一种离心机技术领域
本发明涉及一种离心机。
背景技术
目前，离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等行
业。如化工行业中，采用离心机制作尼龙管时，需要对模具施加一定的温度，让原料离心成
型时保持一定的温度，而成型后，成品又需要冷却到常温，这个过程中会发生热胀冷缩的物
理反应，因此，离心机在运作过程中，由于热胀冷缩的物理反应，在生产制作时，由于模具的
温度变化，使得离心机出现卡机抱死，影响生产，而冷却时，模具和产品又由于收缩时得不
到放样，有可能对模具和产品造成破坏，同时，由于安装模具时，由于不能保证模具安装时
其轴心与离心机的轴心在同一轴线上，需要对其的偏心进行调整，因此，有必要对该技术进
行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种离心机，具有结构简单，性能好，便于
更换，成本低等特点。
本发明是这样实现的，离心机，包括驱动装置、后座机箱、前座机箱，后座机箱、前
座机箱均设置有旋轴，旋轴穿过设置在后座机箱或前座机箱箱体上的轴承与箱体连接，后
座机箱旋轴后端设置有驱动装置，后座机箱旋轴前端设置有模具安装基座，前座机箱旋轴
后端设置有模具安装基座，前座机箱旋轴或/和后座机箱旋轴上设置有离心偏心修正装置。
所述的离心偏心修正装置为调心球轴承。这样，即使前后旋轴的轴心有偏差，或者是安装模
具时，模具的轴心与旋轴的轴心具有偏差，只要其偏差在一定的范围内，那么就可以通过离
心偏心修正装置来进行调整，保证了离心机的性能，由于能够调整偏心，使离心机不需要在
离心偏差的情况下运行，提高了离心机的使用寿命。
所述的驱动装置、后座机箱和前座机箱安装在离心机底座上。
后座机箱旋轴上设置的轴承，后端为推力调心轴承，前端为轴承。
所述的前座机箱设置有防抱死装置。当模具或产品生产过程中，在高温环境下产
生的膨胀，可以通过防抱死装置来放样，避免设备抱死，影响生产，同时延长了设备的使用
寿命。
所述的防抱死装置包括活动套杆、调位推杆，活动套杆与调位推杆之间设置弹性
顶压件。这样，在高温环境下模具产生的膨胀时，通过弹性顶压件来放样，将模具等的膨胀
张力通过弹性顶压件变形来释放，当模具回复到正常温度时，弹性顶压件又释放其弹力，始
终将模具固定在模具安装基座之间。调位推杆通过螺旋转动，调整其轴向位移，不但可以通
过调位推杆来调整放置模具的长短，还可以卡紧模具和顶住弹性顶压件。
所述的活动套杆前端设置有轴承座，轴承座内固定有推力调心轴承。
所述的活动套杆内设置有连接轴承，调位推杆与活动套杆通过连接轴承与推力调
心轴承连接。调位推杆与连接轴承和推力调心轴承之间采用间隙配合。
所述的活动套杆通过定位轴承固定在前座机箱上。
所述的活动套杆后端设置有模具安装基座。模具安装基座用于安装各类模具。
所述的活动套杆内壁设置有台阶，连接轴承设置在台阶内，并通过连接定位套固
定在活动套杆内。这样，更加方便将连接轴承定位，而且方便安装。
所述的调位推杆为进阶式推杆。这样，调位推杆多级设置，可以方便弹性顶压件
或/和限位轴承的装配。
所述的调位推杆与前座机箱的前侧壁螺纹紧配合。调位推杆的后端设置的螺纹与
前座机箱的前侧壁的螺纹板间隙配合，调位推杆通过螺纹配合，可以前后调整位移。
所述的弹性顶压件设置在调位推杆台阶与推力调心轴承之间。这样，弹性顶压件
可以最大程度的发挥其作用功效。
所述的弹性顶压件为碟形弹片。所述的碟形弹片两个为一组，并在调位推杆上设
置有至少一组。这样，可以根据不同的膨胀系数等，对活动套杆的放样距离进行不同的调
整。
所述的弹性顶压件为弹簧或弹簧组件。当弹性顶压件为单个弹簧时，弹簧套在调
位推杆上，设置于在调位推杆台阶与推力调心轴承之间；当为弹簧组件时，至少三个弹簧夹
设在两个带安装孔的弹簧基座上，组成弹簧组件，这样，保证了弹簧组件的稳定性。
所述的调位推杆外端头设置有手轮。这样，调位推杆可以通过手轮调整其轴向位
置。
所述的调位推杆内端头设置有定位螺母。这样，调位推杆与连接轴承滑配，定位螺
母可以限定调位推杆的轴向位移。
所述的定位轴承为调心球轴承。
