捣固煤饼自动平煤装置、焦化设备及焦化工艺技术领域
本发明涉及冶金焦化领域，更具体地讲，涉及捣固煤饼自动平煤装置、焦化设备及
焦化工艺。
背景技术
在焦炉生产过程中，捣鼓煤饼高低不平，将会影响到炭化室空间的高度，不利于顶
部空气的流通，不利于除尘，同时会造成煤能源的浪费。在顶装焦炉生产过程中有专门的平
煤杆，对装好的煤进行平整，以确保煤饼的平整度，改善热工水平。而在捣固焦炉生产当中
没有固定的平煤装置，捣固煤饼浮煤现象严重，煤饼不平整，给焦炉热工管理带来不利因
素，焦炉单孔产量无法得到有效提高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的
一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种捣固煤饼自动平煤装置，该装置能
够对捣固煤饼进行自动平煤，保证装煤平整度，提高热工水平。
为了实现上述目的，本发明的提供了一种捣固煤饼自动平煤装置，平煤装置包括
平煤板、平煤支架、连接轴和驱动部件，所述平煤支架包括横梁、第一立柱、第二立柱和底
座，横梁和底座沿水平方向设置，并且横梁位于底座的上方，第一立柱和第二立柱相对设置
在横梁和底座之间，第一立柱的下部设置有供底座的一端上下滑动的第一容纳槽，第二立
柱的下部设置有供底座的另一端上下滑动的第二容纳槽，所述平煤板竖直设置，连接于底
座的下表面，所述横梁的一端通过连接轴与驱动部件相连。
根据本发明捣固煤饼自动平煤装置的一个实施例，所述横梁、连接轴和驱动部件
的中心线在同一直线上。
根据本发明捣固煤饼自动平煤装置的一个实施例，所述平煤支架的横梁和底座之
间设有弹性部件，所述弹性部件包括2个弹簧。
根据本发明捣固煤饼自动平煤装置的一个实施例，所述第一容纳槽为沿水平方向
贯穿第一立柱的通孔，所述第二容纳槽为沿水平方向贯穿第二立柱的通孔，所述容纳槽的
截面为长方形、正方形或圆形。
根据本发明捣固煤饼自动平煤装置的一个实施例，所述底座的两端穿过滑道。
根据本发明捣固煤饼自动平煤装置的一个实施例，所述平煤板为厚度为10mm～
20mm的金属板。
根据本发明捣固煤饼自动平煤装置的一个实施例，所述在水平方向上，平煤板的
宽度比底座短5mm～10mm。
根据本发明捣固煤饼自动平煤装置的一个实施例，所述驱动部件为油缸。
本发明另一方面提供了一种焦化设备。所述焦化设备包括焦炉、煤箱，所述焦化设
备还包括上述的捣固煤饼自动平煤装置。
本发明再一方面提供了一种焦化工艺。所述焦化工艺采用上述的焦化设备进行处
理。
与现有技术相比，本发明的捣鼓煤饼自动平煤装置能够进行自动平煤，保证装煤
平整度，提高热工水平。
附图说明
通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清
楚，其中：
图1为捣固煤饼自动平煤装置的示意图。
10-平煤板；20-平煤支架、21-横梁、22-第一立柱、23-底座、24-第一容纳槽、25-第
二立柱、26-第二容纳槽；30-连接轴；40-驱动部件；50-弹性部件、51-上底座、52-弹簧以及
53-下底座。
图2为捣固煤饼自动平煤装置进行平煤作业的示意图。
具体实施方式
在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本发明的捣固煤饼自动平
煤装置。
图1为捣固煤饼自动平煤装置的示意图。本发明根据捣固焦炉煤饼的特点，在煤箱
(又称捣鼓煤箱)前设计了自动平煤装置，该装置的平煤板在平煤过程中能够根据煤饼高度
自动调整高度，保证平煤效果。图2为捣固煤饼自动平煤装置进行平煤作业的示意图。
如图1所示，根据本发明示例性实施例的捣固煤饼自动平煤装置包括平煤板10、平
