铜质四棱锥套的加工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201611014265.2

申请日:

2016.11.18

公开号:

CN106334907A

公开日:

2017.01.18

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

B23P15/00

主分类号:

B23P15/00

申请人:

陕西高华知本化工科技有限公司

发明人:

刘秋丽

地址:

710065 陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区B座10406室

优先权:

专利代理机构:

西安亿诺专利代理有限公司 61220

代理人:

贾苗苗

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内容摘要

本发明铜质四棱锥套的加工方法涉及机械加工领域,具体涉及铜质四棱锥套的加工方法,包括以下步骤:镗床,平总长右端面见平,并粗镗内孔孔口一段,深度100mm,表面粗糙度值达Ra=6.3μm;车床,首先安装可调中心支撑粗车左端外圆及各加工端面,并见光各外圆,允许局部留黑皮,表面粗糙度值达Ra=6.3um,作为后序找正基准圆,然后在各外圆上安装可调整支撑套,装夹工件,粗车内孔各部;铣床,装上工装心轴,并在外圆上装上找正板,首先在工件两端工装心轴外圆上架等高V形铁,本发明操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成本,提高生产效率。

权利要求书

1.一种铜质四棱锥套的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,镗床,平总长右端面见平,并粗镗内孔孔口一段,深度100mm,表面粗糙度值达
Ra=6.3μm;
第二步,车床,首先安装可调中心支撑粗车左端外圆及各加工端面,并见光各外圆,允
许局部留黑皮, 表面粗糙度值达Ra=6.3um,作为后序找正基准圆,然后在各外圆上安装可
调整支撑套,装夹工件,粗车内孔各部;
第三步,铣床,装上工装心轴,并在外圆上装上找正板,首先在工件两端工装心轴外圆
上架等高V形铁,按线及已加工外圆找正0.05mm,铣各斜面退刀方孔,按图样尺寸铣出且不
可铣透,保证各方孔槽底距外圆最高点尺寸26mm,四周圆角R15mm加工,表面粗糙度值为R a
=6.3um,然后依次粗铣各斜面;
第四步,车床,首先刀检外圆一刀,见圆即可,表面粗糙度值达R a=6.3μm,要求两外圆
的同轴度≤0.02mm,并车外圆各端面及相关部位达到图样要求,然后装可调整支撑套,两次
夹架工件,按已加工外圆找正0.02mm,半精车内孔各部;
第五步,铣床,装上工装心轴并在外圆上装上找正板,在工件两端工装心轴外圆上架等
高V形铁,按线及已加工外圆找正0.02mm,铣各斜面达到图样要求,不可与内孔铣透;
第六步,车床,安装可调中心支撑精车外圆及相关端面达到图样要求,并安装可调整支
撑套,两次夹架工件,按已加工外圆找正0.02mm,利用浮动镗的方法精车内孔各部达到图样
要求,并平总长两端面达到图样要求;
第七步,铣床,装上工装心轴并在外圆上装上找正板,在工件两端工装心轴外圆上架等
高V形铁,按线及已加工外圆找正0.02mm,接刀铣各斜面退刀方孔各部达到图样要求,并接
刀铣各斜面根部达到图样要求。

说明书

铜质四棱锥套的加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域,具体涉及铜质四棱锥套的加工方法。

背景技术

开卷机中的四棱锥套参数如下:材质AuPco18GS,毛坯为外方供铸件,工件长度
1230mm,纵截面最大尺寸535mm×535mm,内孔尺寸直径310mm , 外圆尺寸直径370mm,内孔
表面粗糙度值要求R a=0.8μm,工作斜面斜度19°,背锥斜面斜度30°,各斜面退刀方孔尺寸
140mm×154 mm。加工中存在的问题(1)工件为铸造铜件,材质偏软且刚性较差,但表面粗糙
度及形位公差要求较高,再加上壁厚较薄、退刀方孔尺寸较大等问题,致使该工件的加工变
形问题无法得到控制,很难达到图样要求。(2)工件两端无卡头,且外圆除左端d 外,其余不
加工,致使工件上车床加工内孔时无夹持、找正及架中心架位置,且上铣床加工各斜面及退
刀方孔时,无法利用等高V形铁夹持工件,也没有合适的工装板把合位置,加工成为难题。
(3)工件各斜面退刀方孔尺寸较大、内孔尺寸精度高及表面粗糙度值要求较小,如果要保证
内孔尺寸精度及表面粗糙度要求,就必须采用浮动镗的加工方法,但是采用该方法要求各
退刀方孔不能提前加工出,这样各退刀方孔就必须放到最后进行加工,由于各斜面退刀方
孔尺寸较大,若待内孔精加工完成后再进行各斜面退刀方孔加工,变形问题就无法得到控
制。

发明内容

为了解决上述问题,本发明提供一种操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质
量和加工精度,降低生产成本,提高生产效率的铜质四棱锥套的加工方法。

