菌种扩大培养方法.pdf

本发明“菌种扩大培养方法”，属于发酵工艺技术领域。
    就申请人所知，本发明“菌种扩大培养方法”是对发酵制品制曲中菌种培养方法的改进。目前，发酵制品的制曲的菌种培养方法均从试管一代原菌开始，经三角瓶二代菌培养、种曲三代菌培养，通过接种而制成成曲;本发明以茄式瓶或三角瓶一代原菌代替了试管一代原菌，以扩大培养二代菌代替了三角瓶扩大培养二代菌，不需要种曲三代菌的培养，以扩大培养二代菌直接接种制成成曲。改进了扩大二代菌所用的培养容器。改进了接种器具，即以适用本发明方法的接种勺取代了接种针和接种环。适用于各种发酵制品工艺所必须的制曲要求。有参考作用的现有技术为目前各种发酵制品实际应用的制曲时菌种培养方法。

    本发明“菌种扩大培养方法”的目的是：简化各种发酵制品制曲的菌种培养方法，减少杂菌污染;减少各种发酵制品在制曲时菌种培养过程中的器具用量和发酵过程中的种曲用量，降低费用开支;提高各种发酵制品在发酵过程中的酶活力，提高出品率，降低成本;最终实现最大限度的提高经济效益。本发明的成功达到了予期目的。

    本发明“菌种扩大培养方法”的主要内容是：附图1为本发明菌种扩大培养方法的工艺技术路线流程图;附图2为现行的制曲菌种培养方法的工艺技术路线流程图，附图2是作为对附图1的对照图。用于发酵工艺技术领域的本发明“菌种扩大培养方法”，是对现行各种发酵制品制曲时菌种培养方法的改进。其特征在于：将茄式瓶或三角瓶中的一代原菌种，经过直接扩大培养后，培养成为二代菌;根据各种发酵制品的不同确定原料，按具体发酵制品所需要原料地具体要求，对原料进行事先处理后待接种使用;然后，将培养成的二代菌在按予先要求而处理的原料中进行接种;通过制曲而制作成为成曲。制作成的成曲用于发酵制品的发酵工艺;事先确定的是什么发酵制品，就用什么发酵制品的发酵工艺，本方法可用于各种发酵制品的发酵工艺。本发明菌种扩大培养方法的特征还在于：以茄式瓶或三角瓶一代原菌而代替了现行的试管一代原菌;以扩大培养二代菌而代替了现行的三角瓶扩大培养二代菌;不需要种曲三代菌的培养;以扩大培养二代菌直接进行接种而制曲。茄式瓶或三角瓶一代原菌和扩大培养的二代菌所用的培养基，以发酵制品的不同而不同，也就是说，以发酵制品的品种而定。扩大培养二代菌所需要的温度要控制在25℃至40℃之间，所需要的时间要控制在一天至七天之间。扩大培养二代菌所使用的培养容器为长方体，或为正方体，或为菱形体，或为多棱体，或为园柱体;培养容器的上半部有通气孔或无通气孔;培养容器附带有相应规格形状的盖子;培养容器和其相应的盖子为木制、或食品用塑料或不锈钢、或食品用合金、或食品用纸、或复合材料制成。从一代菌经二代菌到接种的各工序，在接种时所用的不是接种针，也不是接种环，而是特制的接种勺;接种勺是用不锈钢、或铜、或铝合金、或钨合金、或其他金属材料制成的。按予先要求而处理的待接种的发酵制品的原料，以发酵制品的不同而不同，其处理方法也以该发酵制品的不同而不同。在接种过程中的接种量，以发酵制品的不同而不同，即以发酵制品的品种而确定接种量。本发明适用于酱油、醋、酒、酵母发酵饲料、固体生产酶制剂、以发酵工艺固体培养生产的药品、以及其他各种固体生产菌种的发酵制品制曲中的菌种培养方法，适用于其发酵制品工艺。在发酵工艺技术领域的普通技术人员，按照附图1的工艺技术路线流程和上述对各工序、各条件要求的叙述进行操作，均能实施本发明菌种扩大培养方法。

    本发明“菌种扩大培养方法”与现有技术相比所具有的优点及积极效果是：简化了各种发酵制品在制曲过程中的菌种培养方法，由于本发明便于掌握和控制，从而大大减少了杂菌的污染。以本发明的培养容器替代了现行方法的玻璃器皿、木盒及其他器具，培养容器可以重复使用，减少了培养容器用量，杜绝了玻璃器皿的破碎;由于在制曲中菌种培养质量的提高，从而减少了种曲用量;这样，有力地降低了费用开支。由于在制曲中菌种培养质量的提高，提高了发酵制品在发酵过程中的酶活力，从而也有力地提高了产品的出品率，降低了成本。通过实施本发明，可提高经济效益。

    申请人认为：实现本发明的最好方式是按照附图1的工艺技术路线流程，按照本发明的主要内容和上述对各工序、各条件叙述的要求进行操作。

    最佳实施例：申请人自制了培养容器和接种勺，按本发明附图1的工艺技术路线流程，按本发明的主要内容和上述对各工序、各条件的要求，在酱油制品的制曲中进行了菌种扩大培养方法的多次实施，均制作出了理想的酱油成曲。并应用该酱油成曲进行发酵，生产出了比原方法出品率高的优质酱油产品。在实施本发明过程中。经对各有关数据进行测定，应用本发明比用原来的方法其效果是：生产所使用的菌种孢子数由每克干基60亿个提高到100亿个，蛋白酶活力由六千单位提高到八千单位，杂菌总数由1亿个/克降低为500个/克，种曲用量由每千公斤原料3公斤降低为1公斤;用本发明制曲后进行酱油发酵比原方法的酱油出品率，由每百公斤豆粕原料出部颁二级酱油600公斤提高为650公斤，不仅理化指标基本相同，而且酱香味与酯香味扑鼻，有光泽、颜色一致、不混浊而清沏。这样，按申请人每年300个生产日、日投料量0.75万斤计算，每年以培养容器进行扩大培养二代菌而代替三角形扩大培养二代菌，可节省开支1.2万元;减少玻璃器皿及减少各项开支0.7万元;减少种曲用量可节约1.8万元;通过提高酱油出品率可提高经济效益为16.9万元;仅这几项，每年可获经济效益20多万元。