管端部的螺纹要素测量方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103917846 A (43)申请公布日 2014.07.09 CN 103917846 A (21)申请号 201180074668.5 (22)申请日 2011.09.13 G01B 21/20(2006.01) B08B 7/00(2006.01) (71)申请人 新日铁住金株式会社 地址 日本东京都 (72)发明人 坂井研太 本田达朗 平冈诚司 (74)专利代理机构 北京林达刘知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 11277 代理人 刘新宇 张会华 (54) 发明名称 管端部的螺纹要素测量方法 (57) 摘要 本发明提供一种在线 ( 螺纹加工线 ) 对实施。

2、 了螺纹加工的管端部的螺纹要素自动地进行高精 度测量的方法。本发明是在对依次被输送的管 (P) 的端部实施螺纹加工的螺纹加工线 (100) 上 自动测量螺纹加工后的管端部的螺纹要素的方 法， 其包含 ： 利用螺纹清洗装置 (30) 对螺纹加工 后的管端部进行清洗的清洗工序 ； 利用螺纹干燥 装置 (40) 使上述清洗过的管端部干燥的干燥工 序 ； 利用自动螺纹要素测量装置 (50) 对上述干燥 后的管端部的螺纹要素进行测量的测量工序， 其 特征在于， 至少在上述测量工序中， 将管端部置于 洁净的气氛下。 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.05.05 (86)PCT国际申请的申请数。

3、据 PCT/JP2011/070785 2011.09.13 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/038485 JA 2013.03.21 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 9 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书9页 附图7页 (10)申请公布号 CN 103917846 A CN 103917846 A 1/1 页 2 1. 一种管端部的螺纹要素测量方法， 其是在对依次被输送的管的端部实施螺纹加工的 螺纹加工线上自动测量螺纹加工后的管端部的螺纹要素的方法， 其包含 ： 对螺纹加工后的管端部进行清洗。

4、的清洗工序 ； 使上述清洗过的管端部干燥的干燥工序 ； 对上述干燥后的管端部的螺纹要素进行测量的测量工序， 其特征在于， 至少在上述测量工序中， 将管端部置于洁净的气氛下。 2. 根据权利要求 1 所述的管端部的螺纹要素测量方法， 其特征在于， 至少在从上述干燥工序到上述测量工序的期间内， 将上述螺纹加工后的管端部置于洁 净的气氛下。 3. 一种管端部的螺纹要素测量方法， 其是在对依次被输送的管的端部实施螺纹加工的 螺纹加工线上自动测量螺纹加工后的管端部的螺纹要素的方法， 其包含 ： 将颗粒状的干冰与压缩空气一起向螺纹加工后的管端部喷出来对该管端部进行清洗 的清洗工序 ； 对上述清洗后的管端部。

5、的螺纹要素进行测量的测量工序， 其特征在于， 至少在上述测量工序中， 将管端部置于洁净的气氛下。 权 利 要 求 书 CN 103917846 A 2 1/9 页 3 管端部的螺纹要素测量方法 技术领域 0001 本发明涉及一种在线对油井管等实施了螺纹加工的管端部的螺纹要素自动地进 行高精度测量的方法。 背景技术 0002 以往， 油井管等是以如下方式来使用 ： 使用在管端部加工成的螺纹将管端部彼此 连接起来。 随着针对油井的深化、 腐蚀环境性的要求， 该螺纹在螺纹形状等方面进行了各种 改善 ( 例如参照非专利文献 1)。根据情况不同， 这样的螺纹形成在长度达到几十 m、 重量 达到几百 kg。

6、 重的管的端部， 并且具有复杂、 高精度的螺纹形状。而且， 针对该螺纹， 被称为 螺纹要素的品质管理项目被确定， 能够对该螺纹要素的测量值是否在规定的公差内进行检 查。 作为螺纹要素， 能够列举出例如 ： 螺纹部外径、 密封部外径、 平行部外径、 螺纹槽径、 螺纹 牙高度、 螺纹槽深度、 螺纹锥度以及密封锥度等。 0003 以往， 作为上述这样的品质管理项目的螺纹要素， 是在生线(螺纹加工线)使用专 用的测量工具进行人工测量， 但是从省力、 抑制人为误差、 测量的高速化以及高精度化的观 点出发， 试行开发了更加高精度的自动测量技术。 0004 具体而言， 作为自动测量螺纹要素的技术， 公知有以。

7、下的自动测量装置 ： 使来自于 光源的平行光与螺纹槽大致平行地照射， 具有用于检测漏到相对于管轴而言位于与上述光 源相反的一侧的光的光学式传感器， 基于该光学式传感器的检测结果来测量螺纹要素 ( 例 如， 参照专利文献 1、 2)。 0005 非专利文献 1 ： 小笠原昌雄、最近的油井管接头铁与钢 ： 日本钢铁协会会志、 1993 年 5 月 1 日、 Vol.79、 No.5、 pp.N352-N355 0006 专利文献 1 ： 日本特许第 3552440 号公报 0007 专利文献 2 ： 日本特开昭 63-212808 号公报 发明内容 0008 发明要解决的问题 0009 然而， 为。

