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1、10申请公布号CN104060948A43申请公布日20140924CN104060948A21申请号201410246945122申请日20140605E21B19/0020060171申请人宝鸡石油机械有限责任公司地址721002陕西省宝鸡市东风路2号72发明人周丽徐斌荣刘宏亮陈宝全刘海峰肖虎贺继有74专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人罗笛54发明名称海洋立管、辅管支架的组焊方法57摘要本发明公开了一种海洋立管、辅管支架的组焊方法，利用一种组焊工装，按照以下步骤实施步骤1、将所要加工的两个半圆支架对应的两半圆规格下为整圆筒体，称为支架环板；分别加工支架环板、各管线固定座及对应的。
2、支架半环；步骤2、先将各管线固定座与组焊工装上对应的各个辅管支架分别通过销轴插接牢靠，将支架环板放置于内圈的调节顶丝与外圈的各个辅管支架之间，再将各管线固定座与支架环板组焊牢靠；步骤3、在各管线固定座上对应焊接各支架半环成；步骤4、交加工以切分中心线为基准将支架环板切分成两个半圆支架；步骤5、在两个半圆支架对接处组焊铰链耳板和螺栓连接板，即成。本发明方法实现了大批量的加工，保证了精确度。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104060948ACN104060948A1/1页21一种海洋立。
3、管、辅管支架的组焊方法，其特点在于，利用一种组焊工装，按照以下步骤实施步骤1、将所要加工的半圆支架A1和半圆支架B2对应的两半圆规格，下为整圆筒体，称为支架环板4；加工支架环板4内、外周边成，同时，将海洋立管、辅管支架上所附属的各管线固定座15及对应的支架半环16也分别单件加工成；步骤2、先将各管线固定座15与组焊工装上对应的各个辅管支架5分别通过销轴6插接牢靠，将支架环板4放置于内圈的调节顶丝7与外圈的各个辅管支架5之间，利用调节顶丝7调节支架环板4与各管线固定座15的相互位置达到设计要求；再将各管线固定座15与支架环板4组焊牢靠，称为复合体；步骤3、将复合体从组焊工装中取出，在各管线固定座。
4、15上对应焊接各支架半环16成；步骤4、交加工以切分中心线为基准将支架环板4切分成半圆支架A1与半圆支架B2两部分；步骤5、在半圆支架A1与半圆支架B2对接处组焊铰链耳板9和螺栓连接板10，即成。2根据权利要求1所述的海洋立管、辅管支架的组焊方法，其特点在于所述的的组焊工装结构是，包括一个圆盘形的底板3，底板3的内圈径向设置有多组顶丝槽8，每个顶丝槽8中安装有一个调节顶丝7；在底板3的外圈沿圆周固定设置有多组辅管支架5。权利要求书CN104060948A1/3页3海洋立管、辅管支架的组焊方法技术领域0001本发明属于海洋钻井产品制造技术领域，涉及一种海洋立管、辅管支架的组焊方法。背景技术000。
5、2海洋立管、辅管为平行式群管，主要由公母接头、主体管、多个辅助管线、辅管支架等部件构成，群管平行放置。固定群管的支架对保证管线工作时平稳可靠、作业精确控制起着非常重要的作用。0003该管线支架需用数量较大，由于结构限制，所有海洋立管、辅管支架均需要整体加工才能保证其精度。但是，现有的制造手段很难保证该管线支架的精度，且制造过程比较困难、生产成本高、制作周期长。发明内容0004本发明的目的是提供一种海洋立管、辅管支架的组焊方法，解决了现有技术中存在的制造精度低、生产成本高、制作周期长的问题。0005本发明所采用的技术方案是，一种海洋立管、辅管支架的组焊方法，利用一种组焊工装，按照以下步骤实施00。
6、06步骤1、将所要加工的半圆支架A和半圆支架B对应的两半圆规格，下为整圆筒体，称为支架环板；加工支架环板内、外周边成，同时，将海洋立管、辅管支架上所附属的各管线固定座及对应的支架半环也分别单件加工成；0007步骤2、先将各管线固定座与组焊工装上对应的各个辅管支架分别通过销轴插接牢靠，将支架环板放置于内圈的调节顶丝与外圈的各个辅管支架之间，利用调节顶丝调节支架环板与各管线固定座的相互位置达到设计要求；再将各管线固定座与支架环板组焊牢靠，称为复合体；0008步骤3、将复合体从组焊工装中取出，在各管线固定座上对应焊接各支架半环成；0009步骤4、交加工以切分中心线为基准将支架环板切分成半圆支架A与半。