煤支架20、连接轴30和驱动部件40，平煤支架包括横梁21、第一立柱22、第二立柱25和底座
23，横梁21和底座23沿水平方向设置，并且横梁21位于底座23的上方，第一立柱22和第二立
柱25相对设置在横梁21和底座23之间，第一立柱22的下部设置有供底座23的一端上下滑动
的第一容纳槽24，第二立柱25的下部设置有供底座23的另一端上下滑动的第二容纳槽26，
所述平煤板10竖直设置，连接于底座23的下表面，所述横梁21的一端通过连接轴30与驱动
部件40相连。
在本示例性行实施例中，横梁21、连接轴30和驱动部件40的中心线在同一直线上。
在本示例性行实施例中，驱动部件40为油缸(也称液压油缸)，当启动装置时，油缸
通过连接轴30推动平煤支架20，从而将平煤板10伸出与煤饼接触进行工作。
在本示例性行实施例中，第一立柱22和第二立柱25的下部分别设置有第一容纳槽
24和第二容纳槽26，所述第一容纳槽24和第二容纳槽26的截面为长方形、正方形或圆形。第
一容纳槽24为沿水平方向贯穿第一立柱22的通孔，所述第二容纳槽26为沿水平方向贯穿第
二立柱25的通孔，第一容纳槽24和第二容纳槽26的高度为520mm。容纳槽的设置保证了捣固
煤自动平煤装置在进行平煤作业时，平煤板10具有一定的上下浮动量，延长了平煤板的使
用寿命。
在本示例性行实施例中，平煤支架20的横梁21和底座23之间设有弹性部件50，弹
性部件包括上底座51、弹簧52和下底座53，弹簧52通过上底座51与平煤支架的横梁21相连，
弹簧52通过下底座53与平煤支架的底座23相连，弹性部件包括2个弹簧，弹性部件50起到减
震作用以保护装置，立柱上容纳槽和弹性部件50的设置使平煤板的高度在平煤作业中根据
煤饼高度进行自调整。
在本示例性行实施例中，平煤板10为金属板，优选的为工字钢；因平煤板的作业环
境为炭化室口部，温度在300～500℃，平煤板为耐高温的金属材质，优选的为耐高温不锈
钢；平煤板为金属板，金属板厚度为10～20mm，优选的为10mm，平煤板为长方体或正方体的
金属薄板；在水平方向上，平煤板10的宽度比平煤支架立柱短5mm～10mm，平煤板10位于第
一立柱和第二立柱之间。
采用上述捣鼓煤饼自动平煤装置进行平煤作业时，捣鼓煤饼自动平煤装置通过与
煤箱旁的底座相连固定在煤箱的前部，当启动装置时，油缸通过连接轴30推动平煤支架20，
从而将平煤板10伸出与煤箱中向炭化室口输送的捣鼓煤饼接触进行平煤工作，平煤板10与
捣固煤饼的运动方向垂直；在平煤工作过程中，根据煤饼高度，平煤板10通过第一容纳槽24
和第二容纳槽26进行一定的上下浮动；在捣鼓煤箱上最末端的煤饼距离炭化室口0.5m，油
缸收回，捣鼓煤饼自动平煤装置停止工作，平煤作业结束。
实施例中提到的平煤板为长方体或正方体，但本发明不局限与此，可以使用本领
域中已知的能够进行平煤工作的其他形状，例如梯形，平煤板的底部还可以是齿状。
综上所述，本发明的捣鼓煤饼自动平煤装置，能够提高捣固煤饼平整度，改善装煤
除尘效果，提高单孔装煤量，改善焦饼成熟均匀性。
本发明另一方面提供了一种焦化设备。所述焦化设备包括焦炉、煤箱，焦化设备还
包括上述的捣固煤饼自动平煤装置，本发明的焦化设备有助于节约煤资源，减少烟尘。
本发明再一方面提供了一种焦化工艺。所述焦化工艺采用上述的焦化设备进行处
理。采用本发明的焦化工艺进行炼焦时，焦炉炭化室内的捣固煤规则平整，顶部流通空间流
畅，可避免煤饼燃烧时的大量浪费，同时能够控制烟尘，有助于环境的保护。
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清
楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各
种修改和改变。