《一种稻米油精炼工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种稻米油精炼工艺.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103911213 A (43)申请公布日 2014.07.09 CN 103911213 A (21)申请号 201410141545.4 (22)申请日 2014.04.10 C11B 3/00(2006.01) (71)申请人 山东三星玉米产业科技有限公司 地址 256209 山东省滨州市邹平县韩店镇民 营科技园 (72)发明人 王月华 王萍 李珊珊 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 宋玉霞 (54) 发明名称 一种稻米油精炼工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种稻米油精炼工艺， 由以下 步骤实现 ： 一级脱轻二级提纯三级提。
2、油脱 脂脱臭。 可有效解决从稻米中精炼一级油， 以满 足人们健康饮食的需要。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103911213 A CN 103911213 A 1/1 页 2 1. 一种稻米油精炼工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： （1） 一级脱轻， 将原料油打入一级脱轻器， 将原料油中的微量水、 轻组分、 臭味、 油中的 脂肪酸脱除， 油作为重相进入下级工序处理 ； （2） 二级提纯， 将一级脱轻后的稻米油进入一级提纯器进行二级提纯得半成品 ；。
3、 （3） 三级提油， 半成品进入二级提纯器得到三级提纯油， 剩余的为四级渣油 ； （4） 脱脂， 三级级提纯油进入结晶罐降温后过滤出脱脂稻米油 ； （5） 脱臭， 脱脂油进入填料 - 板式组合塔脱臭， 过滤得成品油， 色泽 133.4mm 黄 35， 红 3.5， 谷维素为 0.35%。 2. 根据权利要求 1 所述的一种稻米油精炼工艺， 其特征在于， 稻米油原料油为 “0” 度四 级稻米油， 具体组成为 ： 脂肪酸为 2%， 主馏份 C16-C18 的甘油三酸脂为 97.6%， 磷脂含量小 于 0.005%, 色泽为黄 35， 红 6.0。 3. 根据权利要求 1 所述的一种稻米油精炼工艺，。
4、 其特征在于， 步骤 （1） 一级脱轻具体 为 ： 在一级脱轻器内采用高压蒸汽将原料油加热至 260-280， 真空度为 P 5Pa。 4. 根据权利要求 1 所述的一种稻米油精炼工艺， 其特征在于， 步骤 （2） 二级提纯具体 为， 在一级提纯器的高压蒸汽下将油加热到 300-330， 真空度为 P1.0Pa。 5. 根据权利要求 1 所述的一种稻米油精炼工艺， 其特征在于， 步骤 （2） 中半成品色泽 为 ： 罗维朋比色槽 133.4mm 黄 35， 红 5.0。 6. 根据权利要求 1 所述的一种稻米油精炼工艺， 其特征在于， 步骤 （3） 中三级提油具体 为 ： 一次提纯后的油通过二级。
5、提纯器在高压蒸汽下加热到 300-330， 真空度为 P1.0Pa。 7. 根据权利要求 1 所述的一种稻米油精炼工艺， 其特征在于， 步骤 （3） 中的三级提纯 油， 罗维朋比色槽 133.4mm 黄 35， 红 5.0。 8. 根据权利要求 1 所述的一种稻米油精炼工艺， 其特征在于， 步骤 （4） 脱脂具体为 ： 将 三级提纯油依次进入 12 个结晶罐， 逐渐降温到 8-6后， 保持 8-12 小时， 过滤出脱脂稻米 油。 9. 根据权利要求 8 所述的一种稻米油精炼工艺， 其特征在于， 步骤 （4） 中， 三级提纯油 在结晶罐中用冰水浴提供冷媒， 按照 1 / 小时的降温速度降温。 1。