8、了将专利文献 1、 2 所记载的那样的螺纹要素的自动测定装置在生线 ( 螺 纹加工线 ) 应用， 存在有环境层面的问题。 0010 具体来说明， 在对管端部实施螺纹加工时， 通常是一边在管端部分布润滑剂 ( 水 和防锈剂 ) 一边使用车床对管端部进行螺纹切削， 但是， 有时该润滑剂将会残留在螺纹切 削后的管端部， 从而导致螺纹要素的测量精度变差。此外， 在切削后进行去毛刺时， 除了与 螺纹切削时一样会有润滑剂残留以外， 因去毛刺带而附着于管端部的切削屑也将会导致螺 纹要素的测量精度变差。 0011 因此， 将螺纹要素的自动测定装置在线应用， 并且进行全数测量实际上很困难。 因 此， 以往是在适。

9、宜的时机从螺纹加工线抽出管， 并在环境条件良好的试验室将润滑剂、 切削 屑去除后进行自动测量。 说 明 书 CN 103917846 A 3 2/9 页 4 0012 本发明是为了解决这样的以往技术问题而做成的， 其以提供如下方法为课题 ： 在 线 ( 螺纹加工线 ) 对实施了螺纹加工的管端部的螺纹要素自动地进行高精度测量的方法。 0013 用于解决问题的方案 0014 为了解决上述课题， 本发明提供一种管端部的螺纹要素测量方法， 其是在对依次 被输送的管的端部实施螺纹加工的螺纹加工线上自动测量螺纹加工后的管端部的螺纹要 素的方法， 其包含 ： 对螺纹加工后的管端部进行清洗的清洗工序 ； 使上。

10、述清洗过的管端部 干燥的干燥工序 ； 对上述干燥后的管端部的螺纹要素进行测量的测量工序， 其特征在于， 至 少在上述测量工序中， 将管端部置于洁净的气氛下。 0015 本发明包含对螺纹加工后的管端部进行清洗的清洗工序， 因此， 能期待对可成为 螺纹要素的测量精度变差的主要因素的、 在螺纹切削、 去毛刺时残留在管端部的润滑剂、 因 去毛刺而附着于管端部的切削屑进行清洗。清洗工序中的管端部的清洗例如使用有机溶 剂。 0016 此外， 本发明包含使清洗过的管端部干燥的干燥工序， 因此， 能对在清洗工序中有 可能残留在管端部的有机溶剂等进行干燥， 从而能够防止由有机溶剂等引起的螺纹要素的 测量精度变差。

11、。 0017 而且， 本发明包含对置于洁净的气氛下的管端部的螺纹要素进行测量的测量工 序， 因此， 能够高精度地测量螺纹要素。 在测量工序的螺纹要素的测量中， 例如， 使用专利文 献 1、 2 所记载的光学式的自动测定装置。 0018 如上所述， 采用本发明， 能够在产线(螺纹加工线)对实施了螺纹加工的管端部的 螺纹要素自动地进行高精度测量。 0019 优选的是， 在本发明中， 至少在从上述干燥工序到上述测量工序的期间内， 将上述 螺纹加工后的管端部置于洁净的气氛下。 0020 在上述清洗工序中对残留在管端部的润滑剂、 附着在管端部的切削屑进行清洗， 在上述干燥工序中将管端部干燥后， 当将管端。

12、部暴露在螺纹加工线的气氛时， 存在于螺纹 加工线的气氛中的颗粒附着于管端部， 从而有可能导致螺纹要素的测量精度变差。 0021 然而， 采用上述优选的方法， 至少在从干燥工序到测量工序的期间内， 管端部被置 于洁净的气氛下， 因此， 能够降低存在于螺纹加工线的气氛中的颗粒附着于管端部而导致 螺纹要素的测量精度变差的担心， 更进一步高精度地测量螺纹要素。 0022 此外， 为了解决上述课题， 本发明还提供一种管端部的螺纹要素测量方法， 其是在 对依次被输送的管的端部实施螺纹加工的螺纹加工线上自动测量螺纹加工后的管端部的 螺纹要素的方法， 其包含 ： 将颗粒状的干冰与压缩空气一起向螺纹加工后的管端。

13、部喷出来 对该管端部进行清洗的清洗工序 ； 对上述清洗后的管端部的螺纹要素进行测量的测量工 序， 其特征在于， 至少在上述测量工序中， 将管端部置于洁净的气氛下。 0023 本发明也包含对螺纹加工后的管端部进行清洗的清洗工序， 因此， 能期待对可成 为螺纹要素的测量精度变差的主要因素的、 在螺纹切削、 去毛刺时残留在管端部的润滑剂、 因去毛刺而附着于管端部的切削屑进行清洗。 0024 而且， 在本发明的清洗工序中， 因为颗粒状的干冰与压缩空气一起喷出而对螺纹 加工后的管端部进行清洗， 因此， 供清洗的干冰将自然气化。因此， 具有不需要使洗净后的 管端部干燥的干燥工序的优点。 说 明 书 CN 。

