一种应用Gel红色胶生产的击球板的制作方法技术领域
本发明涉及体育用品制作技术领域，尤其是一种应用Gel红色胶生产的击球板的
制作方法。
背景技术
传统的曲棍球击球板在使用时，当击球板打击球体时击球板需要承受强大的瞬间
冲击力及震动，击球板复原性能较差，击球板容易弯曲变形或断裂，曲棍球击球板使用寿命
短。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能提高击球板弹力、使击球
板受到冲击力后不易变形的Gel红色胶及应用Gel红色胶生产的击球板和该击球板的制作
方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种Gel红色胶，它为固态化合物，其成份为：
PC-12PART-A(聚氨酯树脂)、PC-12PART-B(聚氨酯自愈剂)、920 DU 4C(发泡剂)、LOT#A(红
色颜料) 。其中各组分的混合质量比例,聚氨酯树脂：聚氨酯自愈剂：发泡剂：红色颜料为
0.5-1.5：0.3-0.8：1.5-2.5：1.2-1.8。
一种应用Gel红色胶生产的击球板，它包括填充板和手柄预型体，在填充板正面贴
一层Gel红色胶，在填充板和Gel红色胶贴合后的外表面包裹一层包覆层，包裹有包覆层的
填充板表面车有3-5条间距一致的尼龙线或克拉线，形成填充片，填充片与手柄预型体对
接，在填充片外部及填充片与手柄预型体连接处的正面、反面包裹若干层包覆层。
所述的包覆层为碳纤维纱料层或者为玻璃纤维材料层。
所述的Gel红色胶的宽度为30mm，长度为150mm，厚度为1mm。
此设计应用与曲棍球击球板，既能达到使击球板内部填充物层间结合好，又能使
产品具有很好的弹力及复原性能，能广泛运用与体育运动器材用品。
作为优化，所述的填充板采用密度为0.06 g/cm3至0.5g/cm3的环氧树脂发泡材料
制成。
通常的曲棍球击球板内部设有填充片，击球板外层覆盖不同的玻璃纤维纱料或碳
纤维纱料，由于填充料及玻璃纤维纱料或碳纤维纱料成型后击球板面具有硬力，当球体撞
击击球板时，击球板面会承受强大冲击力,同样材料制成的曲棍球击球板没有一定的扭力，
当击球板受到一定程度的撞击后，会出现击球板断裂及不同程度的损伤。
因此，本发明提供一种Gel红色胶应用于曲棍球击球板来解决击球板复原性能差
而产生击球板板面断裂及填充料或纤维纱料分层现象，使曲棍球击球板延长使用寿命。
Gel红色胶为多种化学物混合凝固后的一种具有粘性的固化物，具有超强弹性、抗
锤流性好、化学物质稳定、复原性能好等特点。Gel红色胶材料应用于曲棍球击球板时，在增
加击球板复原性的同时，及其有效的保证了曲棍球击球板的寿命。
由于Gel红色胶是一种具有弹力的红色粘性胶状物，应用于击球板填充片上具有
超强的吸震力及反弹力，当击球板正面受到冲击力后，能够使击球板起到很好的复原效果。
由于Gel红色胶为一种粘性较好，设计1mm厚度的规格应用与击球板填充片上，能
很好结合击球板填充片跟碳纤维纱料的层间结合，减少击球板内部间隙，有效避免填充料
出现孔洞的问题。 当击球板受力时，红色胶材质能使击球板具有瞬间吸收冲击力，又能及
时回复原状，防止击球板受一定的冲击力后断裂。
一种应用Gel红色胶生产的击球板的制作方法，包括如下步骤：
（1）、利用激光切割机将板状结构填充料切割成若干块用于制作填充板的预型板；（2）、
在温度为100℃-130℃的环境下，对各块预型板加热除湿2-3h；（3）、将预型板放入塑形模具
在125℃-135℃温度下塑形10-15min形成击球板的填充板；（4）、将塑形后的填充板四周边
缘部位去毛边及填充板头部及根部用机器打成TAPER状；（5）、将填充板正面贴上一层Gel红
色胶，再将填充板正面及反面包裹上一层碳纤维或玻璃纤维纱料，其中Gel红色胶的宽度为
30mm，长度为150mm，厚度为1mm；（6）、将包好纱料后的填充板在车线机上车上3-5条间距一
致的尼龙线或克拉线，得到曲棍球填充片；（7）、在手柄预型制具上套上厚度为0.035-
0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具
之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；（8）、在手柄预型制具外部包裹若干层碳