6、0. 根据权利要求 8 所述的一种稻米油精炼工艺， 其特征在于， 步骤 （5） 中脱臭具体 为 ： 脱脂油以降膜逆流汽提的方式进入填料 - 板式组合塔的填料段， 填料段通入直接蒸汽， 使得脱脂油在 200-210下进行恒温汽提 18-21 分钟， 在板式段在真空度为 1.5-2mbar 条件下进行蒸馏 19-32 分钟， 最后通过填料 - 板式组合塔的出油口泵入加热器， 加热至 230 -240， 然后通过填料塔的进油口进入填料塔内， 填料塔内通入过热蒸汽使得脱臭油 在 230 -240下进行高温脱臭 20-30 分钟， 最后由填料塔出油口排出填料塔进入换热 器， 换热后进行冷却两次至油温为 。
7、25， 完成稻米油的脱臭， 过滤得成品油。 权 利 要 求 书 CN 103911213 A 2 1/4 页 3 一种稻米油精炼工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种植物油的生产方法， 特别是涉及一种稻米油精炼工艺。 背景技术 0002 米糠中不仅富含优质且丰富的蛋白质， 而且含有丰富的脂肪。在米糠油的脂肪酸 组成中， 不包含脂肪酸在80%以上， 必需脂肪酸在20%-30%， 而且富含谷维素。 谷维素在米糠 层中的含量一般为 0.3%-0.5%。米糠经糠栖分离、 调质、 膨化造粒， 烘干后， 通过溶剂浸出时 谷维素溶解在油中随混合油一起被萃取出来， 毛米糠油中谷维素含量约在 1.8%-2.5。
8、% 也是 提取谷维素的天然原料。 0003 米糠油有降血脂、 降胆固醇、 调节人体血脂代谢、 清除血管壁上的胆固醇， 防止动 脉粥样硬化的发生等作用同时米糠油富含多种对人体有益的营养物质如含谷维素、 维生素 E、 植物甾醇等， 具有延缓衰老、 抗突变、 提高免疫能力以及改善神经系统功能等作用， 因此 是消费者首选健康食用油尤其适合老年人及心血管病人。 0004 随着油脂工业的发展和油脂深加工的继续， 对米糠的综合利用越来越重视， 并进 行了多方面的研究， 米糠毛油酸价高、 色泽难以除去， 在传统生产工艺中， 采用单一的化学 精炼， 造成大量的中性油损失， 产品质量差同时米糠油中营养成分不能很好。
9、的保留下来。 因 此生产满足人们健康需要的一级米糠油是一技术难题。 发明内容 0005 本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种稻米油精炼工艺。 由以下步骤 实现 ： 一级脱轻二级提纯三级提油脱脂脱臭。 可有效解决从稻米中精炼一级油， 以 满足人们健康饮食的需要。 0006 本发明的一种稻米油精炼工艺技术方案为， 包括以下步骤 ： （1） 一级脱轻， 将原料油打入一级脱轻器， 将原料油中的微量水、 轻组分、 臭味、 油中的 脂肪酸脱除， 油作为重相进入下级工序处理 ； （2） 二级提纯， 将一级脱轻后的稻米油进入一级提纯器进行二级提纯得半成品 ； （3） 三级提油， 半成品进入二级提纯器得。
