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1、10申请公布号CN103225312A43申请公布日20130731CN103225312ACN103225312A21申请号201310142102222申请日20130422E02D27/4220060171申请人陈国龙地址321400浙江省丽水市缙云县五云镇鼎湖路999号浙江鸿顺实业有限公司72发明人陈国龙殷景成吴海涛74专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人周希良徐关寿54发明名称一种塔桅结构的预制装配式基础57摘要本发明公开了一种塔桅结构的预制装配式基础，其包括基础底板、基础短柱及基础侧板，所述的基础短柱固定于基础底板之上，所述基础短柱的顶部设置预埋件；所述的基础。
2、侧板固定连接于所述基础底板的侧面。与现有技术相比，本发明具有显著的技术效果一是采用预制形式的基础，减少了现场施工时间且能有效地控制施工时间。二是减少了基础建设给周围环境带来的影响，大大提高了基站建站的效率及成功率。三是通过分块而预制基础，其制作、运输、安装等过程都很简便。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN103225312ACN103225312A1/1页21一种塔桅结构的预制装配式基础，其特征是包括基础底板、基础短柱及基础侧板，所述的基础短柱固定于基础底板之上，所述基础短柱的顶部设置。
3、预埋件；所述的基础侧板固定连接于所述基础底板的侧面。2如权利要求1所述的塔桅结构的预制装配式基础，其特征是基础底板的侧面与基础侧板的相对应侧面之间设有相适配的预埋件，两者相应的预埋件焊接。3如权利要求2所述的塔桅结构的预制装配式基础，其特征是基础底板的侧面与基础侧板的相对应侧面之间设有相适配的预埋件，两者相对应的预埋件通过紧固件而可拆式连接。4如权利要求3所述的塔桅结构的预制装配式基础，其特征是基础底板的预埋件呈两排布置，上下两排预埋件之间留有间距，预埋件的横截面呈工字形，且上下相对的一边上开有孔；与此相对应的，基础侧板固定设置一排预埋件，预埋件的横截面呈工字形，其高度与基础底板的上下两预埋件。
4、的间距相适配，其上下两边各开有孔，分别与基础底板的上下两个预埋件开设的孔相对应；基础侧板的预埋件插入基础底板的上下相对应的两预埋件之间，并通过紧固件穿入基础侧板的预埋件与基础底板的预埋件相对应的孔而固定。5如权利要求14任一项所述的塔桅结构的预制装配式基础，其特征是基础底板、基础短柱各设一个，两者都呈长方体状，基础短柱处于基础底板的中部之上，基础短柱的宽度与基础底板的宽度相等，两者呈T形且一体成型。6如权利要求5所述的塔桅结构的预制装配式基础，其特征是设置两块所述的基础侧板，两块基础侧板都呈长方体状，两块基础侧板对称地设于所述基础底板的两侧，基础侧板与基础底板的长度、高度分别相等。7如权利要求。
5、5所述的塔桅结构的预制装配式基础，其特征是所述基础短柱上的预埋件与所述的塔桅焊接或通过紧固件而可拆式固定连接。8如权利要求13任一项所述的塔桅结构的预制装配式基础，其特征是基础底板上的预埋件呈行列排布方式布设。权利要求书CN103225312A1/3页3一种塔桅结构的预制装配式基础技术领域0001本发明属于塔桅建造技术领域，尤其涉及一种将基础各构件通过（如紧固件等）拼接而成一体的、共同受力的、可预制的装配式基础。背景技术0002在现有的通信技术中，塔桅结构的基础主要采用现浇钢筋混凝土基础形式。现浇钢筋混凝土基础需要在施工现场支模、钢筋绑扎、浇注混凝土、养护等多道施工工序，且需要基础混凝土养护达。
6、到设计强度后方可安装上部结构。因此，其存在建造工序复杂的缺陷。此外，现浇混凝土基础的建设周期约为28天左右，周期较长，对施工现场环境影响大，并且基础只能一次性使用，易产生大量建筑垃圾，造成资源浪费，不符合现代社会所倡导的绿色环保和文明施工的要求。0003因此，针对现有塔桅结构的基础存在上述缺陷，目前也有出现一些适用的预制式基础，以满足不影响市区绿化带等施工现场特殊环境及周边环境和工期紧张的要求。此类预制基础在工厂预制，质量有保证；且在施工现场一般不需湿作业，施工过程方便、快捷；预制基础还可以重复使用，符合了绿色环保节能及文明施工的要求。但是，由于塔桅结构的基础大小不一，当预制基础用于较大的结构。
