蝶阀阀座的自动上料模压设备技术领域
本发明属于蝶阀胶加工技术领域，特别涉及一种蝶阀阀座的自动上料模压设备。
背景技术
在蝶阀的阀体内设有用于与阀板密封配合的阀座，一般的阀座为环形体结构，由
支撑圈和半包裹支撑圈的橡胶层构成，阀座还设有用于穿过阀 杆的通孔。支撑圈包裹橡胶
层时利用模压设备，将支撑圈和橡胶料置入下模中，而后上模下行与下模直接压紧并加热，
其中下模的侧壁带有与阀座通孔位 置相应的阀杆孔，在热压成型的过程中，需要人工的向
下模的阀杆孔中插入工艺杆，避免橡胶流入，热压完成后抽出工艺杆再提起上模。
现有一种模压设备，能够理工驱动机构完成工艺杆的插入和拔出，但其驱动机构
直接与工艺杆相连，在模压加热时，驱动机构会通过工艺杆获得大量的热量，不但不利于模
具成型，同时也容易损坏；另外，现有技术中向模具内添加橡胶料时，是手动的将条状的橡
胶料填入模具内，效率较低。
发明内容
本发明所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种蝶阀阀座的自动上料
模压设备。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种蝶阀阀座的自动上料模压设备，包括机架，机架上安装有通过导轨相互配合的上
模和下模，还设有与上模的模腔相连通的熔料箱以及用于向该熔料箱加料的螺旋进料机；
所述的下模的两侧设有与下模的阀杆孔位置相应的工艺杆以及用于驱动工艺杆伸缩的驱
动机构，所述的驱动机构固定在支座上，所述的驱动机构包括液压缸、收卷机和推杆，驱动
机构和工艺杆之间设有托架，推杆穿过托架与工艺杆上的凹孔相配合，液压缸上设有收卷
机，收卷机通过钢缆与工艺杆相连。
所述的熔料箱带有电加热部件，条形的橡胶料通过螺旋进料机输送进入熔料箱
后，橡胶料受热呈流动状态，当上模和下模扣紧时，橡胶料进入模腔，在支撑圈外围形成橡
胶层。
所述的托架包括两根相互平行并横向设置的托杆和与托杆靠近驱动机构一端相
连的挡板，所述的推杆穿过挡板。
所述的挡板上设有一个缺口，缺口内设有滑轮，所述的钢缆穿过挡板并与滑轮相
配合。
所述两根工艺杆的长度之和不小于阀座的宽度，工艺杆上插入阀座的一端设有相
配合的磁铁，工艺杆插入阀座后两根工艺杆可结合固定。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：可以自动向模具内添加橡胶
料，提高了生产效率；工艺杆通过推杆推入阀座中，两根工艺杆可通过磁力相互连接，并通
过收卷机拉出，使得热压成型时只有一根钢缆与工艺杆相连，保证热压温度稳定，同时避免
驱动机构受热，提高了产品质量；工艺杆自动伸缩，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明驱动机构相关部分的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其
功效，详细说明如后。
如图1、2所示的一种蝶阀阀座的模压设备，包括机架1，机架上安装有通过导轨相
互配合的上模5和下模6，还设有导轨4，上模5安装在滑动座2上，该滑动座2与导轨4滑动配
合，使上模5可相对下模6运动，在机架1的顶部设有上模驱动机构3；还设有与上模5的模腔
相连通的熔料箱以及用于向该熔料箱加料的螺旋进料机11；所述的下模6的两侧设有与下
模的阀杆孔位置相应的工艺杆7以及用于驱动工艺杆伸缩的驱动机构8，所述的驱动机构固
定在支座9上，所述的驱动机构包括液压缸82、收卷机83和推杆81，驱动机构8和工艺杆7之
间设有托架10，推杆81穿过托架10与工艺杆7上的凹孔71相配合，所述液压缸82上设有收卷
机83，收卷机83通过钢缆84与工艺杆7相连。
所述的熔料箱设置在滑动座2上，熔料箱带有电加热部件，条形的橡胶料通过螺旋
进料机输送进入熔料箱后，橡胶料受热呈流动状态，当上模和下模扣紧时，橡胶料进入模
腔，在支撑圈外围形成橡胶层。
所述两根工艺杆7的长度之和不小于阀座的宽度，工艺杆上插入阀座的一端设有
相配合的磁铁72，工艺杆插入阀座后两根工艺杆可结合固定。
所述的托架10包括两根相互平行并横向设置的托杆和与托杆靠近驱动机构一端
相连的挡板101，所述的推杆81穿过挡板101。
所述的挡板101与液压缸82固定相连。
所述的挡板101上设有一个缺口，缺口内设有滑轮102，所述的钢缆84穿过挡板并
与滑轮相配合。
所述托杆靠近下模的一端向下倾斜。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施
例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进
等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。