10、到三级提纯油， 剩余的为四级渣油 ； （4） 脱脂， 三级级提纯油进入结晶罐降温后过滤出脱脂稻米油 ； （5） 脱臭， 脱脂油进入填料 - 板式组合塔脱臭， 过滤得成品油， 色泽 133.4mm 黄 35， 红 3.5， 谷维素为 0.35%。 0007 稻米油原料油为 “0” 度四级稻米油， 具体组成为 ： 脂肪酸为2%， 主馏份C16-C18的 甘油三酸脂为 97.6%， 磷脂含量小于 0.005%, 色泽为黄 35， 红 6.0。 0008 步骤 （1）一级脱轻具体为 ： 在一级脱轻器内采用高压蒸汽将原料油加热至 260-280， 真空度为 P5Pa。 0009 步骤 （2） 二级提纯具。
11、体为， 在一级提纯器的高压蒸汽下将油加热到 300-330， 真 空度为 P1.0Pa。 说 明 书 CN 103911213 A 3 2/4 页 4 0010 步骤 （2） 中半成品色泽为 ： 罗维朋比色槽 133.4mm 黄 35， 红 5.0。 0011 步骤 （3） 中三级提油具体为 ： 一次提纯后的油通过二级提纯器在高压蒸汽下加热 到 300-330， 真空度为 P1.0Pa。 0012 步骤 （3） 中的三级提纯油， 罗维朋比色槽 133.4mm 黄 35， 红 5.0。 0013 步骤 （4） 脱脂具体为 ： 将三级提纯油依次进入 12 个结晶罐， 逐渐降温到 8-6后， 保持 。
12、8-12 小时， 过滤出脱脂稻米油。 0014 步骤 （4） 中， 三级提纯油在结晶罐中用冰水浴提供冷媒， 按照 1 / 小时的降温速 度降温。 0015 步骤 （5） 中脱臭具体为 ： 脱脂油以降膜逆流汽提的方式进入填料 - 板式组合塔的 填料段， 填料段通入直接蒸汽， 使得脱脂油在 200-210下进行恒温汽提 18-21 分钟， 在板 式段在真空度为1.5-2mbar 条件下进行蒸馏19-32 分钟， 最后通过填料-板式组合塔的出 油口泵入加热器， 加热至 230 -240， 然后通过填料塔的进油口进入填料塔内， 填料塔内 通入过热蒸汽使得脱臭油在 230 -240下进行高温脱臭 20-。
13、30 分钟， 最后由填料塔出油 口排出填料塔进入换热器， 换热后进行冷却两次至油温为 25， 完成稻米油的脱臭， 过滤得 成品油， 色泽 133.4mm 黄 35， 红 3.5， 谷维素为 0.35%。 0016 本发明的有益效果为 ： 本发明采用三级提纯的方法， 实现了一级稻米油的工业 化生产， 为稻米油的深加工提供了良好的技术。提高了提取率， 由传统的 55%-60% 提高到 85%-90%。提高了稻米油的品质， 最大限度的保留了米糠油中营养成分。 0017 具体实施方式 ： 为了更好地理解本发明， 下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案， 但是本发明 并不局限于此。 0018 本发明的。
14、一种稻米油精炼工艺， 原料为 “0” 度四级稻米油。具体组成 ： 脂肪酸为 2%， 主馏份 C16-C18 的甘油三酸脂为 97.6%， 磷脂含量小于 0.005%, 色泽为黄 35， 红 6.0。 0019 （1） 一级脱轻 ： 将 “0” 度四级稻米油打入一级脱轻器， 采用高压蒸汽将四级稻米油 加热至 260-280， 真空度为 P5Pa。将油中的微量水、 轻组分、 臭味、 油中 2% 左右的脂肪酸 脱除， 油作为重相进入下级工序处理。 0020 （2） 二级一次提纯 ： 将一级脱轻后的稻米油进入二级一次提纯系统， 油通过一级提 纯器在高压蒸汽下加热到 300-330， 真空度为 P1.0。