所述的前座机箱或/和后座机箱中设置有至少一路冷却油入口，并在冷却油入口
处安装喷油装置，同时在机箱下部设置有冷却油循环出口。这样，方便对活动套杆与调位推
杆之间的连接部分进行喷油冷却和润滑。
所述的模具外设置有加热装置。这样，可以在离心成型过程中，对材料进行加热，
保证材料在离心成型具有一定的流动性。
所述的模具外设置有保温装置。这样，在对材料加热的同时，进行保温，节约了能
源。
所述的离心机底座上设置有离心机导轨，这样，前座机箱可在离心机导轨上移动，
可以适合各种不同长度的模具。
本发明在实施时，调位推杆与连接轴承和推力调心轴承之间采用间隙配合，碟形
弹片与调位推杆之间也采用间隙配合，调位推杆的后端设置有螺纹与前座机箱的前侧壁的
螺纹板配合，当活动套杆离心转动时，调位推杆保持不动，本发明的优点在于，可以通过离
心偏心修正装置来进行调整，保证了离心机的性能，由于能够调整偏心，使离心机不需要在
离心偏差的情况下运行，提高了离心机的使用寿命；而当模具或产品生产过程中，在高温环
境下产生的膨胀，可以通过防抱死装置来放样，避免设备抱死，影响生产；同时延长了设备
的使用寿命，从而达到了本发明的目的。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图之一。
图2是本发明实施例2的结构示意图之二。
图3是本发明实施例3的结构示意图之三。
图4是本发明碟形弹簧的机构示意图。
图5是本发明碟形弹簧的结构剖面示意图。
图6是本发明弹簧套在调位推杆上的结构示意图。
图7是本发明弹簧组件的结构示意图。
具体实施方式
下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，离心机，包括驱动装置1、后座机箱2、前座机箱3，后座机箱2、前座机箱
3均设置有旋轴，后座机箱旋轴5穿过设置在后座机箱2箱体上的轴承4与箱体连接，前座机
箱旋轴7穿过设置在前座机箱3箱体上的轴承4与箱体连接，后座机箱旋轴5后端设置有驱动
装置1，后座机箱旋轴5前端设置有模具安装基座6，前座机箱旋轴7后端设置有模具安装基
座8，前座机箱旋轴7和后座机箱旋轴5上设置有离心偏心修正装置9。旋轴5后端设置的驱动
装置为驱动电机通过皮带轮带动旋轴5转动。模具31固定在旋轴5上的模具安装基座6与前
座机箱旋轴7后端设置的模具安装基座8之间，
如图1、2所示，离心偏心修正装置9为调心球轴承10。
如图1所示，驱动装置1、后座机箱2和前座机箱3安装在离心机底座11上。
如图1、2所示，后座机箱旋轴5上设置的轴承，后端为推力调心轴承12，为前端调心
球轴承10。
如图1、2所示，前座机箱3设置有防抱死装置13。
如图1、2、3所示，防抱死13装置包括活动套杆14、调位推杆15，活动套杆14与调位
推杆15之间设置弹性顶压件16；活动套杆14前端设置有轴承座17，轴承座17内固定有推力
调心轴承12；活动套杆14内设置有连接轴承18，调位推杆15与活动套杆14通过连接轴承18
与推力调心轴承12连接；活动套杆14通过定位轴承19固定在前座机箱上；活动套杆14内壁
设置有台阶20，连接轴承18设置在台阶20内，并通过连接定位套21固定在活动套杆14内；调
位推杆15为进阶式推杆；调位推杆15与前座机箱的前侧壁22螺纹紧配合；弹性顶压件16设
置在调位推杆台阶23与推力调心轴承12之间。
如图1、2、3、4、5所示，弹性顶压件16为碟形弹片；如图1、2、3所示，碟形弹片两个为
一组，并在调位推杆15上设置有两组。
如图6所示，弹性顶压件16为弹簧，如图7所示，所述的弹性顶压件16为弹簧组件。
如图2、3所示，调位推杆15外端头设置有手轮24。
如图1、2、3所示，调位推杆15内端头设置有定位螺母25。
如图1、2、3所示，定位轴承为调心球轴承10。
如图1、2所示，前座机箱3和后座机箱2中设置有多路冷却油入口26，并在冷却油入
口26处安装喷油装置27，同时在机箱下部设置有冷却油循环出口28。冷却油泵29与冷却油
入口26、喷油装置27、冷却油循环出口28一起构成离心轴承冷却润滑系统。
如图1所示，模具外设置有加热装置30。