14、103917846 A 4 3/9 页 5 0025 此外， 本发明包含对置于洁净的气氛下的管端部的螺纹要素进行测量的测量工 序， 因此， 能够高精度地测量螺纹要素。对于测量工序中的螺纹要素的测定， 例如能够使用 专利文献 1、 2 所记载那样的光学式的自动测定装置。 0026 如上所述， 采用本发明， 能够在线(螺纹加工线)对实施了螺纹加工的管端部的螺 纹要素自动地进行高精度测量。 0027 发明的效果 0028 采用本发明的管端部的螺纹要素测量方法， 能够在线 ( 螺纹加工线 ) 对实施了螺 纹加工的管端部的螺纹要素自动地进行高精度测量。因此， 也能够期待在线的全数测量。 附图说明 002。

15、9 图1是表示用于实施本发明的第1实施方式的管端部的螺纹要素测量方法的螺纹 加工线的概略结构的示意图。 0030 图 2 是概略表示图 1 所示的螺纹清洗装置的一例的示意图。 0031 图 3 是概略表示图 1 所示的螺纹干燥装置的一例的示意图。 0032 图 4 是表示用于评价存在于螺纹加工线的气氛中的颗粒的影响的试验结果的图。 0033 图5是表示用于实施本发明的第2实施方式的管端部的螺纹要素测量方法的螺纹 加工线的概略结构的示意图。 0034 图 6 是概略表示图 5 所示的洁净保持装置的一例的示意图。 0035 图 7 是概略表示图 6 所示的洁净保持装置的变形例的示意图。 0036 。

16、图8是概略表示用于实施本发明的第3实施方式的管端部的螺纹要素测量方法的 螺纹清洗装置的一例的示意图。 具体实施方式 0037 下面， 适当地参照附图说明本发明的实施方式。 0038 ( 第 1 实施方式 ) 0039 图1是表示用于实施本发明的第1实施方式的管端部的螺纹要素测量方法的螺纹 加工线的概略结构的示意图。 0040 如图 1 所示， 在螺纹加工线 100 上利用规定的输送装置 ( 未图示 )， 对依次被输送 的管 P 的端部实施螺纹加工。 0041 具体而言， 首先将管 P 沿着管轴方向朝向螺纹切削用车床 10 的设置位置搬入。然 后， 一边在管P的端部分布润滑剂(水和防锈剂)， 一。

17、边利用螺纹切削用车床10对管P的端 部进行螺纹切削。完成了管端部的螺纹切削的管 P 沿管轴方向自螺纹切削用车床 10 搬出， 并横向进给到与去毛刺装置 20 的设置位置相对的位置。 0042 接着， 使去毛刺装置 20 沿管轴方向朝向管 P 的端部前进。然后， 利用去毛刺装置 20 对管 P 的端部实施去毛刺。作为去毛刺装置 20， 例如使用与螺纹切削用车床 10 相同的 车床。即， 一边在管 P 的端部分布润滑剂 ( 水和防锈剂 )， 一边利用去毛刺装置 20 去除产生 在管 P 的端部的螺纹的毛刺。当去毛刺装置 20 完成对管 P 的端部的去毛刺后， 退回到原来 的位置。 0043 如上述。

18、那样， 将端部被实施了螺纹加工的管P横向进给到与螺纹清洗装置30的设 说 明 书 CN 103917846 A 5 4/9 页 6 置位置相对的位置， 执行对螺纹加工后的管端部进行清洗的清洗工序。 具体而言， 螺纹清洗 装置 30 沿管轴方向朝向管 P 的端部前进， 并利用有机溶剂进行清洗。 0044 图 2 是概略表示能在本实施方式的清洗工序中使用的螺纹清洗装置 30 的一例的 示意图。图 2 的 (a) 表示局部透视 ( 透视壳体 31 的内部 ) 的主视图， 图 2 的 (b) 表示俯视 图。但是， 在图 2 的 (b) 中省略了壳体 31 和喷嘴 32 的图示。 0045 如图2所示，。

19、 本实施方式的螺纹清洗装置30具有 ： 定位于管P的上方的壳体31、 内 置于壳体 31 的喷嘴 32 以及定位于管 P 的下方、 且能绕轴 33A 旋转的清洗刷 33。壳体 31、 喷嘴 32 以及清洗刷 33 作为一个整体沿管 P 的轴向朝向管 P 的端部前进直到喷嘴 32 位于 实施了螺纹加工的管 P 的端部的正上方， 清洗刷 33 位于实施了螺纹加工的管 P 的端部的正 下方。而且， 当前进动作完成后， 从喷嘴 32 喷出作为清洗液的有机溶剂 S。从喷嘴 32 喷出 的有机溶剂 S 经由壳体 31 下表面的开口部被分布在管 P 的端部。此时， 利用旋转辊 R 使管 P 沿周向旋转， 并。

