大理石花纹的制作方法及产品.pdf

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摘要
申请专利号:

CN89103253.3

申请日:

1989.05.12

公开号:

CN1047071A

公开日:

1990.11.21

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

|||公开

IPC分类号:

C04B41/46

主分类号:

C04B41/46

申请人:

应卫鸿

发明人:

应卫鸿; 卢有德; 应卫兵

地址:

江西省南昌市郊区杨家店30号

优先权:

专利代理机构:

南昌市专利事务所

代理人:

徐超群;陈守国

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内容摘要

一种水面印制人造大理石的方法,它属于装饰艺术及装饰材料。该发明是用比重小于水的有机化合物为溶剂,经与涂料调合后,撒在水或水溶液表面,便形成象天然大理石一样的彩色花纹,再将基底材料斜插入水中,经晾干或烘干后,即得到由各种基材制成的人造大理石装饰材料。与现有技术相比,该技术具有方法简便,投资少,成本低效益好等特点,比目前技术提高工效3~4倍。本发明所提供的制作人造大理石的方法,不受气候温度条件控制,其产品属天然大理石条块结合型彩纹。

权利要求书

1: 一种水面制作大理石花纹的方法,它是用比重小的调合剂调配颜料,再将调配好的颜料撒在常温水中,本发明的特征是采用比重小于水,在常温下为液体,其挥发速率(乙醚的挥发速率=1)在1~50之间的有机化合物为溶剂,将溶剂与涂料调合均匀后撒在水或水溶液表面,接着喷打一种化学液,便形成条块结合型的天然大理石花纹。
2: 根据权利要求1的大理石花纹的制作方法,其特征是所述的有机溶剂是溶于水或微溶于水或不溶水的有机化合物。
3: 根据权利要求1或2的大理石花纹的制作方法,其特征在于所述的有机化合物具有以下结构特征 a. b.R 1 -c-R 2 c.R 1 -O-R 2 d.烃类化合物 e.挥发速率在1~50之间的其它有机化合物 其中,R 1 是H或烷基,R 2 是烷基
4: 根据权利要求1或3的大理石花纹的制作方法,其特征是在已经形成的大理石花纹上喷打由调墨油或油画调油与有机溶剂组成的混合液或或只喷打上述有机溶剂的一种或几种的混合液。
5: 一种大理石花纹的印制方法及产品,其特征是将基底材料斜插入在已经形成大理石花纹的水中,花纹便自动印在基底材料上,经凉干或烘干后,即得到由各种基底的材料的制成的人造大理石产品。
6: 根据权利要求5的人造大理石产品,其特征是基底材料是固体材料或其制成品。

说明书


本发明涉及一种水面制作大理石花纹方法及用该方法印制的人造大理石产品,它属于装饰艺术及装饰材料。

    目前制造人造大理石的方法很多,最常见的方法有:

    1、印刷法,该方法主要是采用照相制版,经印刷后,将印刷好的图案粘贴在基底材料上。2、采用多层次的着色材料制成的半成品,经切削后得到的人造大理石产品。3、中国专利85100211.0“人造大理石的立体浮印法及其产品”。它是把比重小于水且不溶于水的调合剂调配颜料,撒到常温水的表面上,便形成大理石或花岗石花纹,再将基底浸入水中浮印,这些方法都存在一些缺陷,方法1制成的人造大理石产品,有明显的印刷标记,其表面粘贴层容易剥落损坏,特别是该方法制造的产品,在多面体上很难做到大理石花纹的连续性和凹凸面上的不可印制性。方法2生产人造大理石,其工艺烦杂,设备要求高,劳动强度大,产品只能是平面或旋转体,难以实现对各种形状产品的制造。方法3提供了一种大理石的立体浮印方法,它克服了方法1和方法2的缺陷,但也存在下列不足之处:1、整个生产过程必须在常温下进行,在《油漆工工艺学》一书(劳动人事出版社1987年2月出版)第192页中指出,水温应低于常温,并在10℃以上。2、调合剂仅限于比重小于水且不溶于水地调合剂,3、产品为单一线条型或块状形,而天然大理石多为条块结合型花纹。此外,发明人未检索到关于水面浮印人造大理石更为详细的报道。

    我国幅员辽阔,南北气温,冬夏气温相差很大,这给人造大理石的生产工艺造成较大的困难。本发明的目的是提供一种更为实际的水面印制人造大理石的方法,用该方法制作,印制大理石花纹时,不受环境温度的影响,并且可以使用溶于水或微溶于水或不溶于水的有机化合物为涂料的稀释剂,该方法制造的产品与天然大理石的条块结合型花纹更为相似。

