一种埋入式施工预制桩送桩杆及其送桩方法.pdf

本发明公开了一种埋入式施工预制桩送桩杆及其送桩方法，包括具有下开口柱形卡腔的卡箍，柱形卡腔内周壁与埋入式施工预制桩的外周面相适配，卡箍上环绕柱形卡腔的周面等弧度开有至少两个能通过正反方向旋转卡箍实现快速卡紧或松脱的开口锁槽，埋入式施工预制桩的桩顶固定有与开口锁槽导入锁紧配合的锁块，卡箍的上端面中心能拆卸地固定安装有带有标高刻度的标尺杆，该标尺杆的尾部配设有能与桩机钻杆对接的钻杆连接臂。本发明结构简单，施工效率高，容易控制，且能将预制桩准确的送入指定的深度，保证桩顶标高达到设计和规范要求。

1.  一种埋入式施工预制桩送桩杆，包括具有下开口柱形卡腔(1a)的卡箍(1)，其特征是：所述的柱形卡腔(1a)内周壁与埋入式施工预制桩(A)的外周面相适配，并且所述的卡箍(1)上环绕柱形卡腔(1a)的周面等弧度开有至少两个能通过正反方向旋转卡箍(1)实现快速卡紧或松脱的开口锁槽(1b)，所述的埋入式施工预制桩(A)的桩顶固定有与开口锁槽(1b)导入锁紧配合的锁块(3)，所述的卡箍(1)的上端面中心能拆卸地固定安装有带有标高刻度的标尺杆(2)，该标尺杆(2)的尾部配设有能与桩机钻杆对接的钻杆连接臂(4)。

2.  根据权利要求1所述的一种埋入式施工预制桩送桩杆，其特征是：所述的开口锁槽(1b)由开口大倾斜向上渐小的导向槽口(1c)和与导向槽口(1c)依次相连末端带有下凹的锁块定位槽(1e)的水平锁槽(1d)组成，所述的卡箍(1)的上端面中心设有方便与标尺杆(2)对接的标尺连接臂(11)。

3.  根据权利要求2所述的一种埋入式施工预制桩送桩杆，其特征是：所述的锁块(3)一体焊接固定在埋入式施工预制桩(A)的桩顶，该锁块(3)延伸出埋入式施工预制桩(A)周面的部分恰与锁块定位槽(1e)定位相配合,所述的埋入式施工预制桩(A)的桩顶端伸入到柱形卡腔(1a)中。

4.  根据权利要求3所述的一种埋入式施工预制桩送桩杆，其特征是：所述的标尺杆(2)的直径与桩机钻杆相同，该标尺杆(2)上标高刻度的精度为毫米。

5.  根据权利要求4所述的一种埋入式施工预制桩送桩杆，其特征是：所述的标尺杆(2)的长度为1.5米至2.5米，优选为2米。

6.  根据权利要求5所述的一种埋入式施工预制桩送桩杆，其特征是：所述的埋入式施工预制桩(A)桩顶固定有桩头端板，所述的锁块(3)焊接固定在桩头端板上。

7.  根据权利要求6所述的一种埋入式施工预制桩送桩杆，其特征是：所述的标尺连接臂(11)与标尺杆(2)链接固定相连接，所述的锁块(3)的厚度为15毫米至50毫米，优选为40毫米。

8.  根据权利要求7所述的一种埋入式施工预制桩送桩杆，其特征是：所述的卡箍(1)上等弧度制有两个开口锁槽(1b)，所述的锁块(3)为两端延伸出埋入式施工预制桩(A)桩身的一根长条形一字形铁块。

9.  根据权利要求7所述的一种埋入式施工预制桩送桩杆，其特征是：所述的卡箍(1)上等弧度制有两个开口锁槽(1b)，相应地所述的锁块(3)为两个或，所述的卡箍(1)上等弧度制有三个开口锁槽(1b)，相应地所述的锁块(3)为三个或，所述的卡箍(1)上等弧度制有四个开口锁槽(1b)，相应地所述的锁块(3)为四个。

