一种向化工原料添加添加剂的设备及添加添加剂的方法技术领域
本发明涉及化工生产领域，具体是一种向化工原料添加添加剂的设备及添加添加
剂的方法。
背景技术
现有的进行聚合物的共混改性，主要通过螺杆挤出机，包括单螺杆挤出机和双螺
杆挤出机。 双螺杆挤出机的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引
装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相
同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。而目前的的螺杆挤出机在挤出的时候由于有一定
的取向，导致颗粒不容易熔融，并且性能较差，影响制品。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种#，并列的加热带安装时，加热
带带体上的上接口和相邻加热带的下接口相互衔接，减小的并列的加热带之间的缝隙，达
到防水的效果。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种向化工原料添加添加剂的设备，其特征在于，包括：
螺旋搅拌机，所述的螺旋搅拌机内设有螺旋搅拌杆，所述的螺旋搅拌机上设有物料进
口；
加料装置，所述的加料装置位于螺旋搅拌机的物料进口上；
电机，所述的电机和螺旋搅拌机通过连接齿轮连接；
控制器，所述的控制器和电机连接；
旋转造粒器，所述的造粒器设与螺旋搅拌机远离加料装置的一端。
作为改进，所述的加料装置包括一个加料腔，加料腔上端设有加料口，加料腔内设
有搅拌杆，加料腔内端通过通道和物料进口连接。
作为改进，所述的搅拌杆包括第一搅拌杆、第二搅拌杆，所述的第一搅拌杆和第二
搅拌相互对立连接，搅拌杆的动力装置分别设于加料腔上。
作为改进，其还设有底座，所述的底座和电机连接，底座通过支架和螺旋搅拌机连
接，用于支撑螺旋搅拌机。
作为改进，所述的旋转造粒器外设有用于收集物料的收集腔。
作为改进，旋转造粒器包括电机、和电机连接的筒体和固定轴，固定轴位于收集腔
上，筒体和螺旋搅拌机连接，固定轴、电机、筒体在一个直线上，所述的筒体的筒壁上设有用
于流体物料喷出的孔道，作为孔道的直径为1mm-10mm。
所述的收集腔内设有位于下端的进气道、位于上端侧面的出气道以及位于下端的
物料出口。
一种向化工原料添加添加剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将化工原料和添加剂混合；
步骤2：将步骤1后的混合物物进行加热熔融；
步骤2：将熔融物输送到筒壁上设有孔道的筒体内，使筒体旋转，在离心力的作用下，使
得熔融物料从孔道飞出；
步骤3：从孔道飞出的熔融物料预冷凝固，收集凝固后的物料，所述的凝固采用空气凝
固的方式。
所述的步骤1还包括步骤1-1：将添加剂和原料搅拌混合。
本发明的有益效果在于：通过旋转，可以使得化工原料和添加剂更好的混合物，同
时当聚合物颗粒通过孔道飞出后，能够很快冷凝，放置物料之间出现粘接，影响后续制品的
性能，通过也能降低所需要的加热温度，防止物料分解变质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中标记：1- 螺旋搅拌机，101-支架，2-电机，3-控制器，4-底座，5-连接齿轮，6-加料
装置，601-第一搅拌杆，602-第二搅拌杆，7-旋转造粒器，701-电机，702-固定轴，703-筒体，
8-收集腔，801-进气道，802-出气道，803-物料出口。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
具体实施例1：如图1所示，本实施例公开了一种向化工原料添加添加剂的设备，包
括：
螺旋搅拌机1，所述的螺旋搅拌机内设有螺旋搅拌杆，所述的螺旋搅拌机上设有物料进
口；
加料装置6，所述的加料装置位于螺旋搅拌机的物料进口上；
电机2，所述的电机和螺旋搅拌机通过连接齿轮5连接；
控制器3，所述的控制器和电机连接；
旋转造粒器7，所述的造粒器设与螺旋搅拌机远离加料装置的一端。
加料装置包括一个加料腔，加料腔上端设有加料口，加料腔内设有搅拌杆，加料腔
内端通过通道和物料进口连接。
所述的搅拌杆包括第一搅拌杆601、第二搅拌杆602，所述的第一搅拌杆和第二搅
拌相互对立连接，搅拌杆的动力装置分别设于加料腔上。
其还设有底座4，所述的底座和电机连接，底座通过支架101和螺旋搅拌机连接，用
于支撑螺旋搅拌机。
所述的旋转造粒器外设有用于收集物料的收集腔8。
旋转造粒器包括电机701、和电机连接的筒体703和固定轴702，固定轴位于收集腔
上，筒体和螺旋搅拌机连接，固定轴、电机、筒体在一个直线上，所述的筒体的筒壁上设有用
于流体物料喷出的孔道，孔道的直径为4mm。
所述的收集腔内设有位于下端的进气道801、位于上端侧面的出气道802以及位于
下端的物料出口803。
一种向化工原料添加添加剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将化工原料和添加剂搅拌混合；
步骤2：将步骤1后的混合物物进行加热熔融；
步骤2：将熔融物输送到筒壁上设有孔道的筒体内，使筒体旋转，在离心力的作用下，使
得熔融物料从孔道飞出；
步骤3：从孔道飞出的熔融物料预冷凝固，收集凝固后的物料，所述的凝固采用空气凝
固的方式。
具体实施例2：如图1所示，本实施例公开了一种向化工原料添加添加剂的设备，包
括：
螺旋搅拌机1，所述的螺旋搅拌机内设有螺旋搅拌杆，所述的螺旋搅拌机上设有物料进
口；
加料装置6，所述的加料装置位于螺旋搅拌机的物料进口上；
电机2，所述的电机和螺旋搅拌机通过连接齿轮5连接；
控制器3，所述的控制器和电机连接；
旋转造粒器7，所述的造粒器设与螺旋搅拌机远离加料装置的一端。
加料装置包括一个加料腔，加料腔上端设有加料口，加料腔内设有搅拌杆，加料腔
内端通过通道和物料进口连接。
所述的搅拌杆包括第一搅拌杆601、第二搅拌杆602，所述的第一搅拌杆和第二搅
拌相互对立连接，搅拌杆的动力装置分别设于加料腔上。
其还设有底座4，所述的底座和电机连接，底座通过支架101和螺旋搅拌机连接，用
于支撑螺旋搅拌机。
所述的旋转造粒器外设有用于收集物料的收集腔8。
旋转造粒器包括电机701、和电机连接的筒体703和固定轴702，固定轴位于收集腔
上，筒体和螺旋搅拌机连接，固定轴、电机、筒体在一个直线上，所述的筒体的筒壁上设有用
于流体物料喷出的孔道，孔道的直径为8mm。
所述的收集腔内设有位于下端的进气道801、位于上端侧面的出气道802以及位于
下端的物料出口803。
一种向化工原料添加添加剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将化工原料和添加剂搅拌混合；
步骤2：将步骤1后的混合物物进行加热熔融；
步骤2：将熔融物输送到筒壁上设有孔道的筒体内，使筒体旋转，在离心力的作用下，使
得熔融物料从孔道飞出；
步骤3：从孔道飞出的熔融物料预冷凝固，收集凝固后的物料，所述的凝固采用空气凝
固的方式。