本发明铜质四棱锥套的加工方法,包括以下步骤:

第一步,镗床,平总长右端面见平,并粗镗内孔孔口一段,深度100mm,表面粗糙度值达R
a=6.3μm;

第二步,车床,首先安装可调中心支撑粗车左端外圆及各加工端面,并见光各外圆,允
许局部留黑皮, 表面粗糙度值达R a=6.3um,作为后序找正基准圆,然后在各外圆上安装可
调整支撑套,装夹工件,粗车内孔各部;

第三步,铣床,装上工装心轴,并在外圆上装上找正板,首先在工件两端工装心轴外圆
上架等高V形铁,按线及已加工外圆找正0.05mm,铣各斜面退刀方孔,按图样尺寸铣出且不
可铣透,保证各方孔槽底距外圆最高点尺寸26mm,四周圆角R15mm加工,表面粗糙度值为R a
=6.3um,然后依次粗铣各斜面;

第四步,车床,首先刀检外圆一刀,见圆即可,表面粗糙度值达R a=6.3μm,要求两外圆
的同轴度≤0.02mm,并车外圆各端面及相关部位达到图样要求,然后装可调整支撑套,两次
夹架工件,按已加工外圆找正0.02mm,半精车内孔各部;

第五步,铣床,装上工装心轴并在外圆上装上找正板,在工件两端工装心轴外圆上架等
高V形铁,按线及已加工外圆找正0.02mm,铣各斜面达到图样要求,不可与内孔铣透;

第六步,车床,安装可调中心支撑精车外圆及相关端面达到图样要求,并安装可调整支
撑套,两次夹架工件,按已加工外圆找正0.02mm,利用浮动镗的方法精车内孔各部达到图样
要求,并平总长两端面达到图样要求;

第七步,铣床,装上工装心轴并在外圆上装上找正板,在工件两端工装心轴外圆上架等
高V形铁,按线及已加工外圆找正0.02mm,接刀铣各斜面退刀方孔各部达到图样要求,并接
刀铣各斜面根部达到图样要求。

本发明操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成
本,提高生产效率。

具体实施方式

本发明铜质四棱锥套的加工方法,包括以下步骤:

第一步,镗床,平总长右端面见平,并粗镗内孔孔口一段,深度100mm,表面粗糙度值达R
a=6.3μm;

第二步,车床,首先安装可调中心支撑粗车左端外圆及各加工端面,并见光各外圆,允
许局部留黑皮, 表面粗糙度值达R a=6.3um,作为后序找正基准圆,然后在各外圆上安装可
调整支撑套,装夹工件,粗车内孔各部;

第三步,铣床,装上工装心轴,并在外圆上装上找正板,首先在工件两端工装心轴外圆
上架等高V形铁,按线及已加工外圆找正0.05mm,铣各斜面退刀方孔,按图样尺寸铣出且不
可铣透,保证各方孔槽底距外圆最高点尺寸26mm,四周圆角R15mm加工,表面粗糙度值为R a
=6.3um,然后依次粗铣各斜面;

第四步,车床,首先刀检外圆一刀,见圆即可,表面粗糙度值达R a=6.3μm,要求两外圆
的同轴度≤0.02mm,并车外圆各端面及相关部位达到图样要求,然后装可调整支撑套,两次
夹架工件,按已加工外圆找正0.02mm,半精车内孔各部;

第五步,铣床,装上工装心轴并在外圆上装上找正板,在工件两端工装心轴外圆上架等
高V形铁,按线及已加工外圆找正0.02mm,铣各斜面达到图样要求,不可与内孔铣透;

第六步,车床,安装可调中心支撑精车外圆及相关端面达到图样要求,并安装可调整支
撑套,两次夹架工件,按已加工外圆找正0.02mm,利用浮动镗的方法精车内孔各部达到图样
要求,并平总长两端面达到图样要求;

第七步,铣床,装上工装心轴并在外圆上装上找正板,在工件两端工装心轴外圆上架等
高V形铁,按线及已加工外圆找正0.02mm,接刀铣各斜面退刀方孔各部达到图样要求,并接
刀铣各斜面根部达到图样要求。

本发明操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成
本,提高生产效率。

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本发明铜质四棱锥套的加工方法涉及机械加工领域,具体涉及铜质四棱锥套的加工方法,包括以下步骤:镗床,平总长右端面见平,并粗镗内孔孔口一段,深度100mm,表面粗糙度值达Ra=6.3m;车床,首先安装可调中心支撑粗车左端外圆及各加工端面,并见光各外圆,允许局部留黑皮,表面粗糙度值达Ra=6.3um,作为后序找正基准圆,然后在各外圆上安装可调整支撑套,装夹工件,粗车内孔各部;铣床,装上工装心轴,并在外圆。

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