10.  一种根据权利要求1至9任一权利要求所述的埋入式施工预制桩送桩杆的送桩方法，其特征是：该方法包括以下步骤：
步骤一、在进行植桩前，先在最后一节埋入式施工预制桩(A)桩顶焊接与开口锁槽(1b)相等数量锁块(3)，该锁块(3)的位置及大小均与卡箍(1)的开口锁槽(1b)相适配，锁块(3)的承载力要大于该埋入式施工预制桩(A)的重量；
步骤二、植桩时，当埋入式施工预制桩(A)靠自重下降到便于接卡箍(1)的位置时，将埋入式施工预制桩(A)用固定器先固定，防止其下降；同时将桩机钻杆移至标尺杆(2)位置，将钻杆连接臂(4)连接到桩机钻杆上,然后移至卡箍(1)位置，通过标尺连接臂(11)将卡箍(1)连接到标尺杆(2)上；
步骤三、提升桩机钻杆，使卡箍(1)的柱形卡腔(1a)对准埋入式施工预制桩(A)桩身，并调整卡箍(1)使开口锁槽(1b)的导向槽口(1c)正对锁块(3)卡入，然后按导向槽口(1c)锁合的方向旋转卡箍，使锁块(3)卡入开口锁槽(1b)的锁块定位槽(1e)中；
步骤四、将埋入式施工预制桩(A)的固定器放开，然后进行送桩；
步骤五、送桩过程中，用水准仪对准标尺杆(2)，通过实时观察标尺杆(2)上的标高刻度对桩顶标高进行控制，保证桩顶标高达到设计和规范要求；
步骤六、植桩完成后，待埋入式施工预制桩(A)稳定，然后将卡箍(1)下放适当位置，再将反向旋转卡箍(1)，使开口锁槽(1b)从锁块(3)上转出后，提升卡箍(1)，将整个送桩杆与埋入式施工预制桩(A)分离，然后拆下卡箍(1)和标尺杆(2)，将卡箍(1)和标尺杆(2)放在指定位置，完成埋入式施工预制桩(A)送桩过程。

