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1、(10)申请公布号 CN 103936318 A (43)申请公布日 2014.07.23 CN 103936318 A (21)申请号 201410101273.5 (22)申请日 2014.03.18 C04B 22/08(2006.01) C04B 18/16(2006.01) (71)申请人 沈阳建筑大学 地址 110168 辽宁省沈阳市浑南新区浑南东 路 9 号 (72)发明人 周静海 王凤池 孟宪宏 周阳雪 郭凯 (74)专利代理机构 沈阳优普达知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 21234 代理人 张志伟 (54) 发明名称 可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土 及其制备方法。
2、 (57) 摘要 本发明涉及建筑混凝土材料领域， 特别涉及 一种可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝 土及其制备方法。在普通混凝土组成基础上， 按 占胶凝材料的重量比计， 辅助组分占胶凝材料的 0.5%-5%， 专用外加剂占胶凝材料的 0.01%-1%， 再生混凝土骨料取代混凝土粗骨料 30%-100%， 废弃纤维占废弃纤维再生骨料混凝土体积的 0.3%-1.0%。 将再生骨料与辅助组分及专用外加剂 充分混合， 再加入水泥、 砂、 碎石， 混合均匀后， 投 入废弃纤维， 充分搅拌， 再加入水， 搅拌均匀， 获得 本发明废弃纤维再生骨料混凝土。本发明的废弃 纤维再生骨料混凝土具有良好的力学性能，。
3、 实现 了工业废弃物的高附加值有效利用， 可应用于建 筑结构领域， 有利于建筑产品的生态化， 具有良好 的应用前景。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 (10)申请公布号 CN 103936318 A CN 103936318 A 1/1 页 2 1. 一种可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土， 其特征在于， 在普通混凝土组成 配比基础上， 按占胶凝材料的重量比计， 加入 0.5-5wt% 的辅助组分， 0.01-1.0wt% 的专用外 加剂， 并用 30-100wt% 的混凝土。
4、再生粗骨料取代普通混凝土粗骨料， 废弃纤维体积占废弃 纤维再生骨料混凝土总体积的 0.3-1.0% ； 辅助组分选自磷酸钠、 磷酸钙、 磷酸钾、 磷酸铝、 硫酸钠、 硫酸铝、 硝酸钠、 硝酸钾、 硝酸 铝、 氟化钠、 氟化钾、 硅酸钠、 硅酸镁中的一种或两种以上 ； 专用外加剂为含硅表面活性剂、 离子型表面活性剂、 醇类聚合物的水溶液、 酰胺或酰胺 类聚合物、 纤维素醚中的一种或两种以上。 2. 按照权利要求 1 所述的可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土， 其特征在于， 含硅表面活性剂选自烷基改性硅油、 苯基改性硅油、 硅油、 聚丙烯酸、 聚醚改性硅油中的一 种或两种以上 ； 离子表面活性。
5、剂选自十二烷基硫酸钠、 十二烷基苯磺酸钠中的一种 ； 醇类 聚合物的水溶液选自聚乙烯醇、 聚乙二醇中的一种或两种 ； 酰胺和酰胺类聚合物选自聚丙 烯酰胺、 甲基丙烯酰胺、 丙烯酰胺中的一种或两种以上。 3. 按照权利要求 1 所述的可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土， 其特征在于， 再生混凝土骨料为废弃混凝土经加工获得的粒径 10-20mm 的粗骨料。 4. 按照权利要求 1 所述的可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土， 其特征在于， 按重量百分比计， 辅助组分占胶凝材料的 0.5-3.0wt%。 5. 按照权利要求 1 所述的可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土， 其特征在于， 按重。
