用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧
树脂组合物，可以使用塑料(尼龙6、ABS、聚乙烯等)作为内胆直接进行缠绕，适用于多种新
产品的开发及应用。
背景技术
湿法缠绕成型是指增强材料(如纤维)经过树脂浸渍后直接缠绕在芯模上，经固化
后成型的一种复合材料成型方法。适用树脂基体的研制是湿法缠绕成型技术顺利实施的重
要保证。在缠绕过程中，为了保证增强纤维充分浸透，要求采用的树脂基体要有较低的粘
度，并在缠绕环境温度下保持较长时间的低粘度状态，即具备较长的适用期。
现有湿法缠绕成型所用树脂一般采用高温固化(＞120℃)，产品成型温度高、易收
缩造成尺寸稳定性不佳、较大的内应力、对固化设备要求高，成本较高，且对芯模及内衬材
料的选择范围较窄，通常选用金属类材料。
发明内容
本发明目的是提供一种用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物，解决现
有的湿法缠绕成型用树脂固化温度高导致产品成型温度高、易收缩造成尺寸稳定性不佳、
较大的内应力、对固化设备要求高，成本较高的问题。
本发明的技术方案为：一种用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物，由
以下重量份的原料组成：环氧树脂80～120份，胺类固化剂20～50份，具有环氧基团的低分
子化合物0.5～10份，促进剂0.1～3份。
进一步地，所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂或脂环族环氧树脂中的一种或
两者的混合物。
进一步地，所述缩水甘油醚类环氧树脂为双酚A型缩水甘油醚、双酚F型缩水甘油
醚、脂肪族缩水甘油醚或双酚S型缩水甘油醚中的一种或几种的混合物。
进一步地，所述胺类固化剂为脂肪族多元胺、聚亚甲基二胺、脂肪族酰胺多胺、含
芳香环脂肪胺、芳香胺、杂环胺或者它们的改性胺类固化剂中一种或几种的混合物。
进一步地，所述具有环氧基团的低分子化合物为单环氧基活性稀释剂、双环氧基
活性稀释剂或三环氧基活性稀释剂中的一种或几种的混合物。
进一步地，所述促进剂为叔胺类促进剂。
本发明还公开了一种用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物的制备方
法，包括以下步骤：
1)按照比例称环氧树脂、固化剂、具有环氧基团的低分子稀释剂和促进剂；
2)向环氧树脂中加入具有环氧基团的低分子稀释剂、胺类固化剂、促进剂，搅拌至
均匀，得到用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物。
进一步地，当环氧树脂采用缩水甘油醚类环氧树脂和脂环族环氧树脂的混合物
时，需要先将缩水甘油醚类环氧树脂和脂环族环氧树脂的混合物在20～50℃加热搅拌0.5
～3h，然后加入具有环氧基团的低分子稀释剂、胺类固化剂、促进剂，搅拌至均匀，得到用于
纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明制备的环氧树脂组合物室温下操作时间不小于3小时，粘度小于700cP，组
合物经适当的固化制度固化后，浇注体冲击强度可达到60KJ/m2，可以使用耐温性差的塑
料、橡胶作为内胆或内衬材料，开发适应不同需求的新产品。
具体实施方式
实施例1
将85g缩水甘油醚类环氧树脂与5g脂环族环氧树脂混合，加热至40℃搅拌40min，
形成透明液态，冷却到室温后加入10g单官能团环氧活性稀释剂、35g改性胺类固化剂以及
1g叔胺类促进剂，混合均匀后得到用。纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物，室温下
操作时间(粘度小于700cP)为190min，浇注体冲击强度为60.5KJ/m2。
实施例2
将90g缩水甘油醚类环氧树脂与5g脂环族环氧树脂混合，加热至35℃搅拌40min，
形成透明液态，冷却到室温后加入5g单官能团环氧活性稀释剂、30g改性胺类固化剂以及
0.5g叔胺类促进剂，混合均匀后得到用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物，室
温下操作时间(粘度小于700cP)为210min，浇注体冲击强度为65.3KJ/m2。
实施例3
将90g缩水甘油醚类环氧树脂、10g单官能团环氧活性稀释剂、30g改性胺类固化剂
以及1g叔胺类促进剂在室温下混合均匀后得到用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂
组合物，室温下操作时间(粘度小于700cP)为240min，浇注体冲击强度为62.7KJ/m2。
实施例4
将120g缩水甘油醚类环氧树脂、10g单官能团环氧活性稀释剂、40g改性胺类固化
剂以及1.5g叔胺类促进剂在室温下混合均匀后得到用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧
树脂组合物，室温下操作时间(粘度小于700cP)为280min，浇注体冲击强度为71.3KJ/m2。。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
申请的保护范围。