硅酸盐新型涂料.pdf

本发明属于硅酸盐领域。
    一般以废釉料加上高岭土研磨而成的匣钵釉涂料。仅仅只涂刷在窑具的底部。本发明是一种用于焙烧温度为1600℃以下的电瓷、卫生瓷、建材陶瓷、日用陶瓷等硅酸盐行业的装烧制品的所有窑具涂料及其制造方法。

    本发明的成份范围是（重量百分比）：

    废熟匣钵料40～50%

    废土匣钵料10～15%

    氧化铝    30～40%

    高岭土    5～10%

    大同砂    5～10%

    优先选择的成份范围（重量百分比）：

    废熟匣钵料40%

    废土匣钵料15%

    氧化铝    30%

    高岭土    10%

    大同砂    5%

    如果上述高岭土采用星子高岭土，那效果就更好。

    对于堇青石-莫来石窑具来进行装烧，上述成份中的废熟匣钵采用熟石英匣钵废料为最佳，其余成份比例一样。

    这种新型涂料和目前广泛采用的匣钵釉料比较，它的高温性能好、成本低、使用次数多，而可以减少陶瓷产品存在的落渣、斑点、变形以及窑具开裂等缺陷。可以减少匣钵与匣钵之间的接触面处的破损。

    本涂料的制造方法是：

    1.先将废熟匣钵和废土匣钵破碎成小颗粒，然后放进球磨机混合球磨48小时，再过250目筛。

    2.将氧化铝、高岭土、大同砂混合球磨18小时，再过250目筛。

    3.将上述二者球磨料混合均匀后，即可使用。

    4.上述球磨过程中采用：料∶球∶水＝1∶1～1.5∶1.5～2的比例进行。

    本涂料可用于涂刷在熔烧温度在1600℃以下的电瓷、卫生瓷、建材陶瓷、日用陶瓷等硅酸盐行业烧制品的窑具表面上，以防止制品在烧成过程中粘合在窑具上，可以减少变形、落渣及斑点等陶瓷的缺陷。

    本涂料涂刷在匣钵的整个外底面上（含外壁面的下部1Cm的高度）以及整个内壁面。

    将涂料地含水率控制在40～60%之间（最好为50%）。当涂刷匣钵的外表时。应将匣钵浸湿在涂料中数秒钟即可。当涂刷匣钵的内壁面或其它棚板等窑具时。可应用毛笔涂刷即可。所有窑具与窑具之间的接触面都应涂刷这种涂料，以减少接触面间的破损。

    经过多少次试验，陶瓷窑具使用硅酸盐新型涂料比使用匣钵釉涂料的熔烧次数要提高1.5至2倍。窑具与窑具之间的接触面破损少。可使装坯落渣缺陷控制在1%以下，对减少斑点及变形都有明显的效果和作用。采用这种涂料配方，有60%左右是系用废料配制，且其它原料的单价和含量都均低于匣钵釉涂料。对减少企业的成本，提高经济效益、提高产品质量都有好处。