是以 Cr 的添加为基础的, 生产成本较高, 市 场竞争力较弱。不添加 Cr, 在普通碳钢中加入 B 也能获得耐磨性较好、 成本较低的耐磨材 料。 以此为基础, 进行高硼铁基合金和碳钢双液双金属复合 (双液是指两种金属同为液态进 行浇注) , 开发成本低廉、 工艺简单的复合锤头制备工艺, 充分发挥高硼铁基合金耐磨性以 及碳钢的韧性, 增加锤头整体使用寿命。 发明内容 本发明目的在于公开一种双液双金属复合锤头及其制备工艺, 以无 Cr 高硼铁基 耐磨合金作为锤头, 碳钢作为锤柄, 制备一种价格低廉的双液双金属复合锤头。
     本发明的双液双金属复合锤头, 由锤头和锤柄组成, 锤头为耐磨层, 锤柄为韧性 层。锤柄的材料为碳钢, 锤头采用无 Cr 高硼铁基耐磨合金, 化学成分重量百分比为 : C 0.3 ~ 1.0%, B 1.0 ~ 4.5%, Si 0.3 ~ 0.4%, Mn 0.2 ~ 0.4%, S < 0.05%, P < 0.05%, 其 余为 Fe。
     本发明实现上述目的所采取的技术方案是 : 先浇注无 Cr 的高硼铁基锤头, 然后用
     碳钢浇注锤柄。本发明具体制备步骤如下 : (1) 制备锤头耐磨层 : 用废钢放入熔炼炉中熔炼, 待钢水熔清后加入硼铁继续熔炼, 控 制钢水化学成分为 :C 0.3 ~ 1.0%、 B 1.0 ~ 4.5%、 Si 0.3 ~ 0.4%、 Mn 0.2 ~ 0.4%、 S < 0.05%、 P < 0.05%、 其余为 Fe(重量百分比) ; 再次溶清后, 加入钢水重量 0.1 ~ 0.3% Al 进行脱氧, 扒渣后在 1550℃~ 1600℃出炉, 出炉后静置自然冷却至 1450℃~ 1500℃, 通过 浇道 5 浇注到砂型中, 待溢流口 3 流出钢水后, 停止浇注 ; (2) 制备锤柄韧性层 : 用废钢作为原料放入熔炼炉内熔炼, 控制钢水化学成分在碳钢含 碳量为 0.35 ~ 0.55% 的范围内 , 待钢水熔清后, 加入钢水重量 0.1 ~ 0.3% 的 Al 进行脱 氧, 扒渣后在 1540℃~ 1580℃出炉 ; 待锤头在停止浇注后间隔 10s ~ 60s, 通过浇道 4 浇注 锤柄 1, 自然冷却凝固成型后, 得到双金属复合锤头。
     所述碳等各元素含量的控制采用传统方法进行。如, 碳含量的控制通过加入生铁 或者低碳钢的方法进行。
     本发明与现有技术相比, 有以下特点 : (1) 锤柄为碳钢具有良好的耐冲击性, 锤头为无 Cr 高硼铁基合金具有良好的耐磨性, 可以增加锤头使用寿命 ; (2) 我国硼元素储量丰富, 价格低廉, 用 B 作为主要合金添加元素制备耐磨锤头, 将大 大降低成本 ; (3) 生产工艺简单, 便于推广应用。 附图说明
     附图 1 中, 1- 锤柄, 2- 锤头, 3- 溢流口, 4- 锤柄的浇道, 5- 锤头的浇道。具体实施方式
     实施例 1 : (1) 制备锤头耐磨层 : 将废钢放入中频感应炉中熔炼, 待钢水熔清后加入硼铁继续熔 炼, 控制钢水化学成分为 C 0.3%、 B 4.5%、 Si 0.4%、 Mn 0.2%、 S 0.03%, P 0.01%, 其余为 Fe(重量百分比) ; 再次溶清后, 加入钢水重量 0.3% 的 Al 进行脱氧, 扒渣后在 1600℃出炉, 出炉后静置自然冷却至 1480℃; 通过浇道 5 浇注砂型中, 待溢流口 3 流出钢水后, 停止浇注。
     (2) 制备锤柄韧性层 : 将废钢作为原料放入中频炉内熔炼, 检测发现钢水含碳量为 0.2%, 加入生铁调整碳含量为 0.3%, 待钢水熔清后 , 加入钢水重量 0.1% 的 Al 进行脱氧, 扒 渣后在 1540℃出炉 ; 待锤头在停止浇注后间隔 10s, 通过浇道 4 浇注锤柄 1, 自然冷却凝固 成型后, 得到双金属复合锤头。
     实施例 2 : (1) 制备锤头耐磨层 : 将废钢放入中频炉内熔炼, 待钢水熔清后加入硼铁继续熔炼, 控 制钢水成分为 C 0.7%、 B 2.1%、 Si 0.2%、 Mn 0.4%、 S 0.04%, , 其余为 Fe(重量百分比) ; 再次溶清后, 加入钢水 0.2% 的 Al 进行脱氧, 扒渣后在 1573℃出炉, 出炉后静置自然冷却至 1480℃ ; 通过浇道 5 浇注砂型中, 待溢流口 3 流出钢水后, 停止浇注。
     (2)制备锤柄韧性层 : 用废钢作为原料放入熔炼炉内熔炼, 检测钢水含碳量为 0.45%, 待钢水熔清后, 加入钢水重量 0.2% 的 Al 进行脱氧, 扒渣后在 1565℃出炉 ; 待锤头在停止浇注后间隔 30s, 通过浇道 4 浇注锤柄 1, 自然冷却凝固成型后, 得到双金属复合锤 头。
     实施例 3 : (1) 制备锤头耐磨层 : 将废钢放入中频感应炉中熔炼, 待钢水熔清后加入硼铁继续熔 炼, 控制钢水化学成分为 C 1.0%、 B 1.0%、 Si 0.3%、 Mn 0.3%、 P 0.02%, 其余为 Fe(重量 百分比) ; 再次溶清后, 加入钢水重量 0.1% 的 Al 进行脱氧, 扒渣后在 1600℃出炉, 出炉后静 置至 1500℃ ; 通过浇道 5 浇注砂型中, 待溢流口 3 流出钢水后, 停止浇注。
     (2) 制备锤柄韧性层 : 用废钢作为原料放入熔炼炉中进行熔炼, 检测钢水含碳量为 0.7%, 加入低碳钢调整含碳量为 0.55%, 待钢水熔清后, 加入钢水 0.3% 的 Al 进行脱氧, 扒渣 后在 1580℃出炉 ; 待锤头在停止浇注后间隔 60s, 通过浇道 4 浇注锤柄 1, 自然冷却凝固成 型后, 得到双金属复合锤头。

