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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410808257.X (22)申请日 2014.12.22 D03D 15/00(2006.01) D02G 3/04(2006.01) D06C 9/02(2006.01) D06C 13/00(2006.01) D06B 3/18(2006.01) (71)申请人 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 地址 214400 江苏省无锡市江阴市周庄镇倪 家巷村倪家巷 (72)发明人 杨毅方 顾士清 杨丽萍 赵秀娟 任忠炎 (74)专利代理机构 江阴市永兴专利事务所 ( 普 通合伙 ) 32240 代理人 达晓玲 施光亚 (54) 发明名。
2、称 自然舒适弹性花呢的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种自然舒适弹性花呢的制备 方法， 其包含如下步骤 ： 将 16.5m 澳毛 45wt， 17.5m 澳毛 wt45， 蚕丝 10wt经条染复精梳 制成条 ； 将上述制成的条进行纺纱分别制得经纱 和纬纱 ； 将制得的经纱和纬纱进行织造得到自然 舒适弹性花呢面料坯布 ； 将制得的自然舒适弹性 花呢面料坯布进行后整理得到成品。本发明的采 用羊毛与蚕丝两种原料混纺的纱线进行织造， 利 用通过在织造上机时使用经纱纬纱紧度一致的做 法使得织造经纬的平衡性大大提高， 同时利用合 理的织造工艺与合理的后整理工艺相结合， 使得 在不添加任何助剂与弹性。
3、纤维的情况下， 面料也 具有充足的弹性， 也更加舒适， 服用性能优良， 抗 皱易护理， 降低成本， 也避免了长期使用容易弹性 变差、 产品变形的问题。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104389079 A (43)申请公布日 2015.03.04 CN 104389079 A 1/1 页 2 1. 一种自然舒适弹性花呢的制备方法， 其特征在于， 其包含如下步骤 ： (1) 将 16.5m 澳毛 45wt， 17.5m 澳毛 wt45， 蚕丝 10wt经条染复精梳制成条 ； 所述条染复精梳。
4、工艺包括 ： 松球染色复洗混条针梳精梳针梳成条 ； (2) 将上述制成的条进行纺纱分别制得经纱和纬纱， 纺纱工艺包括 ： 混条头针二 针三针四针粗纱细纱自络筒并线倍捻蒸纱成纱 ； (3) 将制得的经纱和纬纱进行织造得到自然舒适弹性花呢面料坯布， 织造工艺包括 ： 整经穿综、 拉筘织造坯检生修 ； 其中， 整经工艺参数确定如下 ： 线速度 300m/min ； 倒轴速度 50m/min ； 纱线张力 3.5 度 ； 倒轴张力 1kg ； 调整经位置线为后梁前后位置 105， 高 度 -1， 停经高度 -2， 前后位置 56cm, 张力 200kg， 开口时间 315； 其中， 在织造上机的时候，。
5、 采取经纱纬纱紧度一致 ； (4) 将制得的自然舒适弹性花呢面料坯布进行后整理得到成品， 所述后整理工艺包括 ： 坯检平煮刷毛烧毛洗缩开幅平煮烘呢中检熟修刷毛剪毛给湿 高压蒸罐蒸1烘呢软罐蒸2成检 ； 其中， 作为优选， 烧毛 ： 呢速90米/分， 一正一 反， 火口距离5公分， 直烧 ； 高压蒸 ： 呢速20米/分， 喂布辊张力25， 导带布张力1.4KG， 呢 毯张力75， 导管蒸汽压力0.6bar， 蒸汽辊压力1.1bar ； 烘呢软 ： T130， 开幅156CM， 下 机 157158CM, 上超喂 10， 下超喂 8， 毛刷超喂 9， V 25 米 / 分， 室温 1 浸 1 压 。
