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1、(10)申请公布号 CN 103898501 A (43)申请公布日 2014.07.02 CN 103898501 A (21)申请号 201410129902.5 (22)申请日 2014.04.01 C23C 24/10(2006.01) B22F 1/00(2006.01) E21C 35/183(2006.01) (71)申请人 安庆市灵宝机械有限责任公司 地址 246100 安徽省安庆市怀宁县工业园 (72)发明人 洪星 (54) 发明名称 截齿等离子束表面冶金工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种截齿等离子束表面冶金工 艺， 其特征在于 ： 其工艺步骤如下 ： 坯料准备精 锻齿头。
2、部外表面 DCPlasmaJet 梯度冶金高 耐磨材料钻削钎焊盲孔钎焊硬质合金齿头 部表面二次梯度冶金整体喷砂涂油包装。本 发明克服了现有技术的不足， 采用等离子束表面 冶金技术可以获得耐磨性高的截齿， 对截齿的改 进较多， 可以广泛的运用在工业上， 稳定性好， 经 济指标比较高， 使加工方便。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103898501 A CN 103898501 A 1/1 页 2 1. 截齿等离子束表面冶金工艺， 。
3、其特征在于 ： 其工艺步骤如下 ： (1) 坯料准备 ： 对工件下料， 选用中淬透性渗碳钢 20CrMnTi 或者 20CrMnMo 钢棒为原 料 ； (2) 精锻 ： 采用中频加热至 1200， 均温后精锻， 终锻温度为 880， 锻后碱液淬火 ； (3)齿头部外表面DCPlasmaJet梯度冶金高耐磨材料 ： 把截齿夹持在旋转装置上， 用等离子束从齿头上表面加热熔化， 在瞬间一次形成的齿头熔池内， 注入有高耐磨材料混 合粉末， 粉末熔化后与基体熔合并凝固， 形成硬面冶金涂层， 冷却方式为空冷 ； (4) 钻削钎焊盲孔 ： 按照尺寸要求钻削钎焊盲孔 ； (5) 钎焊硬质合金 ； (6) 齿头。
4、部表面二次梯度冶金 ： 把截齿夹持在旋转装置上， 用等离子束从齿头上表面 加热熔化， 在瞬间一次形成的齿头熔池内， 注入有高耐磨材料混合粉末， 粉末熔化后与基体 熔合并凝固， 形成硬面冶金涂层， 冷却方式为水冷 ； (7) 整体喷砂 ： 对截齿表面进行喷砂处理 ； (8) 涂油包装 ： 对截齿进行涂油， 包装。 2. 根据权利要求 1 所述的截齿等离子束表面冶金工艺， 其特征在于 ： 高耐磨材料混合 粉末由 Cr、 Ni、 W、 Mo、 V、 C、 B、 Si 和 TiC 组成。 权 利 要 求 书 CN 103898501 A 2 1/2 页 3 截齿等离子束表面冶金工艺 技术领域 0001。
5、 本发明涉及截齿生产技术领域， 具体属于一种截齿等离子束表面冶金工艺。 背景技术 0002 随着煤矿生产机械化的提高， 采掘设备截割刀具的选择和使用就显得尤为重要， 截齿是采煤机的易损件， 每台采煤机每年都要消耗大量的配件， 经济效益损失很大。 0003 截齿工作时受煤和岩石的磨损及冲击作用， 其失效形式主要是磨粒磨损和断裂， 因此要求截齿的尖部具有较高的硬度和耐磨性， 齿体具有较好的强韧性以及防止弯曲变形 及断裂。如何提高截齿的耐磨性， 进一步改善其寿命是一个有待解决的问题。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种截齿等离子束表面冶金工艺， 采用等离子束表面冶金 技术可以获得耐磨性高的。