20、且也使清洗刷 33 绕轴 33A 旋转， 从而利用清洗刷 33 对管 P 的端部进行擦 拭。通过以上的动作， 对管 P 的端部整周进行清洗， 并能够期待将在螺纹切削、 去毛刺时残 留在管端部的润滑剂、 因去毛刺而附着在管端部的切削屑去除。 0046 当螺纹清洗装置 30 完成了管 P 的端部的清洗后， 退回到原来的位置。 0047 接着， 如图 1 所示， 端部被清洗过的管 P 被横向进给到与螺纹干燥装置 40 的设置 位置相对的位置， 从而执行使被清洗过的管端部干燥的干燥工序。 具体而言， 螺纹干燥装置 40 沿管轴方向朝向管 P 的端部前进， 并利用空气进行干燥。 0048 图 3 是概略。

21、表示能在本实施方式的干燥工序中使用的螺纹干燥装置 40 的一例的 示意图。图 3 的 (a) 表示主视图、 图 3 的 (b) 表示立体图。但是， 在图 3 的 (b) 中， 省略喷 嘴 42 的图示。 0049 如图 3 所示， 本实施方式的螺纹干燥装置 40 具有 ： 环状构件 41， 其内径比管 P 的 外径大 ； 多个喷嘴 42， 它们安装于环状构件 41。环状构件 41 和喷嘴 42 作为一个整体朝向 管 P 的端部前进到环状构件 41 和喷嘴 42 包围被实施了螺纹加工的管 P 的端部的位置。而 且， 前进动作完成后， 从喷嘴 42 朝向管 P 的端部喷出空气 A。通过以上的动作，。

22、 能够期待使 在上述清洗工序中有可能残留在管 P 的端部的有机溶剂 S 干燥。 0050 当螺纹干燥装置 40 完成管 P 的端部的干燥后， 退回到原来的位置。 0051 最后， 如图 1 所示， 将端部干燥了的管 P 横向进给到与自动螺纹要素测量装置 50 的设定位置相对的位置， 从而执行在洁净的气氛下对干燥后的管端部的螺纹要素进行测量 的测量工序。具体而言， 管 P 的端部沿管轴方向朝向置于洁净的气氛下的自动螺纹要素测 量装置 50 的设置位置被搬入。更具体而言， 自动螺纹要素测量装置 50 设置于被正压状态 的洁净空气充满的测量室内， 管 P 的端部从设置于该测量室的开口部搬入测量室内，。

23、 并利 用自动螺纹要素测量装置50测量螺纹要素。 作为自动螺纹要素测量装置50， 例如能够使用 专利文献 1、 2 所记载的光学式的自动测定装置。将完成了螺纹要素的测量的管 P 经由上述 测量室的开口部搬出到上述测量室的外部后进行横向进给。 0052 以上说明的本实施方式的管端部的螺纹要素测量方法包含对螺纹加工 ( 螺纹切 削和去毛刺 ) 后的管端部进行清洗的清洗工序， 因此， 能够期待将可成为螺纹要素的测量 精度变差的主要因素的、 在螺纹切削、 去毛刺时残留在管端部的润滑剂、 因去毛刺而附着于 管端部的切削屑进行清洗。 说 明 书 CN 103917846 A 6 5/9 页 7 0053 。

24、此外， 本实施方式的管端部的螺纹要素测量方法包含使清洗过的管端部干燥的干 燥工序， 因此， 能使在清洗工序中有可能残留在管端部的有机溶剂 S 干燥， 从而能够防止由 有机溶剂 S 所导致的螺纹要素的测量精度变差。 0054 而且， 本实施方式的管端部的螺纹要素测量方法包含对置于洁净的气氛下的管端 部的螺纹要素进行测量的测量工序， 因此， 能够高精度地测量螺纹要素。 0055 此外， 在本实施方式中， 对去毛刺装置 20、 螺纹清洗装置 30 以及螺纹干燥装置 40 沿管轴方向朝向管P的端部前进， 并在完成管P的端部的去毛刺、 清洗以及干燥后退回原来 的位置的形态进行了说明。然而， 本发明并不限。

25、于这样的形态， 也能够是如下形态 ： 将管 P 沿管轴方向朝向各装置 20 40 的设置位置搬入， 并在完成管 P 的端部的去毛刺、 清洗以及 干燥后， 将管 P 沿管轴方向从各装置 20 40 搬出。 0056 ( 第 2 实施方式 ) 0057 在上述第 1 实施方式中， 在利用螺纹干燥装置 40 的干燥工序中使管 P 的端部干燥 后， 直到利用自动螺纹要素测量装置50的测量工序中对管P的端部的螺纹要素进行测量为 止的期间内， 将管 P 的端部暴露在螺纹加工线 100 的气氛。因此， 在测量管 P 的端部的螺纹 要素之前， 存在于螺纹加工线100的气氛中的颗粒有可能附着于管P的端部， 从而。