一种无CR高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头及其制备方法.pdf_第1页
第1页 / 共6页
一种无CR高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头及其制备方法.pdf_第2页
第2页 / 共6页
一种无CR高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头及其制备方法.pdf_第3页
第3页 / 共6页
点击查看更多>>
资源描述

《一种无CR高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头及其制备方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种无CR高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头及其制备方法.pdf(6页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN102327794A43申请公布日20120125CN102327794ACN102327794A21申请号201110223207122申请日20110805B02C13/28200601C22C38/04200601C22C33/04200601B22D19/1620060171申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号72发明人何正员刘美红蒋业华黎振华周荣锋周荣54发明名称一种无CR高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头及其制备方法57摘要本发明涉及一种无CR高硼铁基耐磨合金和碳钢的双液双金属复合锤头及其制备方法,属于金属耐磨材料制造领域。以无CR的高硼。

2、铁基耐磨合金为锤头耐磨层,碳钢为锤柄韧性层,双液双金属复合锤头耐磨层的化学成分及其重量百分比为C0310,B1045,SI0304,MN0204,S005,P005,其余为FE。采用双液双浇道浇注,先浇注锤头耐磨层,再浇注锤柄韧性层,通过溢流口控制锤头锤柄的体积比。双金属复合锤头整体结合性较好,使用寿命长,生产成本低、工艺简单。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102327800A1/1页21一种无CR高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头,其特征在于由锤柄和锤头组成,锤头为耐磨层,锤柄为韧性层,无CR高硼铁基耐磨合金作为耐磨层,碳钢为韧。