    本发明制作大理石花纹的方法是,采用比重小于水或略大于水的有机化合物来调合涂料,该有机化合物应具备下列两个特征:1、有较低的凝固定,在0℃应为液体;2、挥发速率(乙醚的挥发速率=1)在1~50之间。发明人认为,就本发明而言,在制作大理石花纹时,应该考虑到溶剂对涂料的溶解能力,使涂料与溶剂能调合均匀,而与溶剂是否水溶性无关。发明人对具有下列结构的有机化合物

    a.b.R1-c-R2

    c.R1-O-R2d.烃类化合物

    e.挥发速率在1~50之间的其它有机化合物

    R1是H或烃基 R2是烃基

    其中进行了较为详尽的研究,实践证明,易溶于水,微溶于水或不溶于水的上述有机化合物,对本发明制作大理石花纹都是行之有效的。根据不同涂料的性质,选用较为适合的有机溶剂来调合,也可根据用户对产品质量的要求或基底材料的要求,选用较为适用的涂料。在保证水面不结冰的前提下,本发明适用于任何气候条件下制作大理石产品。具体方法是在水中加入适量的可溶性无机盐,以降低水的冰点;另一方面,由于在水中加入了无机盐,增大了水溶液的比重,从而使比重略大于水的有机溶剂用于调合涂料制作大理石花纹成为可能。这样,保证了在寒冷气候条件下,用最简单的设备生产人造大理石产品,大大减少了设备投资,降低生产成本,提高了设备的利用率。

    本发明进一步的方法是,采用上述的有机溶剂与涂料调合均匀,涂料按要求可预先调成不同的颜色,如半成品要经高温处理,可选用耐高温的无机涂料进行印制,然后直接撒在水面是,让涂料在水面上自然扩散或用机械方法使其扩散。当涂料布满水面时(一般仅需半分钟),喷打一种由调墨油或油画调油与上述有机溶剂组成的混合液,或直接喷打上述有机溶剂中的一种或几种的混合物于已经形成的漆膜表面,再经整理成形后,即得到类似天然大理石条块结合型的花纹。

    本发明印制大理石花纹的方法是,将准备印制大理石花纹的基底材料予先处理或不经处理,直接斜插入形成大理石花纹的水中,待基底材料浸没后,即可取出,凉干或烘干,即得到条结合型的人造大理石装饰材料。在生产过程中,只要将液面剩余的涂料用机械方法赶掉,即可用于重复生产。

    与现有生产人造大理石的方法相比,本发明具有下列显著的进步。1、拓宽了有机溶剂的使用范围,在生产过程中,能够较大范围的选择溶剂,以降低生产成本。2、制作和印制大理石过程不受气温的影响,减少设备投资,提高了设备的利用率。3、提高了生产效率。由原来的平均每人每天生产2~4平方米提高到每人每天生产10~12平方米人造大理石。4、产品为条块结合型,与天然大理石花纹更为相似,克服了现有技术只能生产线条型或块状形单一产品的缺陷。

    取少量涂料,每平方米用量为15~30克,用有机溶剂稀释,调合均匀后,将涂料撒在水面上,让其自然散开或用电吹风吹开,待涂料均匀散布在液面后,喷打少量由调墨油或油画调油与有机溶剂组成的混合液,或只喷打上述有机溶剂的一种或几种的混合液,经整理后,得到理想的大理石花纹。将预先处理好或未经处理的基底材料斜插入溶液中,大理石花纹即印在基底材料上,经自然干燥或烘干后,就得到条块结合型的人造大理石装饰材料。

    例1    涂料用调合漆,稀释剂用乙酸乙酯,喷打液用乙戍酸酯和6号调墨油的混合液,基底材料为木质材料。

    例2    涂料用醇酸漆料,稀释剂用丙酮,喷打液用丙酮与4号调墨油的混合液,基底材料用塑料薄膜或纸张。

    例3    涂料用酚醛漆料,稀释剂用乙醇和丁醇的混合液,喷打液为溶剂汽油,基底材料用钢铁件材料。

    例4    涂料用氨基漆料,稀释剂用乙醛或乙醚,喷打液用乳酸乙酯,基底材料用预先处理好的水泥制成品。

    例5    涂料用脲醛漆料,稀释剂用二甲苯,喷打液为乙酸乙酯、乙酸丁酯与油画调油的混合液,基底材料用木质材料。

    例6    涂料用无机耐高温颜料配成的漆料,稀释剂用丙酮与二甲苯的混合液,其底材料用陶瓷类材料,印制后经800℃高温处理,得到陶瓷人造大理石产品。

    例7    涂料用环氧漆料,稀释剂用乙二醇乙醚,喷打液用正丁醇,基底材料用预先处理过的玻璃材料。

    例8    涂料用环氧漆料,稀释剂为丙酮、甲苯与乙二醇乙醚的混合液,喷打液为溶剂汽油与乙醛的混合液,基底材料为铝镁材料。

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一种水面印制人造大理石的方法,它属于装饰艺术及装饰材料。该发明是用比重小于水的有机化合物为溶剂,经与涂料调合后,撒在水或水溶液表面,便形成象天然大理石一样的彩色花纹,再将基底材料斜插入水中,经晾干或烘干后,即得到由各种基材制成的人造大理石装饰材料。与现有技术相比,该技术具有方法简便,投资少,成本低效益好等特点,比目前技术提高工效34倍。本发明所提供的制作人造大理石的方法,不受气候温度条件控制,其产。

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