15、Pa。提出原料中 5070% 油作为半成 品， 其色泽为 ： 罗维朋比色槽 133.4mm 黄 35， 红 5.0。 0021 （3） 三级二次提油 ： 一次提纯后的油进入二次提油系统， 油通过二级提纯器在高压 蒸汽下加热到 300-330， 真空度为 P1.0Pa。将原料中剩余的 2040% 的油提纯出来， 罗维 朋比色槽 133.4mm 黄 35， 红 5.0。剩余的为四级渣油。 0022 （4） 脱脂 ： 将三级提纯后的稻米油依次进入 12 个结晶罐， 用冰水浴提供冷媒， 把油 在结晶养晶中采用 1 / 小时的降温速度降到 8-6， 保持 8-12 小时， 过滤出脱脂稻米油。 0023 。
16、（5） 脱臭 ： 脱脂油以降膜逆流汽提的方式进入填料 - 板式组合塔的填料段， 填料段 通入直接蒸汽， 使得脱脂油在 200-210下进行恒温汽提 18-21 分钟， 在板式段在真空度 为1.5-2mbar 条件下进行蒸馏19-32 分钟， 最后通过填料-板式组合塔的出油口泵入加热 器， 加热至 230 -240， 然后通过填料塔的进油口进入填料塔内， 填料塔内通入过热蒸汽 使得脱臭油在 230 -240下进行高温脱臭 20-30 分钟， 最后由填料塔出油口排出填料塔 说 明 书 CN 103911213 A 4 3/4 页 5 进入换热器， 换热后进行冷却两次至油温为 25， 完成稻米油的脱。
17、臭， 过滤得成品油， 色泽 133.4mm 黄 35， 红 3.5， 谷维素为 0.35%。 0024 实施例 1 将脂肪酸为 2%， 主馏份 C16-C18 的甘油三酸脂为 97.6%， 磷脂含量小于 0.005%, 色泽 为黄 35， 红 6.0 的 “0” 度四级稻米油打入一级脱轻器， 采用高压蒸汽将四级稻米油加热至 260， 真空度为P=5Pa。 将油中的微量水、 轻组分、 臭味、 油中2%左右的脂肪酸脱除， 油作为 重相进入下级工序处理。 0025 将一级脱轻后的稻米油进入二级一次提纯系统， 油通过一级提纯器在高压蒸汽下 加热到 300， 真空度为 P=1.0Pa。提出原料中 507。
18、0% 油作为半成品， 其色泽为 ： 罗维朋比 色槽 133.4mm 黄 35， 红 5.0。 0026 一次提纯后的油进入二次提油系统， 油通过二级提纯器在高压蒸汽下加热到 300， 真空度为 P=1.0Pa。将原料中剩余的 2040% 的油提纯出来， 罗维朋比色槽 133.4mm 黄 35， 红 5.0。剩余的为四级渣油。 0027 将三级提纯后的稻米油依次进入 12 个结晶罐， 用冰水浴提供冷媒， 把油在结晶养 晶中采用 1 / 小时的降温速度降到 8-6， 保持 8-12 小时， 过滤出脱脂稻米油。 0028 脱脂油以降膜逆流汽提的方式进入填料 - 板式组合塔的填料段， 填料段通入直接 。
19、蒸汽， 使得脱脂油在 200下进行恒温汽提 18 分钟， 在板式段在真空度为 1.5-2mbar 条件 下进行蒸馏 19-32 分钟， 最后通过填料 - 板式组合塔的出油口泵入加热器， 加热至 230， 然后通过填料塔的进油口进入填料塔内， 填料塔内通入过热蒸汽使得脱臭油在 230下进 行高温脱臭 20-30 分钟， 最后由填料塔出油口排出填料塔进入换热器， 换热后进行冷却两 次至油温为 25， 完成稻米油的脱臭， 过滤得成品油， 色泽 133.4mm 黄 35， 红 4.0， 谷维素为 0.30%。 0029 实施例 2 将脂肪酸为 2%， 主馏份 C16-C18 的甘油三酸脂为 97.6%。