6、量百分比计， 专用外加剂占胶凝材料的 0.02-0.5wt%。 6. 一种权利要求 1 所述的可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土的制备方法， 其 特征在于， 使用占混凝土再生粗骨料重量 4-6wt% 的水与专用外加剂混合， 再与经加工分级 处理后的混凝土再生粗骨料混合后， 将辅助组分加入其中， 混合均匀后， 与普通混凝土除水 外的其它组分干混， 并加入经过预分散处理的废弃纤维充分混合， 再加入设计的水量， 搅拌 均匀， 获得废弃纤维再生骨料混凝土。 7. 按照权利要求 1 所述的废弃纤维再生骨料混凝土的制备方法， 其特征在于， 所制得 的废弃纤维再生骨料混凝土的拉压比 0.085-0.10。
7、。 权 利 要 求 书 CN 103936318 A 2 1/6 页 3 可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑混凝土材料领域， 特别涉及一种可改善骨料性能的废弃纤维再生 骨料混凝土及其制备方法。 背景技术 0002 混凝土以其高强耐久、 造价低廉等优点而成为用量最大的建筑材料。但建筑业也 排出大量的废弃混凝土等建筑垃圾， 占工业固体废弃物总量约 40。如此大量的混凝土建 筑废弃物， 会引起极大的环境问题， 并且占用大量宝贵的场地。 利用这些废弃物制作新建筑 材料， 实现混凝土材料的自己循环利用事非常可行的方法。 0003 另一方面， 近年来， 。
8、我国优质的天然集料 （河砂、 卵石） 已趋枯竭， 许多地区合格的 混凝土用砂石骨料已经供应十分紧张， 所以， 不得不开山采石、 掘地淘砂， 严重破坏生态环 境。废弃混凝土用于回填或路基材料是极其有限的， 而将废弃混凝土破碎作为再生集料既 能解决天然集料资源紧张问题， 利于集料产地环境保护， 又能减少城市废弃物的堆放、 占地 和环境污染问题， 实现混凝土生产的物质循环利用， 保证建筑业的长久的可持续发展。 0004 再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、 清洗、 分级后， 按一定比例与级配 混合， 部分或全部代替砂石等天然集料 （主要是粗集料） ， 再加入水泥、 水等配而成的新混凝 土。再生混。
9、凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况 ： 集料全部为再生集料 ； 粗集料为 再生集料、 细集料为天然砂 ； 粗集料为天然碎石或卵石、 细集料为再生集料 ； 再生集料替代 部分粗集料或细集料。 0005 再生集料成分不仅有少量脱离砂浆的石子、 部分包裹砂浆的石子， 还有少量独立 成块的水泥砂浆。因为水泥砂浆的表面粗糙、 棱角多并且在混凝土构建破坏和集料生产过 程中集料内部出现大量微细裂缝， 从而导致再生集料孔隙率大， 进而使得表观密度和堆积 密度降低。研究认为， 再生集料的表观密度为天然集料的 85% 以上， 并且其离散性很大。 0006 由于废旧混凝土在破碎过程中受到较大外力作用， 在集料内。
10、部会出现大量微细裂 缝， 使得再生集料的吸水率和吸水速率都远高于天然集料。 研究认为， 再生集料的吸水率是 天然集料的 6-8 倍。一般认为， 再生细集料的吸水率超过 10%， 而混凝土再生粗骨料一般吸 水率为 5% 左右。由于再生集料的孔隙率较大， 在短时间内再生集料就可以吸水饱和。在再 生混凝土配合比设计时需要考虑再生集料的高吸水率问题。 由于再生集料在性能上较天然 集料差， 对再生混凝土的许多性能产生不利影响， 因此可以通过改善再生集料性能来提高 再生混凝土的性能。 0007 （1） 机械活化 0008 其目的在于破坏弱的再生颗粒或去除黏附于再生颗粒表面的水泥砂浆， 从而提高 再生集料的。