26、导致螺纹 要素的测量精度变差。 0058 因此， 本发明人进行了用于评价存在于螺纹加工线 100 的气氛中的颗粒的影响的 试验。 0059 首先， 在螺纹加工线 100 上的 2 天期间， 本发明人使用粒子计数器对颗粒直径为 0.3m、 0.5m 以及 1m 的颗粒密度 ( 每单位体积的颗粒个数 ) 进行了测量。对于颗粒密 度的测量， 使用了市售的粒子计数器。 0060 图 4 的 (a) 是表示所测量的颗粒密度在评价时间内的平均值的图表。图 4 的 (b) 是表示所测量的颗粒密度在评价时间内的最大值的图表。本发明人对图 4 的 (a)、 (b) 所示 的颗粒直径 0.3m、 0.5m 以及 。

27、1m 的颗粒密度的测量値进行外推 ( 图 4 的 (a)、 (b) 所 示的虚线是外推结果 )， 从而推断颗粒直径 5m 和 10m 的颗粒密度。 0061 接着， 本发明人根据在暴露于螺纹加工线 100 的气氛的状态被输送的管 P 的螺纹 部的输送距离 ( 假定为 5m)、 螺纹部外径以及螺纹部长度， 计算出螺纹部在上述输送中所经 过的区域的体积。而且， 假定在该计算出的体积中所存在的颗粒均匀地附着在管 P 的螺纹 部整体。具体而言， 将如上述那样测量出的颗粒直径 1m 的颗粒密度与上述计算出的体积 相乘， 从而计算出附着于管 P 的螺纹部整体的颗粒直径 1m 的颗粒的个数。此外， 将如上 。

28、述那样推断出的颗粒直径5m和10m的颗粒密度与上述计算出的体积相乘， 从而计算出 附着于管 P 的螺纹部整体的颗粒直径 5m 和 10m 的颗粒的个数。 0062 而且， 假设本发明人使用具有光源和受光部件的光学式的测量装置作为螺 纹要素测量装置， 并且假设受光部件的焦点深度为 0.2mm、 受光部件的拍摄视场为 5mm5mm。然后， 计算出在附着于管 P 的螺纹部整体的颗粒中的、 附着于上述评价区域 (5mm5mm0.2mm) 的颗粒的个数。 0063 图 4 的 (c) 是表示如上述那样计算出的、 附着于评价区域的颗粒的个数的图。在 图 4 的 (c) 中， 针对管 P 的外径为 178m。

29、m 的情况和管 P 的外径为 60mm 的情况这两种情况， 示出附着于评价区域的颗粒的个数。 说 明 书 CN 103917846 A 7 6/9 页 8 0064 根据图 4 的 (c) 可知， 颗粒直径 5m 的颗粒在大多情况下以 7 8左右的概 率附着于管 P 的螺纹部的评价区域 ( 换言之， 颗粒附着在 100 根管 P 中的 7 根 8 根管 P 的螺纹部的评价区域 )。此外， 即使是颗粒直径 10m 的颗粒， 在大多情况下也以 3左右 的概率附着于管 P 的螺纹部的评价区域。而且， 颗粒直径 1m 的颗粒即使在通常情况下也 以 15左右的概率、 在大多情况下以 70左右的概率附着于。

30、管 P 的螺纹部的评价区域。 0065 螺纹要素的要求测量精度是5m左右， 如果想要对管P的全部数量进行高精度的 测量， 就无法忽视上述那样的颗粒的影响。 0066 因此， 希望至少在从干燥工序 ( 使清洗过的管端部干燥的工序 ) 到测量工序 ( 测 量管端部的螺纹要素的工序 ) 的期间， 将螺纹加工后的管端部置于洁净的气氛下。在本发 明的第 2 实施方式中将会考虑这一点。 0067 以下， 针对本发明的第2实施方式， 主要对与上述第1实施方式不同的方面进行说 明， 适当省略与第 1 实施方式相同的方面的说明。 0068 图5是表示用于实施本发明的第2实施方式的管端部的螺纹要素测量方法的螺纹 。

31、加工线的概略结构的示意图。 0069 如图 5 所示， 即使在本实施方式的螺纹加工线 100A 上也对利用规定的输送装置 ( 未图示 ) 依次输送的管 P 的端部实施螺纹加工 ( 螺纹切削和去毛刺 )。与第 1 实施方式 一样， 对于螺纹切削使用螺纹切削用车床 10， 对于去毛刺使用去毛刺装置 20。 0070 与第 1 实施方式一样， 对端部实施了螺纹加工的管 P 横向进给到与螺纹清洗装置 30的设置位置相对的位置， 并执行对螺纹加工后的管端部进行清洗的清洗工序。 具体而言， 螺纹清洗装置 30 沿管轴方向朝向管 P 的端部前进， 并利用有机溶剂进行清洗。当螺纹清洗 装置 30 完成对管 P。