6、截齿， 对截齿的改进较多， 可以广泛的运用在工业上， 稳定性好， 经济指标比较高， 使加工方便。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案 ： 截齿等离子束表面冶金工艺， 其 特征在于 ： 其工艺步骤如下 ： 0006 (1) 坯料准备 ： 对工件下料， 选用中淬透性渗碳钢 20CrMnTi 或者 20CrMnMo 钢棒为 原料 ； 0007 (2) 精锻 ： 采用中频加热至 1200， 均温后精锻， 终锻温度为 880， 锻后碱液淬 火 ； 0008 (3) 齿头部外表面 DCPlasmaJet 梯度冶金高耐磨材料 ： 把截齿夹持在旋转装 置上， 用等离子束从齿头上表面加热熔化。
7、， 在瞬间一次形成的齿头熔池内， 注入有高耐磨材 料混合粉末， 粉末熔化后与基体熔合并凝固， 形成硬面冶金涂层， 冷却方式为空冷 ； 0009 (4) 钻削钎焊盲孔 ： 按照尺寸要求钻削钎焊盲孔 ； 0010 (5) 钎焊硬质合金 ； 0011 (6) 齿头部表面二次梯度冶金 ： 把截齿夹持在旋转装置上， 用等离子束从齿头上 表面加热熔化， 在瞬间一次形成的齿头熔池内， 注入有高耐磨材料混合粉末， 粉末熔化后与 基体熔合并凝固， 形成硬面冶金涂层， 冷却方式为水冷 ； 0012 (7) 整体喷砂 ： 对截齿表面进行喷砂处理 ； 0013 (8) 涂油包装 ： 对截齿进行涂油， 包装。 0014。
8、 高耐磨材料混合粉末由 Cr、 Ni、 W、 Mo、 V、 C、 B、 Si 和 TiC 组成。 0015 与已有技术相比， 本发明的有益效果如下 ： 0016 本发明的截齿等离子束表面冶金工艺， 采用等离子束表面冶金技术可以获得耐磨 性高的截齿， 对截齿的改进较多， 可以广泛的运用在工业上， 稳定性好， 经济指标比较高， 使 加工方便。 说 明 书 CN 103898501 A 3 2/2 页 4 附图说明 0017 图 1 为本发明的示意图。 具体实施方式 0018 参见附图， 截齿等离子束表面冶金工艺， 其特征在于 ： 0019 其工艺步骤如下 ： 0020 (1) 坯料准备 ： 对工件。
9、下料， 选用中淬透性渗碳钢 20CrMnTi 或者 20CrMnMo 钢棒为 原料 ； 0021 (2) 精锻 ： 采用中频加热至 1200， 均温后精锻， 终锻温度为 880， 锻后碱液淬 火 ； 0022 (3) 齿头部外表面 DCPlasmaJet 梯度冶金高耐磨材料 ： 把截齿夹持在旋转装 置上， 用等离子束从齿头上表面加热熔化， 在瞬间一次形成的齿头熔池内， 注入由 Cr、 Ni、 W、 Mo、 V、 C、 B、 Si 和 TiC 组成的高耐磨材料混合粉末， 粉末熔化后与基体熔合并凝固， 形成硬面 冶金涂层， 冷却方式为空冷 ； 0023 (4) 钻削钎焊盲孔 ： 按照尺寸要求钻削钎。
10、焊盲孔 ； 0024 (5) 钎焊硬质合金 ； 0025 (6) 齿头部表面二次梯度冶金 ： 把截齿夹持在旋转装置上， 用等离子束从齿头上 表面加热熔化， 在瞬间一次形成的齿头熔池内， 注入由 Cr、 Ni、 W、 Mo、 V、 C、 B、 Si 和 TiC 组成 的高耐磨材料混合粉末， 粉末熔化后与基体熔合并凝固， 形成硬面冶金涂层， 冷却方式为水 冷 ； 0026 (7) 整体喷砂 ： 对截齿表面进行喷砂处理 ； 0027 (8) 涂油包装 ： 对截齿进行涂油， 包装。 说 明 书 CN 103898501 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103898501 A 5 。