一种埋入式施工预制桩送桩杆及其送桩方法
技术领域
本发明涉及桩基施工技术领域，特别是涉及一种埋入式施工预制桩送桩施工技术，具体的说是一种埋入式施工预制桩送桩杆及其送桩方法。
背景技术
目前，现有预制桩施工主要有三种方式：锤击式、静压式和埋入式。锤击和静压是传统施工预制桩的施工工法，而埋入式施工预制桩与传统施工工法相比，其新颖之处在于采用钻孔后依靠桩身自重将预制桩埋入桩孔的施工方法，兼具了埋入式施工方法及工厂化生产预制桩二者之长；且采用了桩端、桩周注浆的方式，并可对桩端进行扩底处理，兼具搅拌桩、扩底桩的优点，是一种集多种施工方法优点于一身的新工艺。
当采用埋入式施工预制桩时，则无法采用锤击或静压使用的送桩杆, 而是通过螺丝旋入桩端板上的螺接孔使桩与卡箍固定。这种方法施工困难，卡箍与桩难以分离。且在送桩的过程中不间断需要立尺观察桩顶标高，因此送桩过程中无法实时对桩顶标高进行准确的控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构简洁、容易控制，且能将预制桩准确的送入指定的深度，并在送桩过程中能实时对桩顶标高进行准确控制，保证桩顶标高达到设计和规范要求的一种埋入式施工预制桩送桩杆及其送桩方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种埋入式施工预制桩送桩杆，包括具有下开口柱形卡腔的卡箍，柱形卡腔内周壁与埋入式施工预制桩的外周面相适配，并且卡箍上环绕柱形卡腔的周面等弧度开有至少两个能通过正反方向旋转卡箍实现快速卡紧或松脱的开口锁槽，埋入式施工预制桩的桩顶固定有与开口锁槽导入锁紧配合的锁块，卡箍的上端面中心能拆卸地固定安装有带有标高刻度的标尺杆，该标尺杆的尾部配设有能与桩机钻杆对接的钻杆连接臂。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的开口锁槽由开口大倾斜向上渐小的导向槽口和与导向槽口依次相连末端带有下凹的锁块定位槽的水平锁槽组成，卡箍的上端面中心设有方便与标尺杆对接的标尺连接臂。
上述的锁块一体焊接固定在埋入式施工预制桩的桩顶，该锁块延伸出埋入式施工预制桩周面的部分恰与锁块定位槽定位相配合,埋入式施工预制桩的桩顶端伸入到柱形卡腔中。
上述的标尺杆的直径与桩机钻杆相同，该标尺杆上标高刻度的精度为毫米。
上述的标尺杆的长度为1.5米至2.5米，优选为2米。
上述的埋入式施工预制桩桩顶固定有桩头端板，锁块焊接固定在桩头端板上。
上述的标尺连接臂与标尺杆链接固定相连接，锁块的厚度为15毫米至50毫米，优选为40毫米。
上述的卡箍上等弧度制有两个开口锁槽，锁块为两端延伸出埋入式施工预制桩桩身的一根长条形一字形铁块。
上述的卡箍上等弧度制有两个开口锁槽，相应地锁块为两个或，卡箍上等弧度制有三个开口锁槽，相应地锁块为三个或，卡箍上等弧度制有四个开口锁槽，相应地锁块为四个。
一种埋入式施工预制桩送桩杆的送桩方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、在进行植桩前，先在最后一节埋入式施工预制桩桩顶焊接与开口锁槽相等数量锁块，该锁块的位置及大小均与卡箍的开口锁槽相适配，锁块的承载力要大于该埋入式施工预制桩的重量；
步骤二、植桩时，当埋入式施工预制桩靠自重下降到便于接卡箍的位置时，将埋入式施工预制桩用固定器先固定，防止其下降；同时将桩机钻杆移至标尺杆位置，将钻杆连接臂连接到桩机钻杆上,然后移至卡箍位置，通过标尺连接臂将卡箍连接到标尺杆上；
步骤三、提升桩机钻杆，使卡箍的柱形卡腔对准埋入式施工预制桩桩身，并调整卡箍使开口锁槽的导向槽口正对锁块卡入，然后按导向槽口锁合的方向旋转卡箍，使锁块卡入开口锁槽的锁块定位槽中；
步骤四、将埋入式施工预制桩的固定器放开，然后进行送桩；
步骤五、送桩过程中，用水准仪对准标尺杆，通过实时观察标尺杆上的标高刻度对桩顶标高进行控制，保证桩顶标高达到设计和规范要求。
步骤六、植桩完成后，待埋入式施工预制桩稳定，然后将卡箍下放适当位置，再将反向旋转卡箍，使开口锁槽从锁块上转出后，提升卡箍，将整个送桩杆与埋入式施工预制桩分离，然后拆下卡箍和标尺杆，将卡箍和标尺杆放在指定位置，完成埋入式施工预制桩送桩过程。
与现有技术相比，本发明的卡箍上环绕柱形卡腔的周面等弧度开有至少两个开口锁槽，埋入式施工预制桩的桩顶固定有与开口锁槽导入锁紧配合的锁块，卡箍的上端面中心能拆卸地固定安装有带有标高刻度的标尺杆，标尺杆的尾部配设有能与桩机钻杆对接的钻杆连接臂，使本发明的送桩杆相对传统送桩杆具有了标高刻度，因而能在送桩的过程中通过时刻观察标高刻度，实现对桩顶标高进行准确控制目的。同时本发明采用开口锁槽与锁块卡配锁合的方式，将卡箍与埋入式施工预制桩固定相连在一起，不仅连接牢固，而且拆卸安装都非常方便，能通过正反方向的旋转达到锁紧或松脱的目的。
本发明具有可将埋入式施工预制桩植入埋桩孔中，同时可将桩准确的送入指定深度，且在送桩过程中能够实时对桩顶标高进行准确的控制，保证桩顶标高达到设计和规范要求；施工过程容易控制，施工管理明确简单的优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是本发明的锁块固定在埋入式施工预制桩上的状态图之一；