32、 的端部的清洗后， 退回到原来的位置。 0071 接着， 如图 5 所示， 将端部被清洗过的管 P 横向进给到与洁净保持装置 60 的设置 位置相对的位置， 并执行使清洗过的管端部干燥的干燥工序。具体而言， 首先将管 P 的端部 搬入洁净保持装置 60 内。然后， 在管 P 的端部位于洁净保持装置 60 内的状态下， 将管 P 横 向进给， 在此期间利用洁净保持装置 60 内的洁净空气对管 P 的端部进行干燥。 0072 图6是概略地表示能在本实施方式中使用的洁净保持装置60的一例的示意图。 图 6 的 (a) 表示立体图、 图 6 的 (b) 表示侧剖视图。 0073 本实施方式的洁净保持装。

33、置 60 应用了本发明申请人提出的、 日本特开 2003-248158 号公报所记载的 “洁净空间形成装置” 的技术思想。 0074 具体而言， 如图 6 所示， 本实施方式的洁净保持装置 60 具有第 1 室 61、 第 2 室 62 以及将第 1 室 61 和第 2 室 62 分隔开的网式过滤器 ( 例如， 网眼的大小为 5m 以下 )63。 在管 P 搬入侧的第 2 室 62 的壁面有开口。此外， 第 2 室 62 的与设置有自动螺纹要素测量 装置 50 的测量室 51 相对的一侧的壁面的局部 ( 管 P 被搬入到测量室 51 内的位置 ) 也有 开口， 并与测量室 51 相连通。 00。

34、75 自具有空气过滤器、 加压装置的空气供给源 64 借助配管 65 将处于正压状态的洁 净空气供给到洁净保持装置 60 的第 1 室 61 内。供给到第 1 室 61 内的洁净空气在穿过网 式过滤器 63 的过程中去除与网眼的大小相对应的颗粒， 而供给到第 2 室 62 内。供给到第 2 室 62 内的洁净空气经由第 2 室 62 的开口部向外部流出。 0076 利用具有以上结构的洁净保持装置60， 在横向进给管P的过程中， 能够在将管P的 说 明 书 CN 103917846 A 8 7/9 页 9 端部置于洁净的气氛下的同时， 使管 P 的端部干燥。 0077 最后， 将管 P 的端部搬。

35、入充满正压状态的洁净空气的测量室 51 内， 并利用设置于 测量室 51 内的自动螺纹要素测量装置 50 对螺纹要素进行测量。完成了螺纹要素的测量的 管 P 经由测量室 51 和第 2 室 62 的开口部， 被搬出到第 2 室 62 内， 并进一步经由第 2 室 62 的开口部搬出到第 2 室 62 的外部后被横向进给。 0078 采用以上说明的本实施方式的管端部的螺纹要素测量方法， 在从干燥工序到测量 工序的期间内， 将管 P 的端部置于洁净的气氛下。因此， 对于本实施方式的方法， 除了上述 第1实施方式所涉及的方法的优点以外， 还能够降低存在于螺纹加工线100A的气氛中的颗 粒附着于管端部。

36、而引起的螺纹要素的测量精度变差的担心， 从而更进一步高精度地测量螺 纹要素。 0079 此外， 在本实施方式中， 虽然对利用洁净保持装置 60 内的洁净空气使管端部干燥 的形态进行了说明， 但本发明并不限于这样的形态。例如， 也能够采用在洁净保持装置 60 内设置在第 1 实施方式中说明的螺纹干燥装置 40 并利用该干燥装置 40 使管端部干燥的形 态。 0080 此外， 在本实施方式中， 虽然对在从干燥工序到测量工序的期间内将管 P 的端部 置于洁净的气氛下的形态进行了说明， 但本发明并不限于这样的形态。 例如， 也能够采用如 下形态 ： 利用图 7 所示的洁净保持装置 60A， 在从洁净工。

37、序到测量工序的期间内， 将管 P 的 端部置于洁净的气氛下。 0081 具体而言， 图 7 所示的洁净保持装置 60A 在第 2 室 62 内设置有在第 1 实施方式中 说明的螺纹清洗装置30和螺纹干燥装置40。 此外， 利用开闭自如的闸门66A将使用螺纹清 洗装置 30 执行清洗工序的第 2 室 62 内的空间 ( 螺纹清洗空间 ) 和使用螺纹干燥装置 40 执行干燥工序的第 2 室 62 内的空间 ( 螺纹干燥空间 ) 分隔开。此外， 利用开闭自如的闸门 66B 将螺纹干燥空间与第 2 室 62 内的其他空间分隔开。借助配管 65D 向螺纹清洗空间供给 洁净空气， 借助配管 65C 向螺纹。