6、； 罐 蒸 1 ： 罐蒸时间 80 秒， 处理压力 0.8bar, 减压阀压力 1.8bar ； 罐蒸 2 ： 罐蒸时间 90 秒， 处理 压力 1.0bar, 减压阀压力 1.9bar。 2.根据权利要求1所述的自然舒适弹性花呢的制备方法， 其特征在于， 所述16.5m澳 毛的平均细度 16.5um， 细度离散 20.6， 平均长度 89.5mm， 长度离散 38.3。 3.根据权利要求1所述的自然舒适弹性花呢的制备方法， 其特征在于， 所述17.5m澳 毛的平均细度 17.5um， 细度离散 21.5， 平均长度 80.8mm， 长度离散 36.3。 4. 根据权利要求 1 所述的自然舒适。
7、弹性花呢的制备方法， 其特征在于， 所述蚕丝的干 断裂强度 ： 3.0-3.5CN/dtex， 湿断裂强度 ： 1.85-2.46CN/dtex， 弹性恢复率 ： 55， 相对密 度 ： 1.42， 吸湿率 ： (20 R.H65 )9。 5.根据权利要求1所述的自然舒适弹性花呢的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(2)中 制得的经纱规格为 88 支 /2， 纬纱规格为 54 支 /1。 6. 根据权利要求 1 所述的自然舒适弹性花呢的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 (1) 中， 各工艺具体为 ： 染色 ： 选用兰纳素染料， 加释酸剂， 染浴宝并套袋染色， 既保护羊毛且满 足环保要求 ； 。
8、复洗 ： 烘房出来不进梳箱， 即球进桶出， 染色一律用自来水， 保证颜色 ； 复精梳 按羊毛条要求， 和毛油用 3X-A， 抗静电剂 S-10， 油水比为 1 ： 1.5 ： 8。 7. 根据权利要求 1 所述的自然舒适弹性花呢的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 (2) 中， 细纱放四罗拉细纱机上生产， 牵伸倍数 20 倍 ； 粗纱定重掌握在 0.16-0.17g/m, 自络筒 时， 车速控制在 400500 米 / 分。 8. 根据权利要求 1 所述的自然舒适弹性花呢的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 (4) 中， 各工艺具体为 ： 洗缩 ： 采用油酸皂 ： 4.5 ,209 ： 2， 。
9、立距 18CM， 呢速 150 米 / 分， 辊压 1.5KG， 洗 40 20 分， 冲速 120 米 / 分， 冲 40 10 分 , 边排边冲， 时间到排干净 ； 剪毛 ： V 15 米 / 分， 4 正 2 反， 2 张牛皮纸偏紧 ； 给湿 ： 回潮 810， 间隙 12 小时。 权 利 要 求 书 CN 104389079 A 2 1/3 页 3 自然舒适弹性花呢的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种面料的制备方法， 尤其涉及一种自然舒适弹性花呢的制备方法。 背景技术 0002 近年来， 在激烈的市场竞争下， 纺织品市场涌现出大量新型面料， 其中大多运用新 原料、 新助剂、 。
10、新技术， 把各种新产品发挥得淋漓尽致， 从而使纺织品开发进入到前所未有 的瓶颈期。 企业面对这样的形势， 不得不开发新的产品及新的方法来满足这样的市场需求。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种在不添加任何助剂的情况下， 使面料具有丰盈的自然 弹性， 抗皱、 舒适易护理的优点的自然舒适弹性花呢的制备方法。 0004 为达到上述目的， 本发明的技术方案如下 ： 0005 一种自然舒适弹性花呢的制备方法， 其包含如下步骤 ： 0006 (1) 将 16.5m 澳毛 45wt， 17.5m 澳毛 wt45， 蚕丝 10wt经条染复精梳制 成条 ； 条染复精梳工艺包括 ： 松球染色复洗混条针梳。