3、性层。2根据权利要求1所述的无CR高硼铁基双液双金属耐磨复合锤头,其特征在于无CR高硼铁基耐磨层的化学成分及其重量百分比为C0310,B1045,SI0304,MN0204,S005,P005,其余为FE。3一种无CR高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头的制备方法,其特征在于先浇注锤头无CR高硼铁基耐磨层,再浇注锤柄碳钢韧性层。4根据权利要求书3所述的无CR高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头的制备方法,其特征在于具体的制备步骤如下(1)制备锤头耐磨层用废钢放入熔炼炉中熔炼,待钢水熔清后加入硼铁继续熔炼,控制钢水成分为C0310、B1045、SI0304、MN0204、S005、P005、其余为FE,再次。

4、溶清后,加入钢水重量0103AL进行脱氧,扒渣后在15501600出炉,出炉后静置自然冷却至14501500,通过浇道5浇注到砂型中,待溢流口3流出钢水后,停止浇注;(2)制备锤柄韧性层用废钢作为原料放入熔炼炉内熔炼,控制钢水化学成分在碳钢含碳量为035055的范围内,待钢水熔清后,加入钢水重量0103的AL进行脱氧,扒渣后在15401580出炉;待锤头在停止浇注后间隔10S60S,通过浇道4浇注锤柄1,自然冷却凝固成型后,得到双金属复合锤头。5根据权利要求4所述的无CR高硼铁基耐磨双金属复合锤头的制备方法,其特征在于锤头耐磨层的浇注有溢流口。权利要求书CN102327794ACN102327。

5、800A1/3页3一种无CR高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种无CR高硼铁基耐磨合金和碳钢的双液双金属复合锤头及其制备方法,属于金属耐磨材料制造领域。背景技术0002破碎机在矿山、冶金、水泥等行业应用广泛,锤头是破碎机中的主要耐磨件,消耗巨大。随着CR、MO、V的合金元素的价格飞涨,增加了锤头的使用成本。0003专利CN86106682A公开了白口铸铁与铸钢的双金属复合铸造,采用了“镶铸”和“双液”两种复合铸造工艺方法,采用自制的SIV双金属结合部位保护剂,既保护了结合部位高温下的清洁,防止高温氧化,又能促使两种材料的热交换,便于双金属的牢固结合。本工艺的。

6、双金属复合铸造的整体结合性良好,生产出的零件具有优良的抗磨性、耐热性、耐蚀性。但是,以白口铸铁作为耐磨层,CR、MO、V的加入无疑增加了复合铸造的成本,随着这些元素价格的飞涨限制了其在耐磨领域更广泛的应用。0004专利CN2657775Y公开了一种双金属复合耐磨锤头,由耐磨层和韧性层组成,耐磨层厚度为锤柄厚度的1/22/3。耐磨层以C、MN、CR、W等元素为主,韧性层为C、SI、MN为主要成分,采用双液浇注成型。这种锤头与高锰钢锤头相比,性能提高了46倍,生产工艺简单,但是CR、MN的加入,增加了锤头原材料的成本。0005专利CN101239381A提供了一种双液双金属复合铸造锤头的生产工艺方。

7、法。采用双浇注系统、双液浇注成型。锤头为高铬铸铁、锤柄为普通铸钢或低合金钢,体现了锤头的耐磨性以及锤柄的韧性,增加锤头的使用寿命。但是锤头为高铬铸铁,CR含量高,同样增加了成本。0006可见,双金属复合锤头的耐磨部分都是以CR的添加为基础的,生产成本较高,市场竞争力较弱。不添加CR,在普通碳钢中加入B也能获得耐磨性较好、成本较低的耐磨材料。以此为基础,进行高硼铁基合金和碳钢双液双金属复合(双液是指两种金属同为液态进行浇注),开发成本低廉、工艺简单的复合锤头制备工艺,充分发挥高硼铁基合金耐磨性以及碳钢的韧性,增加锤头整体使用寿命。发明内容0007本发明目的在于公开一种双液双金属复合锤头及其制备工。

8、艺,以无CR高硼铁基耐磨合金作为锤头,碳钢作为锤柄,制备一种价格低廉的双液双金属复合锤头。0008本发明的双液双金属复合锤头,由锤头和锤柄组成,锤头为耐磨层,锤柄为韧性层。锤柄的材料为碳钢,锤头采用无CR高硼铁基耐磨合金,化学成分重量百分比为C0310,B1045,SI0304,MN0204,S005,P005,其余为FE。0009本发明实现上述目的所采取的技术方案是先浇注无CR的高硼铁基锤头,然后用说明书CN102327794ACN102327800A2/3页4碳钢浇注锤柄。本发明具体制备步骤如下(1)制备锤头耐磨层用废钢放入熔炼炉中熔炼,待钢水熔清后加入硼铁继续熔炼,控制钢水化学成分为C0。