7、时，基础体积及占地面积比较大，如果整体制作，则制作、运输、安装等都非常不便。发明内容0004针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种可有效减少施工现场操作、且能有效控制施工时间、将基础各构件通过（如紧固件等）拼接而成一体、共同受力、可预制的装配式基础。0005为了配合基站快速建设的需求，本发明把塔体基础由传统的现场施工式改为预制形式，具体技术方案如下一种塔桅结构的预制装配式基础，包括基础底板、基础短柱及基础侧板，所述的基础短柱固定于基础底板之上，所述基础短柱的顶部设置预埋件；所述的基础侧板固定连接于所述基础底板的侧面。0006优选的，基础底板的侧面与基础侧板的相对应侧面之间设有相适配的预埋。
8、件，两者相应的预埋件焊接。0007优选的，基础底板的侧面与基础侧板的相对应侧面之间设有相适配的预埋件，两者相对应的预埋件通过紧固件而可拆式连接。0008优选的，基础底板的预埋件呈两排布置，上下两排预埋件之间留有间距，预埋件的横截面呈工字形，且上下相对的一边上开有孔；与此相对应的，基础侧板固定设置一排预埋件，预埋件的横截面呈工字形，其高度与基础底板的上下两预埋件的间距相适配，其上下两边各开有孔，分别与基础底板的上下两个预埋件开设的孔相对应；基础侧板的预埋件插入基础底板的上下相对应的两预埋件之间，并通过紧固件穿入基础侧板的预埋件与基础底板的预埋件相对应的孔而固定。说明书CN103225312A2/。
9、3页40009优选的，基础底板、基础短柱各设一个，两者都呈长方体状，基础短柱处于基础底板的中部之上，基础短柱的宽度与基础底板的宽度相等，两者呈T形且一体成型。0010优选的，设置两块所述的基础侧板，两块基础侧板都呈长方体状，两块基础侧板对称地设于所述基础底板的两侧，基础侧板与基础底板的长度、高度分别相等。0011优选的，所述基础短柱上的预埋件与所述的塔桅焊接或通过紧固件而可拆式固定连接。0012优选的，基础底板上的预埋件呈行列排布方式布设。0013针对现有整体式大型预制基础存在的问题，本发明寻找了一种结构简单及合理的通过基础分块的拼装而形成的预制装配式基础，其通过分块预制，到施工现场再拼装成整。
10、体的基础。0014与现有技术相比，本发明具有显著的技术效果0015一是采用预制形式的基础，减少了现场施工时间且能有效地控制施工时间。0016二是减少了基础建设给周围环境带来的影响，大大提高了基站建站的效率及成功率。0017三是通过分块而预制基础，其制作、运输、安装等过程都很简便。附图说明0018图1为本发明一种实施例的立体结构示意图。0019图2为图1的左视图。0020图3为图1的前视图。0021图4为图3的俯视图。0022图5为本发明一种实施例的结构分解图。具体实施方式0023考虑到基础自重和运输限制的要求，本发明把预制基础分成多块，并通过有效可靠地连接，使各块整体受力，以达到设计使用要求。。
11、下面结合附图对本发明优选实施例作详细描述。0024如图15所示，本实施例预制装配式基础包括基础底板2、基础短柱1及两块基础侧板3，基础底板2、基础短柱1及两块基础侧板3都呈长方体状，基础短柱1处于基础底板2的中部之上，基础短柱1的宽度与基础底板2的宽度相等，两者呈T形状且一体成型。基础短柱1的顶部设置多个预埋件或预埋钢构件11，其通过预埋件或预埋钢构11与塔桅固定连接（可以是焊接、或通过紧固件等可拆式连接）。0025两块基础侧板3处于基础底板2的两侧，基础侧板3与基础底板2的长度、高度分别相等。基础底板2的两侧面沿长度方向都固定设置多个预埋钢构件21，多个钢构件21呈两排七列布置，上下两排钢构。
12、件21之间留有间距，钢构件21的横截面呈工字形，且上下相对的一边上开有六个孔，六个孔呈3X2行列状布置；与此相对应的，基础侧板3的一侧面也固定设置一排预埋钢构件31，钢构件31的横截面呈工字形，其高度与上下两钢构件21的间距相适配，其上下两边各开有六个孔，分别与上下两个钢构件21开设的孔相对应。两块基础侧板3对称地设于基础底板2的两侧，基础侧板3的钢构件31刚好插入基说明书CN103225312A3/3页5础底板2的上下两钢构件21之间，并通过紧固件4穿入钢构件31与钢构件21相对应的孔而固定。0026上述采用可装拆式连接，方便运输、安装快捷，以及便于后续的拆除、维修、更换部件等。当然，钢构件31与钢构件21之间也可以直接通过焊接而固定连接。0027当然，本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状大小上作任何变化，凡是利用本发明所述基础构件组装原理所实施的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。总之，本发明的保护范围应包括那些对本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改形。说明书CN103225312A1/3页6图1图2说明书附图CN103225312A2/3页7图3图4说明书附图CN103225312A3/3页8图5说明书附图CN103225312A。