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1、(10)申请公布号 CN 103909769 A (43)申请公布日 2014.07.09 CN 103909769 A (21)申请号 201410136712.6 (22)申请日 2014.03.27 B43L 1/00(2006.01) (71)申请人 惠州市好的板科技有限公司 地址 516357 广东省惠州市惠东县铁涌镇小 屯工业区 (72)发明人 李正木 (54) 发明名称 一种写字板及其制作方法 (57) 摘要 本发明公开了一种写字板及其制作方法， 方 法包括步骤 ： 将高亮光不锈钢模板、 缓冲垫组装 到单层热压机内， 所述单层热压机的热压板与高 亮光不锈钢模板之间放入所述缓冲垫 。
2、； 对每个中 密度纤维板进行吹气除尘处理 ； 组坯， 将三聚氰 胺浸渍胶膜纸覆盖在中密度纤维板上 ； 将所述板 坯送入热压机内， 闭合单层热压机， 开始压贴， 控 制热压温度 190 -200， 热压压力 25-28 千克 / 平方厘米， 热压时间 16-25 秒， 获得写字板。本 发明方法简化操作工序， 减少成本投入， 提高生产 效率和产品质量， 而且热压工艺温度低， 热压时间 短， 容易控制实现， 板材不变形起翘。产品表面光 滑致密， 可达到笔迹不需要任何溶剂就能轻易擦 拭的效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发。
3、明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103909769 A CN 103909769 A 1/1 页 2 1. 一种写字板的制作方法， 其特征在于， 包括步骤 ： 一、 将高亮光不锈钢模板、 缓冲垫组装到单层热压机内， 所述单层热压机的热压板与高 亮光不锈钢模板之间放入所述缓冲垫， 通过安装在机架上的多个真空吸盘对中密度纤维板 进行转移操作， 将中密度纤维板送至热压的指定位置。 二、 通过安装在机架上的吹气除尘装置， 对每个中密度纤维板进行吹气除尘处理 ； 三、 组坯， 将三聚氰胺浸渍胶膜纸全部覆盖在中密度纤维板上， 这样组成板坯 ； 四、 将 所 述 板 坯 送。
4、 入 热 压 机 内， 闭 合 单 层 热 压 机， 开 始 压 贴， 控 制 热 压 温 度 190 -200， 热压压力 25-28 千克 / 平方厘米， 热压时间 16-25 秒 ； 五、 从热压机输出的板材经过修边包浆处理， 最后放入冷却平衡机器中进行晾板冷却 和表面平衡压力处理后， 获得写字板。 2. 根据权利要求 1 所述写字板的制作方法， 其特征在于， 在步骤四中， 在热压机的上热 压板及下热压板分别连接增压器和检测器， 控制压力变化。 3. 根据权利要求 1 所述写字板的制作方法， 其特征在于， 在步骤四中， 不使用复合 PVC 板和 PVC 粘合剂， 只通过表面光泽度范围为 。
5、110-130GS 的高亮光不锈钢模板高热压贴所述 板坯。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述写字板的制作方法， 其特征在于， 步骤四中， 还包括双循环 管加热处理， 在热压机的上热压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管 ； 所 述两条有迂回状的加热循环管中导热油流动方向相反， 使导热油热量对梅花纹不锈钢模板 传递更快和均匀。 5.根据权利要求1或2所述写字板的制作方法， 其特征在于， 所述三聚氰胺浸渍胶膜纸 由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成， 所述装饰印刷纸的克重为 70 90 克 / 平方米， 三聚氰胺树脂的上胶量 130 160。 6. 根据权利要求 1 所述写字板的制作。