纤维或玻璃纤维纱料，形成击球板的手柄预型体；（9）、将填充片与手柄预型体对接好，在填
充片外部、填充片与手柄预型体连接部位的正面、反面包裹上若干层碳纤维或玻璃纤维纱
料；（10）、将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型体；（11）、将曲棍球预型体
放入成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板预型体灌风和加热，成
型温度为100-140℃，成型时间为50-70min，得到击球板雏体；（12）、将击球板雏体从成型模
具中取出，削去毛边，击球板制作完成。
Gel红色胶应用于曲棍球击球板，在进行冰地曲棍球运动时，提高了击球板的反弹
力及收到强大冲击力后具有瞬间的复原效果，使击球板不易断裂，延长了曲棍球击球板的
使用寿命。
本发明所得到的有益效果是：①减少击球板内部孔洞；②击球板受到冲击力时具
有反弹力及拥有复原性能，使击球板不易变形或断裂。③使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的填充板的结构示意图；
图2为本发明正面贴有Gel红色胶的填充板的示意图；
图3为本发明的手柄预型体的结构示意图；
图4为本发明的填充板与手柄预型体连接的示意图；
图5为本发明的击球板的截面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种Gel红色胶，它为固态化合物，其成份为：PC-12PART-A、PC-
12PART-B、920 DU 4C、LOT#A，其中各组分的混合比例为：PC-12PART-A、PC-12PART-B、920
DU 4C、LOT#A为1：0.5：2：1.5。
实施例2：
本实施例描述的一种Gel红色胶，它为固态化合物，其成份为：PC-12PART-A、PC-
12PART-B、920 DU 4C、LOT#A，其中各组分的混合比例为：PC-12PART-A、PC-12PART-B、920
DU 4C、LOT#A为0.5：0.3：1.5：1.8。
实施例3：
本实施例描述的一种Gel红色胶，它为固态化合物，其成份为：PC-12PART-A、PC-
12PART-B、920 DU 4C、LOT#A，其中各组分的混合比例为：PC-12PART-A、PC-12PART-B、920
DU 4C、LOT#A为1.5：0.8：2.5：1.2。
实施例4：
如图1-图5所示，本实施例描述的一种应用Gel红色胶生产的击球板，它包括填充板1和
手柄预型体3，在填充板1正面贴一层Gel红色胶2，在填充板1和Gel红色胶2贴合后的外表面
包裹一层包覆层4，包裹有包覆层4的填充板1表面车有4条间距一致的尼龙线，形成填充片，
填充片与手柄预型体对接，在填充片外部及填充片与手柄预型体3连接处的正面、反面包裹
若干层包覆层4。
所述的包覆层4为碳纤维纱料层。
所述的Gel红色胶2的宽度为30mm，长度为150mm，厚度为1mm。
所述的填充板1采用密度为0.3g/cm3的环氧树脂发泡材料制成。
实施例5：
本实施例描述的一种应用Gel红色胶生产的击球板的制作方法，包括如下步骤：
（1）、利用激光切割机将板状结构填充料切割成若干块用于制作填充板的预型板；（2）、
在温度为130℃的环境下，对各块预型板加热除湿2h；（3）、将预型板放入塑形模具在135℃
温度下塑形10min形成击球板的填充板；（4）、将塑形后的填充板四周边缘部位去毛边及填
充板头部及根部用机器打成TAPER状；（5）、将填充板正面贴上一层实施例1中的Gel红色胶，
再将填充板正面及反面包裹上一层碳纤维纱料，其中Gel红色胶的宽度为30mm，长度为
150mm，厚度为1mm；（6）、将包好纱料后的填充板在车线机上车上3条间距一致的尼龙线，得
到曲棍球填充片；（7）、在手柄预型制具上套上厚度为0.035mm且一端封口的塑料膜管，塑料
膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手