20、， 磷脂含量小于 0.005%, 色泽 为黄 35， 红 6.0 的 “0” 度四级稻米油打入一级脱轻器， 采用高压蒸汽将四级稻米油加热至 270， 真空度为P=4.5Pa。 将油中的微量水、 轻组分、 臭味、 油中2%左右的脂肪酸脱除， 油作 为重相进入下级工序处理。 0030 将一级脱轻后的稻米油进入二级一次提纯系统， 油通过一级提纯器在高压蒸汽下 加热到 320， 真空度为 P=0.8Pa。提出原料中 5070% 油作为半成品， 其色泽为 ： 罗维朋比 色槽 133.4mm 黄 35， 红 4.0。 0031 一次提纯后的油进入二次提油系统， 油通过二级提纯器在高压蒸汽下加热到 320，。
21、 真空度为 P=0.8Pa。将原料中剩余的 2040% 的油提纯出来， 罗维朋比色槽 133.4mm 黄 35， 红 4.0。剩余的为四级渣油。 0032 将三级提纯后的稻米油依次进入 12 个结晶罐， 用冰水浴提供冷媒， 把油在结晶养 晶中采用 1 / 小时的降温速度降到 8-6， 保持 8-12 小时， 过滤出脱脂稻米油。 0033 脱脂油以降膜逆流汽提的方式进入填料 - 板式组合塔的填料段， 填料段通入直接 蒸汽， 使得脱脂油在 200下进行恒温汽提 18 分钟， 在板式段在真空度为 1.5-2mbar 条件 下进行蒸馏 19-32 分钟， 最后通过填料 - 板式组合塔的出油口泵入加热器。
22、， 加热至 230， 然后通过填料塔的进油口进入填料塔内， 填料塔内通入过热蒸汽使得脱臭油在 230下进 说 明 书 CN 103911213 A 5 4/4 页 6 行高温脱臭 20-30 分钟， 最后由填料塔出油口排出填料塔进入换热器， 换热后进行冷却两 次至油温为 25， 完成稻米油的脱臭， 过滤得成品油， 色泽 133.4mm 黄 35， 红 3.5， 谷维素为 0.35%。 0034 实施例 3 将脂肪酸为 2%， 主馏份 C16-C18 的甘油三酸脂为 97.6%， 磷脂含量小于 0.005%, 色泽 为黄 35， 红 6.0 的 “0” 度四级稻米油打入一级脱轻器， 采用高压蒸汽。
23、将四级稻米油加热至 280， 真空度为P=5Pa。 将油中的微量水、 轻组分、 臭味、 油中2%左右的脂肪酸脱除， 油作为 重相进入下级工序处理。 0035 将一级脱轻后的稻米油进入二级一次提纯系统， 油通过一级提纯器在高压蒸汽下 加热到 330， 真空度为 P=0.8Pa。提出原料中 5070% 油作为半成品， 其色泽为 ： 罗维朋比 色槽 133.4mm 黄 35， 红 4.2。 0036 一次提纯后的油进入二次提油系统， 油通过二级提纯器在高压蒸汽下加热到 330， 真空度为 P=1Pa。将原料中剩余的 2040% 的油提纯出来， 罗维朋比色槽 133.4mm 黄 35， 红 4.2。剩。
24、余的为四级渣油。 0037 将三级提纯后的稻米油依次进入 12 个结晶罐， 用冰水浴提供冷媒， 把油在结晶养 晶中采用 1 / 小时的降温速度降到 8-6， 保持 8-12 小时， 过滤出脱脂稻米油。 0038 脱脂油以降膜逆流汽提的方式进入填料 - 板式组合塔的填料段， 填料段通入直接 蒸汽， 使得脱脂油在 200下进行恒温汽提 18 分钟， 在板式段在真空度为 1.5-2mbar 条件 下进行蒸馏 19-32 分钟， 最后通过填料 - 板式组合塔的出油口泵入加热器， 加热至 230， 然后通过填料塔的进油口进入填料塔内， 填料塔内通入过热蒸汽使得脱臭油在 230下进 行高温脱臭 20-30 分钟， 最后由填料塔出油口排出填料塔进入换热器， 换热后进行冷却两 次至油温为 25， 完成稻米油的脱臭， 过滤得成品油， 色泽 133.4mm 黄 35， 红 3.7， 谷维素为 0.32%。 说 明 书 CN 103911213 A 6 。