38、干燥空间供给洁净空气， 借助配管 65A、 65B 向第 2 室 62 内 的其他空间供给洁净空气。 0082 洁净保持装置 60A 的其他结构与上述的洁净保持装置 60 一样。 0083 在利用具有以上结构的洁净保持装置 60A 执行清洗工序时， 在将管 P 的端部搬入 螺纹清洗空间的同时， 使螺纹清洗装置 30 在第 2 室 62 内朝向管 P 的端部前进， 并利用有机 溶剂进行清洗。在执行该清洗工序时， 将闸门 66A 关闭， 从而防止有机溶剂 S 等向相邻的螺 纹干燥空间飞散。 当螺纹清洗装置30完成管P的端部的清洗后， 退回到原来的位置。 接着， 打开闸门 66A， 在管端部位于第 。

39、2 室 62 内的状态下， 将管 P 横向进给到螺纹干燥空间。 0084 在执行干燥工序时， 使螺纹干燥装置 40 在第 2 室 62 内朝向管 P 的端部前进， 并利 用空气进行干燥。在执行该干燥工序时， 将闸门 66B 关闭， 从而防止有机溶剂 S 等向相邻的 空间飞散。当螺纹干燥装置 40 完成管 P 的端部的干燥后， 退回到原来的位置。接着， 打开 闸门 66B， 在管端部位于第 2 室 62 内的状态下， 将管 P 横向进给到相邻的空间。 0085 以后的动作因为与使用上述洁净保持装置 60 的情况相同， 所以省略说明。 0086 采用以上说明的使用洁净保持装置 60A 的方法， 在。

40、从清洗工序到测量工序的期间 内， 管P的端部置于洁净的气氛下， 因此， 能够期待进一步降低存在于螺纹加工线100A的气 氛中的颗粒附着于管端部而导致螺纹要素的测量精度变差的担心。 说 明 书 CN 103917846 A 9 8/9 页 10 0087 此外， 在以上说明的使用洁净保持装置 60A 的方法中， 说明了使用螺纹干燥装置 40使管端部干燥的形态， 与洁净保持装置60的情况相同， 也能够是不设置螺纹干燥装置40 而利用洁净保持装置 60A 内的洁净空气对管端部进行干燥的形态。 0088 ( 第 3 实施方式 ) 0089 在上述第 1 实施方式和第 2 实施方式中， 包含使被清洗过的。

41、管 P 的端部干燥的干 燥工序。 然而， 在本实施方式中， 在清洗工序中将颗粒状的干冰与压缩空气一起喷出来对管 端部进行清洗， 因此在不需要干燥工序这个方面与第 1 实施方式和第 2 实施方式不同。 0090 图8是概略表示用于实施本发明的第3实施方式的管端部的螺纹要素测量方法的 螺纹清洗装置的一例的示意图。图 8 的 (a) 是主视图、 图 8 的 (b) 是俯视图、 图 8 的 (c) 是 表示与管端部的管轴方向平行的放大剖视图。 如图8所示， 本实施方式的螺纹清洗装置30A 具有定位于管 P 的上方的喷嘴 34。喷嘴 34 沿管 P 的轴向朝向管 P 的端部前进直到喷嘴 34 位于实施了。

42、螺纹加工的管 P 的端部的上方。而且， 在完成前进动作后， 自供给源 ( 未图示 ) 向喷嘴34供给颗粒状的干冰D和压缩空气， 并将颗粒状的干冰D与压缩空气一起从喷嘴34 朝向管 P 的端部喷出。自喷嘴 34 喷出的干冰 D 呈沿管 P 的轴向的线状分布。此时， 利用旋 转辊 R 使管 P 沿周向旋转。此外， 根据需要， 使喷嘴 34 沿管 P 的轴向移动。通过以上的动 作， 对管 P 的端部整周进行清洗， 能够期待去除在进行螺纹切削、 去毛刺时残留在管端部的 润滑剂、 因去毛刺而附着于管端部的切削屑。 0091 本发明人能够确认的是 ： 在干冰 D 的喷出角度 ( 图 8 的 (a) 所示的。

43、角度 ) 相对 于铅垂方向 ( 图 8 的 (a) 所示 V 的方向 ) 为大约 45、 喷嘴 34 和管 P 之间的距离为大约 50mm、 清洗宽度 ( 呈线状分布的干冰 D 的宽度 ) 为大约 40mm、 清洗长度 ( 呈线状分布的干 冰 D 的长度 ) 为大约 200mm、 喷出压力为大约 0.35MPa、 管 P 的旋转速度为大约 10rpm 的条 件下， 使管 P 旋转一圈来进行清洗时， 能够充分去除在进行螺纹切削、 去毛刺时残留在管端 部的润滑剂、 因去毛刺而附着于管端部的切削屑。 0092 在这里， 优选的是， 将清洗管端部时的管 P 的旋转速度设定为 5rpm 23rpm 左右。