图4是本发明的锁块固定在埋入式施工预制桩上的状态图之二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图4为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：埋入式施工预制桩A、卡箍1、柱形卡腔1a、开口锁槽1b、导向槽口1c、水平锁槽1d、锁块定位槽1e、标尺连接臂11、标尺杆2、锁块3、钻杆连接臂4。
如图1至图4所示，本发明的一种埋入式施工预制桩送桩杆，包括具有下开口柱形卡腔1a的卡箍1，柱形卡腔1a内周壁与埋入式施工预制桩A的外周面相适配，并且卡箍1上环绕柱形卡腔1a的周面等弧度开有至少两个能通过正反方向旋转卡箍1实现快速卡紧或松脱的开口锁槽1b，埋入式施工预制桩A的桩顶固定有与开口锁槽1b导入锁紧配合的锁块3，卡箍1的上端面中心能拆卸地固定安装有带有标高刻度的标尺杆2，该标尺杆2的尾部配设有能与桩机钻杆对接的钻杆连接臂4。现有技术中传统的送桩杆都是通过螺栓与埋入式施工预制桩连接，这种连接方法拆卸安装非常困难，效率极点，并且在送桩的过程中还要不间断地用立尺来观察桩顶标高，因此施工过程也相对复杂。本发明的送桩杆在卡箍1上开有开口锁槽1b，同时在埋入式施工预制桩A的桩顶上固定有与开口锁槽1b相对应的锁块3，在桩与送桩杆连接时，在埋入式施工预制桩A的桩顶伸入到柱形卡腔1a时，只要调整卡箍1使开口锁槽1b对准锁块3，然后转动卡箍1就能使锁块3滑入锁紧位，从而实现埋入式施工预制桩A与送桩杆之间的快速锁紧连接，而在送桩完成后需要送桩杆与埋入式施工预制桩A分离时，则可以通过反向旋转卡箍1，使开口锁槽1b转出锁块3即可。由于本发明的送桩杆上还安装有标尺杆2，标尺杆2上带有标高刻度，因此在送桩的过程中，通过时刻观察标高刻度，就能实现对桩顶标高的准确控制。本发明结构简单，施工效率高，容易控制，且能将预制桩准确的送入指定的深度，保证桩顶标高达到设计和规范要求。
实施例中，开口锁槽1b由开口大倾斜向上渐小的导向槽口1c和与导向槽口1c依次相连末端带有下凹的锁块定位槽1e的水平锁槽1d组成，卡箍1的上端面中心设有方便与标尺杆2对接的标尺连接臂11。
实施例中，锁块3一体焊接固定在埋入式施工预制桩A的桩顶，该锁块3延伸出埋入式施工预制桩A周面的部分恰与锁块定位槽1e定位相配合,埋入式施工预制桩A的桩顶端伸入到柱形卡腔1a中。
实施例中，标尺杆2的直径与桩机钻杆相同，该标尺杆2上标高刻度的精度为毫米。
实施例中，标尺杆2的长度为1.5米至2.5米，优选为2米。
实施例中，埋入式施工预制桩A桩顶固定有桩头端板，锁块3焊接固定在桩头端板上。
实施例中，标尺连接臂11与标尺杆2链接固定相连接，锁块3的厚度为15毫米至50毫米，优选为40毫米。
实施例中，如图4所示卡箍1上等弧度制有两个开口锁槽1b，锁块3为两端延伸出埋入式施工预制桩A桩身的一根长条形一字形铁块。
实施例中，锁块3当然也可以是相对较短的铁块，如图3所示，卡箍1上等弧度制有两个开口锁槽1b，相应地锁块3为两个或，卡箍1上等弧度制有三个开口锁槽1b，相应地锁块3为三个或，卡箍1上等弧度制有四个开口锁槽1b，相应地锁块3为四个。
一种埋入式施工预制桩送桩杆的送桩方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、在进行植桩前，先在最后一节埋入式施工预制桩A桩顶焊接与开口锁槽1b相等数量锁块3，该锁块3的位置及大小均与卡箍1的开口锁槽1b相适配，锁块3的承载力要大于该埋入式施工预制桩A的重量；
步骤二、植桩时，当埋入式施工预制桩A靠自重下降到便于接卡箍1的位置时，将埋入式施工预制桩A用固定器先固定，防止其下降；同时将桩机钻杆移至标尺杆2位置，将钻杆连接臂4连接到桩机钻杆上,然后移至卡箍1位置，通过标尺连接臂11将卡箍1连接到标尺杆2上；
步骤三、提升桩机钻杆，使卡箍1的柱形卡腔1a对准埋入式施工预制桩A桩身，并调整卡箍1使开口锁槽1b的导向槽口1c正对锁块3卡入，然后按导向槽口1c锁合的方向旋转卡箍，使锁块3卡入开口锁槽1b的锁块定位槽1e中；
步骤四、将埋入式施工预制桩A的固定器放开，然后进行送桩；
步骤五、送桩过程中，用水准仪对准标尺杆2，通过实时观察标尺杆2上的标高刻度对桩顶标高进行控制，保证桩顶标高达到设计和规范要求。
步骤六、植桩完成后，待埋入式施工预制桩A稳定，然后将卡箍1下放适当位置，再将反向旋转卡箍1，使开口锁槽1b从锁块3上转出后，提升卡箍1，将整个送桩杆与埋入式施工预制桩A分离，然后拆下卡箍1和标尺杆2，将卡箍1和标尺杆2放在指定位置，完成埋入式施工预制桩A送桩过程。
本发明的柱形卡腔1a的深度最佳延伸至卡箍中部，并且卡箍1与标尺连接臂11间、标尺连接臂11与标尺杆2间、标尺杆2与钻杆连接臂4间均为能拆卸式的连接配合，因此能根据不同桩径和送桩的要求进行组配，满足多种送桩需求。