11、强度。但该方法能耗较高， 同时会产生大量难以处理的粉末。 0009 （2） 酸液活化 0010 将集料置于酸液中， 如冰醋酸、 盐酸溶液中， 利用酸液与再生集料中的水泥水化物 Ca(OH)2反应， 起到改善再生集料颗粒表面的作用， 从而改善再生集料的性能。 说 明 书 CN 103936318 A 3 2/6 页 4 0011 （3） 化学浆液处理 0012 用高强度水泥和水按照一定比例调成水泥浆。利用浆液对再生集料进行浸泡、 干 燥处理， 以改善再生集料的空隙结构， 从而提高再生集料质量。 0013 （4） 水玻璃溶液处理 0014 用水玻璃溶液浸渍再生集料， 利用水玻璃与再生集料表面的水泥。
12、水化物填充再生 集料孔隙， 从而改善再生集料的密度。 0015 中国发明专利申请 （公开号 CN102924002A） 提出一种废弃纤维再生混凝土及其制 备方法， 将混凝土、 废弃的纤维与水泥、 砂、 碎石、 水按照一定比例混合， 用来解决废弃混凝 土的环境污染问题。 但是， 由于再生骨料与天然骨料在性能上存在较大的差异， 如何更好地 改善混凝土再生粗骨料表面性能和表面缺陷， 进而更好地提高废弃纤维再生骨料混凝土的 力学性能， 长期以来一直是人们需要深入研究和解决的问题。 发明内容 0016 本发明的目的在于提供一种可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土及其制 备方法， 利用废弃纤维、 以废弃。
13、混凝土为再生粗骨料制备再生混凝土， 使废弃混凝土等建筑 垃圾、 废弃纤维等废弃物获得合理利用， 实现扩大混凝土材料的原料来源的目的， 解决工业 固体废弃物、 以及混凝土原料获得所带来的环境问题和社会问题。 0017 本发明是通过以下技术方案来实现的 ： 0018 一种可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土， 在普通混凝土组成配比基础 上， 按占胶凝材料的重量比计， 加入 0.5-5wt% 的辅助组分， 0.01-1.0wt% 的专用外加剂， 并 用 30-100wt% 的混凝土再生粗骨料取代普通混凝土粗骨料， 废弃纤维体积占废弃纤维再生 骨料混凝土总体积的 0.3-1.0% ； 0019 辅助。
14、组分选自磷酸钠、 磷酸钙、 磷酸钾、 磷酸铝、 硫酸钠、 硫酸铝、 硝酸钠、 硝酸钾、 硝酸铝、 氟化钠、 氟化钾、 硅酸钠、 硅酸镁中的一种或两种以上 ； 0020 专用外加剂为含硅表面活性剂、 离子型表面活性剂、 醇类聚合物的水溶液、 酰胺或 酰胺类聚合物、 纤维素醚中的一种或两种以上。 0021 所述的可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土， 含硅表面活性剂选自烷基改 性硅油、 苯基改性硅油、 硅油、 聚丙烯酸、 聚醚改性硅油中的一种或两种以上 ； 离子表面活性 剂选自十二烷基硫酸钠、 十二烷基苯磺酸钠中的一种 ； 醇类聚合物的水溶液选自聚乙烯醇、 聚乙二醇中的一种或两种 ； 酰胺和酰胺。
15、类聚合物选自聚丙烯酰胺、 甲基丙烯酰胺、 丙烯酰胺 中的一种或两种以上。 0022 所述的可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土， 再生混凝土骨料为废弃混凝 土经加工获得的粒径 10-20mm 的粗骨料。 0023 所述的可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土， 按重量百分比计， 辅助组分 占胶凝材料的 0.5-3.0wt%。 0024 所述的可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土， 按重量百分比计， 专用外加 剂占胶凝材料的 0.02-0.5wt%。 0025 所述的可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土的制备方法， 使用占混凝土再 生粗骨料重量 4-6wt% 的水与专用外加剂混合， 再与经。