6、方法， 其特征在于， 步骤三中， 采用静电发生器产 生的静电施加在三聚氰胺浸渍胶膜纸上， 使其展开平整吸附在中密度纤维板上。 7. 根据权利要求 1 所述写字板的制作方法， 其特征在于， 采用所述高亮光不锈钢模板， 所生产出的写字板产品表面光泽度范围为 100-120GS。 8. 根据权利要求 1 所述写字板的制作方法， 其特征在于， 步骤五中的冷却平衡机器包 括机架、 翻杆系统、 电机、 主传动轴、 环形链条 ； 所述翻杆系统由固定间隔排列的多排翻杆组 成， 多排翻杆通过电机、 主传动轴连接环形链条牵引进行循环传动 ； 每排翻杆均由三根相同 的翻杆组成， 安装在机架上并保持同一直线， 两排翻。
7、杆之间的固定间隔用于夹住需冷却的 加热后的写字板， 通过环形链条循环运动， 热的写字板从翻杆系统的一端通过翻杆运送到 另一端就变冷的写字板了。 9. 一种根据权利要求 1 的方法生产出来的写字板， 其特征在于， 所述写字板由三聚氰 胺浸渍胶膜纸与中密度纤维板热压贴而成， 控制热压温度190-200， 热压压力25-28千 克/平方厘米， 热压时间16-25秒 ； 所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂 中浸渍形成。 10. 一种根据权利要求 9 所述的写字板， 其特征在于， 所述装饰印刷纸的克重为 70 90g/m2， 三聚氰胺树脂的上胶量 130 160 ； 所述写字板产品表面光泽。
8、度范围为 100-120GS。 权 利 要 求 书 CN 103909769 A 2 1/4 页 3 一种写字板及其制作方法 技术领域 0001 本发明涉及一种文用产品， 尤其涉及一种以浸渍胶膜纸饰面人造板为材料制成的 写字板。 背景技术 0002 随着人们生活水平的提高， 精神文化建设日益发展， 学习书法绘画的少年儿童也 逐年增加。为了减少资源的消耗， 在某些方面， 采用写字板替代普通纸张。而写字板为了解 决反复使用的技术问题， 运用了多种材料和结构。 0003 专利文件 CN201471958U 公开了一种干擦白板， 是在密度板表面粘附一层特殊处 理过的复合 PVC， 使其达到干擦条件。复。
9、合 PVC 板由 PVC、 复合表面硬化层、 UV 干擦涂层组 成， UV干擦涂层， 复合表面硬化层， PVC依次从上到下覆盖在擦板本体上， 白色复合Pvc与擦 板本体之间设置有 MDF 板， MDF 板。该干擦白板的缺点是 ： 1、 生产工序较多， 组成的结构复 杂， 不易操作。2、 由于多层板之间是通过胶水粘和， 容易挥发产生有毒气体。3、 生产成本增 加。生产过程中增加了复合 PVC 等原料， 增加了原材料成本投入。4、 热压工艺温度过高， 耗 能更大， 而且难实现板材在高温下不变形起翘。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种写字板及其制作方法， 简化操作工序， 减少成本投入， 提。
10、 高生产效率和产品质量， 而且热压工艺温度低， 热压时间短， 容易控制实现， 板材不变形起 翘。表面光滑致密， 可达到笔迹不需要任何溶剂就能轻易擦拭的效果。生产方法科学， 节能 省时， 不使用胶水， 环保节约成本， 同时对现有生产工艺的多个步骤进行大量改进。 0005 一种写字板的制作方法， 包括步骤 ： 0006 一、 将高亮光不锈钢模板、 缓冲垫组装到单层热压机内， 所述单层热压机的热压板 与高亮光不锈钢模板之间放入所述缓冲垫， 通过安装在机架上的多个真空吸盘对中密度纤 维板进行转移操作， 将中密度纤维板送至热压的指定位置。 0007 二、 通过安装在机架上吹气除尘装置， 对每个中密度纤维。
11、板进行吹气除尘处理 ； 0008 三、 组坯， 将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆盖在中密度纤维板上， 确保三聚氰胺浸渍胶膜 纸全部覆盖在中密度纤维板表面， 这样组成板坯 ； 0009 四、 将所述板坯送入热压机内， 闭合单层热压机， 开始压贴， 控制热压温度 190 -200， 热压压力 25-28 千克 / 平方厘米， 热压时间 16-25 秒 ； 0010 五、 从热压机输出的板材经过修边包浆处理， 最后放入冷却平衡机器中进行晾板 冷却和表面平衡压力处理后， 获得写字板。 0011 进一步， 在步骤四中， 在热压机的上热压板及下热压板分别连接增压器和检测器， 控制压力变化。在步骤四中， 不使用复合 。
