本发明属无机胶凝材料或工业废料处理。 粉煤灰是火力发电厂的燃料-粉煤灰在煤粉炉内燃烧而成的废渣，排放量多，分布地区广。常见的治理方法为利用粉煤灰和煤渣工业废渣，制成粉煤灰砖或砌块，用作墙体材料。粉煤灰砌块的活性需要加入活性激发剂激发。现有的方法是加入生石灰和石膏，然后蒸汽养护或高压蒸汽养护。其机理是粉煤灰中的活性氧化硅和活性氧化铝与石灰、石膏在水热条件下生成水化硅酸钙和水化硫铝酸钙，从而使砌块获得强度。一般石灰的添加量为混合料总量的15～20%，石膏添加量为3～5%。现有方法的不足是粉煤灰与石灰、石膏的水化反应需在高温下进行。常温下，水化产物很少，因此需要100℃蒸汽养护或高于100℃的高压蒸汽养护，否则强度很低，只有3～5MPa，不能满足墙体材料的要求，因而能耗高，成本高。其次，碳化后强度大大降低，一般碳化系数为0.60～0.70。
为了探寻粉煤灰治理的新途径，改善现有粉煤灰制品的性能，改良现有的生产工艺制度，特提出了一种新的粉煤灰活性激发方法。
本发明采用碱性激发剂S及工业废料DA为活性激发剂，加入调整性原料矿渣及石灰调节粉煤灰中CaO的含量，粉煤灰在水化过程中，除生成一部分水化硅酸钙以外，还生成水化硅铝酸钠和水化硅铝酸钙，上述水化产物可以在常温下生成。常温28天混凝土试件强度S激发剂能达到50MPa，DA能达到12～15MPa，其抗冻性和抗碳化能力均比较好。25次冻融循环，抗冻系数均接近于1，完全碳化后的强度没有降低，碳化系数为0.95～1，证明用本方法激发的粉煤灰制品能满足墙体材料地要求，利用高强FJ混凝土，能制造承重构件，并有良好的耐久性。
本发明采用的碱性激发剂S为硅酸钠，原状灰（指Ⅲ级粉煤灰）经磨细后，细度为0.03mm筛余在5%以下，加入适量的磨细矿渣，细度同粉煤灰，用S激发剂，常温养护，可制得500号以上的粉煤灰渣-碱混凝土（简称高强FJ混凝土），矿渣的掺加量为胶结料总量的30～40%，S激发剂的用量为胶结料量的8～12%。
DA为南京化工厂排放的工业废料，年排放量为2万吨，DA主要成份为硫代硫酸钠。采用原状粉煤灰，加入占胶结料总量为17～22%的生石灰，调节粉煤灰中CaO的含量，用DA激发，经常温养护，强度可达100号以上（12～15MPa），激发剂的量为胶结料量的5～8%，另外，采用原状粉煤灰，加入占胶结料总量30～40%的磨细矿渣，用DA激发，能得到同样的结果。
本发明的优点在于可采用大量排放的原状粉煤灰（符合Ⅲ级灰的质量标准），为粉煤灰的利用开辟了新的途径。另外，可取消热养护，用常温养护代替常压或高压蒸汽养护，是工艺制度的一项革新，大量节约了能源。新型激发剂DA为工业废料，采用本方法激发同时治理了粉煤灰和含碱工业废料的污染，降低了成本，具有良好的社会效益，采用新方法制作的粉煤灰制品，各方面性能均有所改善。
表一是本发明配制的粉煤灰制品的抗压强度;
表二是采用本方法和现有方法激发的粉煤灰制品的碳化试验结果;
表三是新激发方法和现有激发方法的抗冻试验结果。
表中试件编号前面所冠字母“S”代表用S激发剂激发，“DA”代表用DA激发剂激发，“W”表示用现有方法激发。
采用本发明制作的粉煤灰试件，其快速收缩值为0.38mm/m，一般粉煤灰试件的快速收缩值为0.5～0.6mm/m左右。
表四为采用人工拌合和浇捣成型的粉煤灰渣-碱混凝土的具体配比和结果。