9、310、B1045、SI0304、MN0204、S005、P005、其余为FE(重量百分比);再次溶清后,加入钢水重量0103AL进行脱氧,扒渣后在15501600出炉,出炉后静置自然冷却至14501500,通过浇道5浇注到砂型中,待溢流口3流出钢水后,停止浇注;(2)制备锤柄韧性层用废钢作为原料放入熔炼炉内熔炼,控制钢水化学成分在碳钢含碳量为035055的范围内,待钢水熔清后,加入钢水重量0103的AL进行脱氧,扒渣后在15401580出炉;待锤头在停止浇注后间隔10S60S,通过浇道4浇注锤柄1,自然冷却凝固成型后,得到双金属复合锤头。0010所述碳等各元素含量的控制采用传统方法进行。如,。

10、碳含量的控制通过加入生铁或者低碳钢的方法进行。0011本发明与现有技术相比,有以下特点(1)锤柄为碳钢具有良好的耐冲击性,锤头为无CR高硼铁基合金具有良好的耐磨性,可以增加锤头使用寿命;(2)我国硼元素储量丰富,价格低廉,用B作为主要合金添加元素制备耐磨锤头,将大大降低成本;(3)生产工艺简单,便于推广应用。附图说明0012附图1中,1锤柄,2锤头,3溢流口,4锤柄的浇道,5锤头的浇道。具体实施方式0013实施例1(1)制备锤头耐磨层将废钢放入中频感应炉中熔炼,待钢水熔清后加入硼铁继续熔炼,控制钢水化学成分为C03、B45、SI04、MN02、S003,P001,其余为FE(重量百分比);再次。

11、溶清后,加入钢水重量03的AL进行脱氧,扒渣后在1600出炉,出炉后静置自然冷却至1480;通过浇道5浇注砂型中,待溢流口3流出钢水后,停止浇注。0014(2)制备锤柄韧性层将废钢作为原料放入中频炉内熔炼,检测发现钢水含碳量为02,加入生铁调整碳含量为03,待钢水熔清后,加入钢水重量01的AL进行脱氧,扒渣后在1540出炉;待锤头在停止浇注后间隔10S,通过浇道4浇注锤柄1,自然冷却凝固成型后,得到双金属复合锤头。0015实施例2(1)制备锤头耐磨层将废钢放入中频炉内熔炼,待钢水熔清后加入硼铁继续熔炼,控制钢水成分为C07、B21、SI02、MN04、S004,其余为FE(重量百分比);再次溶。

12、清后,加入钢水02的AL进行脱氧,扒渣后在1573出炉,出炉后静置自然冷却至1480;通过浇道5浇注砂型中,待溢流口3流出钢水后,停止浇注。0016(2)制备锤柄韧性层用废钢作为原料放入熔炼炉内熔炼,检测钢水含碳量为045,待钢水熔清后,加入钢水重量02的AL进行脱氧,扒渣后在1565出炉;待锤头说明书CN102327794ACN102327800A3/3页5在停止浇注后间隔30S,通过浇道4浇注锤柄1,自然冷却凝固成型后,得到双金属复合锤头。0017实施例3(1)制备锤头耐磨层将废钢放入中频感应炉中熔炼,待钢水熔清后加入硼铁继续熔炼,控制钢水化学成分为C10、B10、SI03、MN03、P002,其余为FE(重量百分比);再次溶清后,加入钢水重量01的AL进行脱氧,扒渣后在1600出炉,出炉后静置至1500;通过浇道5浇注砂型中,待溢流口3流出钢水后,停止浇注。0018(2)制备锤柄韧性层用废钢作为原料放入熔炼炉中进行熔炼,检测钢水含碳量为07,加入低碳钢调整含碳量为055,待钢水熔清后,加入钢水03的AL进行脱氧,扒渣后在1580出炉;待锤头在停止浇注后间隔60S,通过浇道4浇注锤柄1,自然冷却凝固成型后,得到双金属复合锤头。说明书CN102327794ACN102327800A1/1页6图1说明书附图CN102327794A。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 作业;运输 > 破碎、磨粉或粉碎;谷物碾磨的预处理


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1