11、精梳针梳成条 ； 其中， 作为优选， 染色 ： 选用兰纳素染料， 加释酸剂， 染浴宝并套袋染色， 既保护羊毛且满足环保要 求 ； 复洗 ： 烘房出来不进梳箱， 即球进桶出， 并安排到 412 成球， 注意染色一律用自来水， 保 证颜色 ； 复精梳按羊毛条要求， 注意和毛油用 3X-A， 抗静电剂 S-10， 油水比为 1 ： 1.5 ： 8， 工 艺专件完好， 采用小牵伸， 小隔距。 0007 (2) 将上述制成的条进行纺纱分别制得经纱和纬纱， 纺纱工艺包括 ： 混条头针 二针三针四针粗纱细纱自络筒并线倍捻蒸纱成纱 ； 其中， 作为优选， 前纺 ： 四针做二道， 油水1 ： 2 ： 8， 小隔。
12、距， 小牵伸， 小张力。 细纱放四罗拉细纱机上生产， 牵伸 倍数20倍左右， 小隔距， 减少纱线毛粒， 毛羽， 提高纱线质量。 粗纱定重掌握在0.16-0.17g/ m, 既照顾细纱牵伸， 又保证粗纱退绕， 防止意外牵伸。因为纱线强力低， 自络筒工序是个难 点， 我们采用降低车速和调整退绕张力来解决， 车速控制在 400500 米 / 分。 0008 (3) 将经纱和纬纱进行织造得到自然舒适弹性花呢面料坯布， 织造工艺包括 ： 整 经穿综、 拉筘织造坯检生修 ； 其中， 作为优选， 整经工艺参数确定如下 ： 线速度 300m/min ； 倒轴速度 50m/min ； 纱线张力 3.5 度 ； 。
13、倒轴张力 1kg。调整经位置线为后梁前后 位置 105， 高度 -1， 停经高度 -2， 前后位置 56cm, 张力 200kg， 开口时间 315。其中， 在织造 上机的时候， 采取经纱纬纱紧度一致。 0009 (4) 将得到的自然舒适弹性花呢面料坯布进行后整理得到成品， 所述后整理工 艺包括 ： 坯检平煮 (1-4) 刷毛烧毛洗缩开幅平煮 (2-1) 烘呢中检熟 修刷毛剪毛给湿高压蒸罐蒸 1 烘呢软罐蒸 2 成检 ； 其中， 作为优选， 烧 毛 ： 为了呢面光洁， 呢速 90 米 / 分， 一正一反， 火口距离 5 公分， 直烧。洗缩 ： 采用油酸皂 ： 4.5 ,209 ： 2， 立距 。
14、18CM， 呢速 150 米 / 分， 辊压 1.5KG， 洗 40 20 分， 冲速 120 米 / 分， 冲 40 10 分 , 边排边冲， 时间到排干净。剪毛 ： V 15 米 / 分， 4 正 2 反， 2 张牛皮纸 说 明 书 CN 104389079 A 3 2/3 页 4 偏紧。给湿 ： 回潮 810， 间隙 12 小时。高压蒸 ： 呢速 20 米 / 分， 喂布辊张力 25， 导 带布张力 1.4KG， 呢毯张力 75， 导管蒸汽压力 0.6bar， 蒸汽辊压力 1.1bar. 烘呢软 ： T 130， 开幅 156CM， 下机 157158CM, 上超喂 10， 下超喂 8，。
15、 毛刷超喂 9， V 25 米 / 分， 室温 1 浸 1 压。罐蒸 ： 罐蒸是后整理工艺中十分重要的工序， 因助剂对织物手感的影响， 运用罐蒸工艺， 通过压力， 蒸汽 ( 由外向内 ) 对织物手感和内在质量进行改善。本产品采用 两次罐蒸。第一次罐蒸时间 80 秒， 处理压力 0.8bar, 减压阀压力 1.8bar. 第二次罐蒸时间 90 秒， 处理压力 1.0bar, 减压阀压力 1.9bar。 0010 作为优选， 上述自然舒适弹性花呢的制备方法， 所述 16.5m 澳毛的平均细度 16.5um， 细度离散 20.6， 平均长度 89.5mm， 长度离散 38.3。 0011 作为优选，。