16、加工分级处理后的混凝土再生粗骨 说 明 书 CN 103936318 A 4 3/6 页 5 料混合后， 将辅助组分加入其中， 混合均匀后， 与普通混凝土除水外的其它组分干混， 并加 入经过预分散处理的废弃纤维充分混合， 再加入设计的水量， 搅拌均匀， 获得废弃纤维再生 骨料混凝土。 0026 所述的废弃纤维再生骨料混凝土的制备方法， 所制得的废弃纤维再生骨料混凝土 的拉压比 0.085-0.10。 0027 本发明的优点和有益效果是 ： 0028 1、 本发明用选择的辅助组分及专用外加剂改善再生混凝土粗骨料的表面特性， 改 善胶凝材料水化产物与混凝土再生粗骨料表面结合性能， 利用改性后的混凝。
17、土再生粗骨料 取代普通混凝土粗骨料， 并加入纤维改善再生骨料混凝土的力学性能， 再经过先干混再湿 混的制备工艺， 制备废弃纤维再生骨料混凝土。本发明的废弃纤维再生骨料混凝土具有优 良力学性能和耐久性能， 实现建筑固体废弃物的有效利用， 可广泛用作建筑结构材料， 具有 良好的应用前景。 0029 2、 本发明变废为宝， 减少建筑垃圾及废弃纤维材料对环境的污染， 生产的废弃纤 维混凝土具有拉压强度比低的特点， 具有重要的经济、 社会和生态环保意义。 0030 3、 本发明利用废弃混凝土加工成混凝土粗骨料， 来取代或部分取代普通混凝土中 的粗骨料， 并在混凝土中加入废弃丙纶地毯纤维、 废弃服装纤维等。
18、废弃纺织品纤维， 制备废 弃纤维再生混凝土， 利用纤维抗拉强度高、 极限延伸率大、 抗碱性好的特点， 可改善再生混 凝土性能， 提高混凝土的抗拉强度， 降低其脆性以及加大极限延伸率。从而， 形成一种新型 的混凝土建筑材料， 可有效的解决废弃混凝土的环境污染问题， 对提高废弃纺织纤维的利 用率、 建筑垃圾再生利用和固体废弃物治理具有重要意义。 具体实施方式 0031 本发明可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土， 在普通混凝土组成配比基础 上， 按占胶凝材料的重量比计， 加入 0.5-5.0wt% 的辅助组分， 0.01-1.0wt% 的专用外加剂， 并用 30-100wt% 的混凝土再生粗骨料。
19、取代普通混凝土粗骨料， 废弃纤维体积占废弃纤维再 生骨料混凝土体积的 0.3-1.0%。 0032 所述的废弃纤维再生骨料混凝土， 按重量百分比计， 辅助组分优选占胶凝材料的 0.5-3.0wt%， 1.0-2.0wt% 更优 ； 专用外加剂优选占胶凝材料的 0.02-0.5wt%， 0.02-0.2wt% 更优。 0033 本发明中， 各组成部分的作用和协同作用如下 ： 0034 （1） 辅助组分 0035 辅助组分主要用来改善混凝土再生粗骨料表面性能， 尤其是通过调整胶凝材料的 水化产物特点， 改善混凝土再生粗骨料表面的缺陷， 进而提高废弃纤维再生骨料混凝土的 力学性能 ； 0036 （2。
20、） 专用外加剂 0037 专用外加剂主要用来配合胶凝材料、 辅助组分发挥作用， 提高辅助组分对混凝土 再生粗骨料表面缺陷改善作用 ； 0038 （3） 废弃纤维、 混凝土再生粗骨料、 辅助组分、 专用外加剂的协同作用 0039 再生混凝土骨料的主要作用是作为粗骨料来代替普通混凝土中的碎石或卵石等 说 明 书 CN 103936318 A 5 4/6 页 6 粗骨料， 起到混凝土 “骨架” 的作用， 实现固体废弃物的再生利用。 0040 废弃纤维可以改善混凝土的力学性能， 如 ： 提高混凝土的抗拉强度， 降低其脆性以 及加大极限延伸率等， 尤其是劈裂强度， 并与辅助组分、 专用外加剂相互协调， 。