44、。 其原因在于， 如果旋转速度小于 5rpm， 就会在管 P 的端部的相同位置过度地分布干冰 D， 从 而容易产生结露(有损于不需要干燥工序这样的本实施方式的优点)。 另一方面， 如果旋转 速度超过 23rpm， 有可能不能够充分清洗在进行螺纹切削、 去毛刺时残留在管 P 的端部的润 滑剂、 因去毛刺而附着于管 P 的端部的切削屑。 0093 此外， 为了防止因清洗而产生结露， 优选的是， 将清洗时的管 P 的旋转次数设有上 限。其原因在于， 当旋转次数过多时， 将在管 P 的端部的相同位置过度地分布干冰 D。该上 限值根据管 P 的旋转速度的变化而变化， 优选的是， 旋转速度为 5rpm 时。

45、该上限值是一圈以 下， 旋转速度为 23rpm 时该上限值是 5 圈以下。本发明人能够确认的是 ： 在上述条件 ( 喷出 速度 ： 大约45、 喷嘴34与管P之间的距离 ： 大约50mm、 清洗宽度 ： 大约40mm、 清洗长度 ： 大约 200mm、 喷出压力 ： 大约 0.35MPa、 管 P 的旋转速度 ： 大约 10rpm) 下进行清洗时， 当使管 P 旋转 3 圈时产生结露 ( 如果 2 圈以下则不产生结露 )。 0094 而且， 为了有效地对在管 P 的端部加工而成的螺纹部的牙侧面进行清洗， 优选的 是， 根据牙侧面的倾斜角度使喷嘴 34 倾斜。 0095 如图 8 的 (c) 所。

46、示， 对于管 P 是油井管等的情况下的螺纹部， 位于螺纹牙与螺纹槽 之间的牙侧面 F1、 F2 这两者随着自螺纹牙向螺纹槽去而逐渐向管端侧倾斜的情况较多。换 说 明 书 CN 103917846 A 10 9/9 页 11 言之， 如下情况较多 ： 在两牙侧面 F1、 F2 中的管端侧的牙侧面 F2 随着自螺纹牙向螺纹槽去 而以远离螺纹牙的方式逐渐倾斜， 而管中央侧的牙侧面 F1 随着自螺纹牙向螺纹槽去而以 靠近螺纹牙中央的方式逐渐倾斜。而且， 当牙侧面 F1 的倾斜角度 ( 相对于与螺纹轴垂直的 方向 N 的倾斜角度 ) 为 、 牙侧面 F2 的倾斜角度 ( 相对于与螺纹轴垂直的方向 N 的。

47、倾斜角 度 ) 为 时， 的情况较多。 0096 此时， 优选的是， 喷嘴 34 相对于螺纹轴向 ( 管轴方向 ) 的倾斜角度 ( 来自喷嘴 34 的干冰D的喷出方向(喷出方向等的中心C)与垂直于螺纹轴的方向N所成的角度)以能 够清洗两牙侧面 F1、 F2 且满足 的条件的方式进行设定。例如， 在 3、 10的情况下， 优选的是， 以成为310的方式设定喷嘴34的倾斜角度。 此外， 、 的值能够根据管 P 的用途等而获得各种值， 因此， 优选的是， 喷嘴 34 的倾斜角 度 的值不固定， 可进行变化。即， 优选的是， 喷嘴 34 设置为相对于管 P 的螺纹轴向 ( 管 轴方向 ) 自由倾斜。 。

48、0097 如上所述， 在本实施方式中， 在清洗工序中颗粒状的干冰 D 与压缩空气一起喷出 而对管端部进行清洗， 因此， 在不需要干燥工序这一方面与第1实施方式和第2实施方式不 同， 对于其他的结构， 能够适当地应用与第 1 实施方式和第 2 实施方式相同的结构， 因此在 这里省略其说明。 0098 附图标记翻译 0099 10螺纹切削用车床 0100 20去毛刺装置 0101 30螺纹清洗装置 0102 40螺纹干燥装置 0103 50自动螺纹要素测量装置 0104 100螺纹加工线 0105 P管 说 明 书 CN 103917846 A 11 1/7 页 12 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103917846 A 12 2/7 页 13 图 3 说 明 书 附 图 CN 103917846 A 13 3/7 页 14 图 4 说 明 书 附 图 CN 103917846 A 14 4/7 页 15 图 5 说 明 书 附 图 CN 103917846 A 15 5/7 页 16 图 6 说 明 书 附 图 CN 103917846 A 16 6/7 页 17 图 7 说 明 书 附 图 CN 103917846 A 17 7/7 页 18 图 8 说 明 书 附 图 CN 103917846 A 18 。