12、PVC 板和 PVC 粘合剂， 只通过表面光泽度范围为 110-130GS 的高亮光不锈钢模板高热压贴所述板坯。 0012 步骤四中， 还包括双循环管加热处理， 在热压机的上热压板及下热压板内各自设 说 明 书 CN 103909769 A 3 2/4 页 4 置两条有迂回状的加热循环管 ； 所述两条有迂回状的加热循环管中导热油流动方向相反， 使导热油热量对梅花纹不锈钢模板传递更快和均匀。 0013 所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成， 所述装饰印 刷纸的克重为 70 90 克 / 平方米， 三聚氰胺树脂的上胶量 130 160。 0014 进一步， 步骤三中， 采用静。
13、电发生器产生的静电施加在三聚氰胺浸渍胶膜纸上， 使 其展开平整吸附在中密度纤维板上。采用所述高亮光不锈钢模板， 所生产出的写字板产品 表面光泽度范围为 100-120GS。 0015 本发明还提供一种根据上述方法生产出来的写字板， 所述写字板由三聚氰胺浸渍 胶膜纸与中密度纤维板热压贴而成， 控制热压温度 190 -200， 热压压力 25-28 千克 / 平 方厘米， 热压时间 16-25 秒 ； 所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸 渍形成。 0016 所述装饰印刷纸的克重为 70 90g/m2， 三聚氰胺树脂的上胶量 130 160 ； 所 述写字板产品表面光泽度范围为 1。
14、00-120GS( 光泽度单位 )。 0017 本发明的技术改革之处是高亮光不锈钢模板与热压工艺组合的选择， 特别是热压 工艺参数的选择， 以及后续的晾板冷却和表面平衡压力处理。本发明与现有技术的不同之 处及其有点如下 ： 0018 1、 工序操作方面。本发明采用常规的浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工序， 即备料 除尘组坯热压出板。生产过程中采用高亮光不锈钢模板， 所生产出的写字板产品 表面光泽度范围为 100-120GS( 光泽度单位 )， 表面光滑致密， 可达到笔迹不需要任何溶剂 就能轻易擦拭的效果。 0019 2、 工艺调整方面。本发明采用热压温度 190 -200、 热压时间 16s-25。
15、s， 可进一 步实现短周期压贴生产， 温度低， 时间短这样机器就更好控制实现， 同时解决了能耗。 0020 3、 写字板层结构简单， 不使用复合 PVC 板和 PVC 粘合剂， 就不容易挥发有毒气体， 同时也解决了原料成本。 0021 4、 热压工序出来的写字板还通过后续的晾板冷却和表面平衡压力处理， 保证了板 材不变形起翘。 0022 5、 基板不容易变形起翘， 热压时间比现有技术短， 大大节约电力。 在热压机的上热 压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管， 管中导热油流动方向相反， 使导 热油热量传递更快和均匀， 不锈钢模板受热均匀， 防止弯曲变形。 另外采用静电发生器产生 的静。
16、电施加在浸渍胶膜纸上， 浸渍胶膜纸立即带上静电并平整吸附在基材板上， 不会皱褶 和有气泡。 具体实施方式 0023 本发明提供的一种写字板的制作方法， 包括步骤 ： 0024 一、 将高亮光不锈钢模板、 缓冲垫组装到单层热压机内， 所述单层热压机的热压板 与高亮光不锈钢模板之间放入所述缓冲垫， 通过安装在机架上的多个真空吸盘对中密度纤 维板进行转移操作， 将中密度纤维板送至热压的指定位置。 0025 二、 通过安装在机架上吹气除尘装置， 对每个中密度纤维板进行吹气除尘处理 ； 0026 三、 组坯， 将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆盖在中密度纤维板上， 确保三聚氰胺浸渍胶膜 说 明 书 CN 10390。