7、圆支架B两部分；0010步骤5、在半圆支架A与半圆支架B对接处组焊铰链耳板和螺栓连接板，即成。0011本发明的有益效果是，将原本需要整体加工的整体式支架变为分体式结构并且分散将其加工而成，被分为两半部分的支架单独加工成活后再利用专用的海洋立管、辅管支架组焊工装将其组焊成活，大大降低了海洋立管、辅管支架的加工难度，不但完全保证了海洋立管、辅管支架的制造精度同时又解决了海洋立管、辅管支架批量生产经济、高效的问题，提高了海洋立管、0012辅管支架组焊的自动化、机械化程度，缩短生产周期，节约成本。附图说明说明书CN104060948A2/3页40013图1是本发明方法所要制作的海洋立管、辅管支架的结构。
8、示意图；0014图2是本发明方法采用组焊工装进行海洋立管、辅管支架组焊时的安装位置示意图；0015图3是图2的截面示意图。0016图中，1半圆支架A，2半圆支架B，3底板，4支架环板，5辅管支架，6锁紧销轴，7调节顶丝，8顶丝槽，9铰链耳板，10螺栓连接板，11泥浆管线支架，12节流压井管线支架，13液压管线支架，14海洋主管套孔，15管线固定座，16支架半环。具体实施方式0017下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。0018参照图1，本发明方法所制作的海洋立管、辅管支架成品结构是，包括同心对接的半圆支架A1和半圆支架B2，半圆支架A1和半圆支架B2的内外壁直径相等，一起围成海洋主管。
9、套孔14；半圆支架A1和半圆支架B2对接处的同一端外圆表面设置有对应的铰链耳板9，该对铰链耳板9之间通过销钉铰接；半圆支架A1和半圆支架B2对接处的另一端设置有对应的螺栓连接板10，该对螺栓连接板10之间通过螺栓固定连接；0019在半圆支架A1和半圆支架B2外壁上分别根据需要固定安装有相应数量的立管、辅管管线的管线支架；每个管线支架分别包括焊接在半圆支架A1或半圆支架B2外圆周上的管线固定座15，每个管线固定座15外端焊接有一个支架半环16。图1实施例中显示有两个泥浆管线支架11、两个节流压井管线支架12及一个液压管线支架13。0020参照图2、图3，本发明方法使用的组焊工装结构是，包括一个圆。
10、盘形的底板3，底板3的内圈径向设置有多组顶丝槽8图中为三组顶丝槽8，沿圆周均匀设置，每个顶丝槽8中安装有一个调节顶丝7；在底板3的外圈沿圆周设置有多组辅管支架5，辅管支架5根据需要安装的管线固定座15数量设置，位置一一对应图2与图1数量位置对应；内圈的调节顶丝7与外圈的各个辅管支架5之间用于放置圆筒状的支架环板4。0021本发明海洋立管、辅管支架的制备方法是，利用上述的组焊工装，按照以下步骤实施0022步骤1、将所要加工的半圆支架A1和半圆支架B2对应的两半圆规格，下为整圆筒体，称为支架环板4；加工支架环板4内、外周边成，同时，将海洋立管、辅管支架上所附属的各管线固定座15及对应的支架半环16。
11、也分别单件加工成；0023步骤2、先将各管线固定座15与组焊工装上对应的各个辅管支架5分别通过销轴6插接牢靠，将支架环板4放置于内圈的调节顶丝7与外圈的各个辅管支架5之间，利用调节顶丝7调节支架环板4与各管线固定座15的相互位置达到设计要求，即将加工好的支架环板4及各管线固定座15定位于组焊工装中，依靠组焊工装能够保证各管线固定座15与支架环板4组焊时的定位要求；再将各管线固定座15与支架环板4组焊牢靠，称为复合体如图2所示；0024步骤3、松开所有调节顶丝7，抽出所有销轴6，稍稍转动复合体并将复合体从组焊工装中取出，在各管线固定座15上对应焊接各支架半环16成；0025步骤4、交加工以切分中。
12、心线为基准将支架环板4切分成半圆支架A1与半圆支架B2两部分如图1所示；说明书CN104060948A3/3页50026步骤5、在半圆支架A1与半圆支架B2对接处组焊铰链耳板9和螺栓连接板10如图1所示，组焊铰链耳板9和螺栓连接板10时最好穿销轴以便准确定位，即成。0027本发明方法的工作原理是，0028考虑海洋立管、辅管支架的整体支架生产制造难度，将支架本体由原来的一体焊接改为两个半圆法兰组装而成，将两个半圆支架法兰首先下为整圆支架环板4后加工内、外周边成，各管线固定座实施例为5组单件加工成。下为整圆的支架环板4与各管线固定座穿定位销固定在组焊工装上，此时海洋立管、辅管支架图2在组焊工装上进行定位组焊，焊后进行整体热时效消除应力，然后按要求加工切分支架环板4，然后再将切分开的两半圆支架按图纸要求铣成A1、B2两个半圆支架体，最后组焊两者连接用的铰链耳板9及螺栓连接板10，至此海洋立管、辅管支架按要求制作成。0029采用本发明海洋立管、辅管支架组焊工装，将原本需在大机床上整体加工的大型部件变为分体小零件在小机床上分散加工，大大缩短了支架生产周期，适应批量生产需要。说明书CN104060948A1/1页6图1图2图3说明书附图CN104060948A。