柄预型制具；（8）、在手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维纱料，形成击球板的手柄预型体；
（9）、将填充片与手柄预型体对接好，在填充片外部、填充片与手柄预型体连接部位的正面、
反面包裹上若干层碳纤维纱料；（10）、将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预
型体；（11）、将曲棍球预型体放入成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对
击球板预型体灌风和加热，成型温度为100℃，成型时间为70min，得到击球板雏体；（12）、将
击球板雏体从成型模具中取出，削去毛边，击球板制作完成。
实施例6：
本实施例描述的一种应用Gel红色胶生产的击球板的制作方法，包括如下步骤：
（1）、利用激光切割机将板状结构填充料切割成若干块用于制作填充板的预型板；（2）、
在温度为100℃的环境下，对各块预型板加热除湿3h；（3）、将预型板放入塑形模具在125℃
温度下塑形15min形成击球板的填充板；（4）、将塑形后的填充板四周边缘部位去毛边及填
充板头部及根部用机器打成TAPER状；（5）、将填充板正面贴上一层Gel红色胶，再将填充板
正面及反面包裹上一层玻璃纤维纱料，其中Gel红色胶的宽度为30mm，长度为150mm，厚度为
1mm；（6）、将包好纱料后的填充板在车线机上车上5条间距一致的克拉线，得到曲棍球填充
片；（7）、在手柄预型制具上套上厚度为0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插
入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；
（8）、在手柄预型制具外部包裹若干层玻璃纤维纱料，形成击球板的手柄预型体；（9）、将填
充片与手柄预型体对接好，在填充片外部、填充片与手柄预型体连接部位的正面、反面包裹
上若干层玻璃纤维纱料；（10）、将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型体；
（11）、将曲棍球预型体放入成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板
预型体灌风和加热，成型温度为140℃，成型时间为50min，得到击球板雏体；（12）、将击球板
雏体从成型模具中取出，削去毛边，击球板制作完成。
实施例7：
本实施例描述的一种应用Gel红色胶生产的击球板的制作方法，包括如下步骤：
（1）、利用激光切割机将板状结构填充料切割成若干块用于制作填充板的预型板；（2）、
在温度为120℃的环境下，对各块预型板加热除湿2.5h；（3）、将预型板放入塑形模具在130
℃温度下塑形12min形成击球板的填充板；（4）、将塑形后的填充板四周边缘部位去毛边及
填充板头部及根部用机器打成TAPER状；（5）、将填充板正面贴上一层Gel红色胶，再将填充
板正面及反面包裹上一层玻璃纤维纱料，其中Gel红色胶的宽度为30mm，长度为150mm，厚度
为1mm；（6）、将包好纱料后的填充板在车线机上车上5条间距一致的尼龙线，得到曲棍球填
充片；（7）、在手柄预型制具上套上厚度为0.04mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端
插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；
（8）、在手柄预型制具外部包裹若干层玻璃纤维纱料，形成击球板的手柄预型体；（9）、将填
充片与手柄预型体对接好，在填充片外部、填充片与手柄预型体连接部位的正面、反面包裹
上若干层玻璃纤维纱料；（10）、将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型体；
（11）、将曲棍球预型体放入成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板
预型体灌风和加热，成型温度为120℃，成型时间为60min，得到击球板雏体；（12）、将击球板
雏体从成型模具中取出，削去毛边，击球板制作完成。