17、9769 A 4 3/4 页 5 纸全部覆盖在中密度纤维板表面， 这样组成板坯 ； 0027 四、 将所述板坯送入热压机内， 闭合单层热压机， 开始压贴， 控制热压温度 190 -200， 热压压力 25-28 千克 / 平方厘米， 热压时间 16-25 秒 ； 0028 通过热压机进行热压， 第一种控制方式是控制热压温度190， 热压压力25千克/ 平方厘米， 热压时间 16s ； 第二种控制方式是控制热压温度 192， 热压压力 26 千克 / 平方 厘米， 热压时间20s ； 第三种控制方式是控制热压温度195， 热压压力27千克/平方厘米， 热压时间 24s ； 第四种控制方式是控制热。
18、压温度 200， 热压压力 28 千克 / 平方厘米， 热压 时间 25s。上述热压温度、 热压压力、 热压时间参数可以根据生产具体需求在公开的范围内 任意调整。 0029 五、 从热压机输出的板材经过修边包浆处理， 最后放入冷却平衡机器中进行晾板 冷却和表面平衡压力处理后， 获得写字板。 0030 进一步， 在步骤四中， 在热压机的上热压板及下热压板分别连接增压器和检测器， 控制压力变化。在步骤四中， 不使用复合 PVC 板和 PVC 粘合剂， 只通过表面光泽度范围为 110-130GS 的高亮光不锈钢模板高热压贴所述板坯。 0031 步骤四中， 还包括双循环管加热处理， 在热压机的上热压板。
19、及下热压板内各自设 置两条有迂回状的加热循环管 ； 所述两条有迂回状的加热循环管中导热油流动方向相反， 使导热油热量对梅花纹不锈钢模板传递更快和均匀。 0032 所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成， 所述装饰印 刷纸的克重为 70 90 克 / 平方米， 三聚氰胺树脂的上胶量 130 160。 0033 进一步， 步骤三中， 采用静电发生器产生的静电施加在三聚氰胺浸渍胶膜纸上， 使 其展开平整吸附在中密度纤维板上。采用所述高亮光不锈钢模板， 所生产出的写字板产品 表面光泽度范围为 100-120GS。 0034 本发明还提供一种根据上述方法生产出来的写字板， 所述写字板。
20、由三聚氰胺浸渍 胶膜纸与中密度纤维板热压贴而成， 控制热压温度 190 -200， 热压压力 25-28 千克 / 平 方厘米， 热压时间 16-25 秒 ； 所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸 渍形成。 0035 所述装饰印刷纸的克重为 70 90g/m2， 三聚氰胺树脂的上胶量 130 160 ； 所 述写字板产品表面光泽度范围为 100-120GS( 光泽度单位 )。 0036 本发明与现有技术的不同之处及其有点如下 ： 0037 1、 工序操作方面。本发明采用常规的浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工序， 即备料 除尘组坯热压出板。生产过程中采用高亮光不锈钢模板， 所生产出的。
21、写字板产品 表面光泽度范围为 100-120GS( 光泽度单位 )， 表面光滑致密， 可达到笔迹不需要任何溶剂 就能轻易擦拭的效果。 0038 2、 工艺调整方面。本发明采用热压温度 190 -200、 热压时间 16s-25s， 可进一 步实现短周期压贴生产， 温度低， 时间短这样机器就更好控制实现， 同时解决了能耗。 0039 3、 写字板层结构简单， 不使用复合 PVC 板和 PVC 粘合剂， 就不容易挥发有毒气体， 同时也解决了原料成本。 0040 4、 热压工序出来的写字板还通过后续的晾板冷却和表面平衡压力处理， 经过晾板 装置冷却平衡处理后的饰面板， 表面所带有的温度迅速降低， 板面温度可从接近 200降至 说 明 书 CN 103909769 A 5 4/4 页 6 室温， 可有效预防热应力产生变形起翘等问题。 说 明 书 CN 103909769 A 6 。