21、即改善混凝 土再生粗骨料与胶凝材料的结合性能， 提高废弃纤维再生骨料混凝土整体抗冲击能力。 0041 辅助组分选自磷酸钠、 磷酸钙、 磷酸钾、 磷酸铝、 硫酸钠、 硫酸铝、 硝酸钠、 硝酸钾、 硝酸铝、 氟化钠、 氟化钾、 硅酸钠、 硅酸镁中的一种或两种以上 ； 0042 专用外加剂为含硅表面活性剂、 离子型表面活性剂、 醇类聚合物的水溶液、 酰胺或 酰胺类聚合物、 纤维素醚中的一种或两种以上 ； 0043 含硅表面活性剂选自烷基改性硅油、 苯基改性硅油、 硅油、 聚丙烯酸、 聚醚改性硅 油中的一种或两种以上 ； 0044 离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、 十二烷基苯磺酸钠中的一种 ； 00。
22、45 醇类聚合物的水溶液选自聚乙烯醇、 聚乙二醇中的一种或两种 ； 0046 酰胺和酰胺类聚合物选自聚丙烯酰胺、 甲基丙烯酰胺、 丙烯酰胺中的一种或两种 以上。 0047 废弃纤维为废弃纤维选自废弃地毯、 废弃服装、 废弃纺织品的一种或两种以上， 尺 寸为 6-20mm（优选为 8-10mm） ； 0048 混凝土再生粗骨料为废弃混凝土经破碎、 筛选、 分级处理获得的 10-20mm（优选为 12-15mm） 连续级配的混凝土再生骨料。 0049 上述废弃纤维再生骨料混凝土的制备方法， 使用占混凝土再生粗骨料重量 4-6wt% 的水与专用外加剂混合， 再与经加工分级处理后的混凝土再生粗骨料混合。
23、后， 将辅助组分 加入其中， 混合均匀后， 与普通混凝土除水外的其它组分干混， 并加入经过预分散处理的废 弃纤维充分混合， 再加入设计的水量， 搅拌均匀， 获得废弃纤维再生骨料混凝土。 本发明中， 所制得的废弃纤维再生骨料混凝土的拉压比 0.085-0.10（抗拉强度和抗压强度的比值） 。 0050 本发明中， 胶凝材料为水泥， 如 ： 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥等 ； 普通混凝土粗骨料为碎石或卵石， 混凝土再生粗 骨料参见 GB/T25177-2010 混凝土用再生粗骨料 。 0051 下面通过实施例对本发明进一步详细描述。 0052 。
24、实施例 1 0053 普通混凝土设计为强度等级 C40， 配合比为 ： 水泥 390Kg/m3（PO42.5） ， 砂 709Kg/ m3（中砂平均粒径为 0.3-0.5mm） ， 碎石 1150Kg/m3（平均粒径为 10-20mm） ， 水 195Kg/m3。按 重量比计， 辅助组分由 10wt% 氟化钠和 90wt% 硫酸钠组成， 辅助组分为胶凝材料的 2wt% ； 专 用外加剂由 50wt% 纤维素醚、 10wt% 硅油和 40wt% 聚乙二醇组成， 专用外加剂为胶凝材料的 0.02wt%。本实施例中， 混凝土再生粗骨料由强度等级为 C40 的废弃混凝土加工、 分级获得， 尺寸 12-。
25、15mm， 连续级配， 取代普通混凝土粗骨料 50wt%。纤维选择废弃丙纶地毯纤维， 长度 8mm， 按体积比， 废弃纤维占废弃纤维再生骨料混凝土总体积的 0.5%。 0054 使用占混凝土再生粗骨料重量 5wt% 的水与专用外加剂混合， 再与经加工分级处 理后的混凝土再生粗骨料混合后， 将辅助组分加入其中， 混合均匀后， 与普通混凝土除水外 的其它组分干混， 并加入经过预分散处理的废弃纤维充分混合， 再加入设计的水量， 搅拌均 匀， 获得废弃纤维再生骨料混凝土。 说 明 书 CN 103936318 A 6 5/6 页 7 0055 本实施例中， 废弃纤维再生骨料混凝土的28天抗压强度46.。
