一种焊丝的挤压装置技术领域
本发明属于挤压装置技术领域，具体涉及一种焊丝的挤压装置。
背景技术
焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体
等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊，现在焊接行业发展迅
速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊、气保护焊、自保护焊。
自保护焊接指的是焊接时无需外加保护介质，只凭借焊丝自身的药芯进行保护的焊
接方式，一般也称为明弧焊接。
目前由于行业的高速发展，各种合金结构材料得到了越来越广泛的重视，同时也对
合金材料焊丝的加工方法及加工工艺提出了新的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构强度高、生产工艺简单、高效率
的焊丝的挤压装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种焊丝的挤压装置，包括
外罩、支撑架、挤压凸模、导向柱、凹模和底座，凹模为圆柱体形状，装配在底座上的
中间位置，导向柱分别位于凹模的周围且与底座固定，支撑架位于底座上且分布于导向
柱的周围，用于加固整个挤压装置结构，挤压凸模位于凹模的正上方，其中两端装配在
导向柱上，底座上设有通孔，通孔位于底座的正中位置，外罩位于整个结构的最外端；
其中凹模上设有注料孔和引流槽，注料孔上设有引流部和直流部，引流部位于直流
部的侧部，引流部和直流部相连通，直流部连通引流槽，引流部远离直流部的方向与直
流部的轴向方向形成30°-60°之间的夹角，这种设计为了减缓物料的流动速度，平缓进
入引流槽；
优选的，其中导向柱的数量至少为2个且为偶数对称设置；
优选的，其中注料孔的数量为多个，在凹模上均匀分布；
优选的，外罩的内部设有电加热板。
本发明的有益效果是：这种焊丝的挤压装置，结构强度高、生产工艺简单，导向柱
的设计保证挤压凸模向下运行的轨迹，加工步骤简单，加工制作的焊丝质量高。
附图说明
图1是本发明的主视图的剖面图。
附图标记说明：
1、外罩 2、支撑架 3、挤压凸模 4、导向柱 5、凹模 51、注料孔 511、引流部
512、直流部 52、引流槽 6、底座 61、通孔
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，
并不用于限定本发明。
图1示出了本发明的一种焊丝的挤压装置，包括外罩1、支撑架2、挤压凸模3、导
向柱4、凹模5和底座6，凹模5为圆柱体形状，装配在底座6上的中间位置，导向柱4
分别位于凹模5的周围且与底座6固定，支撑架2位于底座上且分布于导向柱4的周围，
用于加固整个挤压装置结构，挤压凸模3位于凹模5的正上方，其中两端装配在导向柱4
上，底座6上设有通孔61，通孔61位于底座6的正中位置，外罩1位于整个结构的最外
端；
其中凹模5上设有注料孔51和引流槽52，注料孔51上设有引流部511和直流部512，
引流部511位于直流部512的侧部，引流部511和直流部512相连通，直流部512连通
引流槽52，引流部511远离直流部512的方向与直流部512的轴向方向形成30°-60°
之间的夹角，这种设计为了减缓物料的流动速度，平缓进入引流槽52；
优选的，其中导向柱4的数量至少为2个且为偶数对称设置；
优选的，其中注料孔51的数量为多个，在凹模上均匀分布；
优选的，外罩1的内部设有电加热板。
本发明的工作过程为:将金属粉通过注料孔注入到凹模中，插上电源，外罩内部的电
加热板加热，然后挤压凸模3沿着导向柱4向下进行挤压，这种焊丝的挤压装置结构强
度高，导向柱的设计保证挤压凸模向下运行的轨迹，加工步骤简单，加工制作的焊丝质
量高。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围
的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员
不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。