26、8MPa， 拉压比为0.10， 抗氯离子渗透性能良好。 0056 实施例 2 0057 普通混凝土设计为强度等级 C30， 配合比为 ： 水泥 290Kg/m3（PO42.5） ， 粉煤灰 100Kg/m3（GB1596-91） ， 砂 780Kg/m3（中砂平均粒径为 0.3-0.5mm） ， 碎石 1050Kg/m3（平均 粒径为 10-20mm） ， 水 168Kg/m3， 减水剂占胶凝材料的 2wt%， 减水剂为常用木质素类减水剂。 按重量比计， 辅助组分由 30wt% 磷酸钠和 70wt% 硅酸钠组成， 辅助组分为胶凝材料的 1wt% ； 专用外加剂由10wt%聚丙烯酰胺、 5wt%。
27、十二烷基硫酸钠和85wt%聚乙二醇组成， 专用外加剂 为胶凝材料的0.05wt%。 本实施例中， 混凝土再生粗骨料由强度等级为C30的废弃混凝土加 工、 分级获得， 尺寸 12-15mm， 连续级配， 取代普通混凝土粗骨料 100wt%。纤维选择废弃丙纶 地毯纤维， 长度 10mm， 按体积比， 废弃纤维占废弃纤维再生骨料混凝土总体积的 0.3%。 0058 使用占混凝土再生粗骨料重量 4wt% 的水与专用外加剂混合， 再与经加工分级处 理后的混凝土再生粗骨料混合后， 将辅助组分加入其中， 混合均匀后， 与普通混凝土除水外 的其它组分干混， 并加入经过预分散处理的废弃纤维充分混合， 再加入设计。
28、的水量， 搅拌均 匀， 获得废弃纤维再生骨料混凝土。 0059 本实施例中， 废弃纤维再生骨料混凝土的 28 天抗压强度 40.2MPa， 拉压比为 0.088， 抗氯离子渗透性能良好。 0060 实施例 3 0061 普通混凝土设计为强度等级 C40， 配合比为 ： 水泥 290Kg/m3（PO42.5） ， 粉煤灰 90Kg/m3（GB1596-91） ， 矿渣 60Kg/m3（GB/T18046-2008） ， 砂 760Kg/m3（中砂平均粒径为 0.3-0.5mm） ， 碎石 1085Kg/m3（平均粒径为 10-20mm） ， 水 160Kg/m3， 减水剂占胶凝材料的 2wt%，。
29、 减水剂为常用木质素类减水剂。按重量比计， 辅助组分由 20wt% 硝酸钠和 70wt% 氟硅 酸镁组成， 辅助组分为胶凝材料的 3wt% ； 专用外加剂由 10wt% 聚丙烯酸、 10wt% 十二烷基硫 酸钠和80wt%纤维素醚组成， 专用外加剂为胶凝材料的0.1wt%。 本实施例中， 混凝土再生粗 骨料由强度等级为 C30 的废弃混凝土加工、 分级获得， 尺寸 12-15mm， 连续级配， 取代普通混 凝土粗骨料 30wt%。纤维选择废弃丙纶地毯纤维， 长度 6mm， 按体积比， 废弃纤维占废弃纤维 再生骨料混凝土总体积的 0.8%。 0062 使用占混凝土再生粗骨料重量 6wt% 的水与。
30、专用外加剂混合， 再与经加工分级处 理后的混凝土再生粗骨料混合后， 将辅助组分加入其中， 混合均匀后， 与普通混凝土除水外 的其它组分干混， 并加入经过预分散处理的废弃纤维充分混合， 再加入设计的水量， 搅拌均 匀， 获得废弃纤维再生骨料混凝土。 0063 本实施例中， 废弃纤维再生骨料混凝土的 28 天抗压强度 43.5MPa， 拉压比为 0.085， 抗氯离子渗透性能良好。 0064 实施例结果表明， 本发明利用废旧丙纶地毯、 废旧服装、 纺织品等废弃纤维制备以 废弃混凝土为全部或部分粗骨料的再生骨料混凝土。本发明废弃纤维再生骨料混凝土通 过在普通混凝土组成基础上， 加入废弃纤维、 辅助组分、 专用外加剂， 并用一定比例的再生 混凝土骨料制备获得。将再生骨料与辅助组分及专用外加剂充分混合， 再加入水泥、 砂、 碎 石， 混合均匀后， 投入废弃纤维， 充分搅拌， 再加入水， 搅拌均匀， 获得本发明废弃纤维再生 骨料混凝土。本发明的废弃纤维再生骨料混凝土具有良好的力学性能， 实现了工业废弃物 说 明 书 CN 103936318 A 7 6/6 页 8 的高附加值有效利用， 可应用于建筑结构领域， 有利于建筑产品的生态化， 具有良好的应用 前景。 说 明 书 CN 103936318 A 8 。