16、 上述自然舒适弹性花呢的制备方法， 所述 17.5m 澳毛的平均细度 17.5um， 细度离散 21.5， 平均长度 80.8mm， 长度离散 36.3。 0012 作为优选， 上述自然舒适弹性花呢的制备方法， 所述蚕丝的干断裂强度 ： 3.0_3.5CN/dtex， 湿断裂强度 ： 1.85_2.46CN/dtex， 弹性恢复率 ： 55， 相对密度 ： 1.42， 吸 湿率 ： (20 R.H65 )9。 0013 作为优选， 上述自然舒适弹性花呢的制备方法， 所述步骤 (2) 中制得的经纱规格 为 88 支 /2， 纬纱规格为 54 支 /1。 0014 本发明与现有技术相比的有益效果是。
17、 ： 0015 本发明的制备方法合理选择原料及其使用比例， 采用羊毛与蚕丝两种原料混纺的 纱线进行织造， 利用通过在织造上机时使用经纱纬纱紧度一致的做法使得织造经纬的平衡 性大大提高， 使成品手感更加柔软且蓬松有身骨， 同时利用合理的织造工艺与合理的后整 理工艺相结合， 使得在不添加任何助剂与弹性纤维的情况下， 面料也具有充足的弹性， 也更 加舒适， 服用性能优良， 抗皱易护理。 同时， 因为没有加入弹性纤维如莱卡等， 大大降低了生 产弹性面料的成本， 也避免了添加弹性纤维时通常存在的易老化、 长期使用容易弹性变差、 产品变形的问题， 符合市场和企业的需求， 具有良好的经济效益， 值得推广。 。
18、具体实施方式 0016 实施例 1 0017 一种自然舒适弹性花呢的制备方法， 其特征在于， 其包含如下步骤 ： 0018 (1) 将 16.5m 澳毛 45wt， 17.5m 澳毛 wt45， 蚕丝 10wt经条染复精梳制 成条 ； 条染复精梳工艺包括 ： 松球染色复洗混条针梳精梳针梳成条 ； 其中， 作为优选， 染色 ： 选用兰纳素染料， 加释酸剂， 染浴宝并套袋染色， 既保护羊毛且满足环保要 求 ； 复洗 ： 烘房出来不进梳箱， 即球进桶出， 并安排到 412 成球， 注意染色一律用自来水， 保 证颜色 ； 复精梳按羊毛条要求， 注意和毛油用 3X-A， 抗静电剂 S-10， 油水比为 。
19、1 ： 1.5 ： 8， 工 艺专件完好， 采用小牵伸， 小隔距。 0019 (2) 将上述制成的条进行纺纱分别制得经纱和纬纱， 纺纱工艺包括 ： 混条头针 二针三针四针粗纱细纱自络筒并线倍捻蒸纱成纱 ； 其中， 作为优选， 前纺 ： 四针做二道， 油水1 ： 2 ： 8， 小隔距， 小牵伸， 小张力。 细纱放四罗拉细纱机上生产， 牵伸 倍数20倍左右， 小隔距， 减少纱线毛粒， 毛羽， 提高纱线质量。 粗纱定重掌握在0.16-0.17g/ m, 既照顾细纱牵伸， 又保证粗纱退绕， 防止意外牵伸。因为纱线强力低， 自络筒工序是个难 说 明 书 CN 104389079 A 4 3/3 页 5 。
20、点， 我们采用降低车速和调整退绕张力来解决， 车速控制在 400500 米 / 分。 0020 (3) 将经纱和纬纱进行织造得到自然舒适弹性花呢面料坯布， 织造工艺包括 ： 整 经穿综、 拉筘织造坯检生修 ； 其中， 作为优选， 整经工艺参数确定如下 ： 线速度 300m/min ； 倒轴速度 50m/min ； 纱线张力 3.5 度 ； 倒轴张力 1kg。调整经位置线为后梁前后 位置 105， 高度 -1， 停经高度 -2， 前后位置 56cm, 张力 200kg， 开口时间 315。其中， 在织造 上机的时候， 采取经纱纬纱紧度一致。 0021 (4) 将得到的自然舒适弹性花呢面料坯布进行。
21、后整理得到成品， 所述后整理工 艺包括 ： 坯检平煮 (1-4) 刷毛烧毛洗缩开幅平煮 (2-1) 烘呢中检熟 修刷毛剪毛给湿高压蒸罐蒸 1 烘呢软罐蒸 2 成检 ； 其中， 作为优选， 烧 毛 ： 为了呢面光洁， 呢速 90 米 / 分， 一正一反， 火口距离 5 公分， 直烧。洗缩 ： 采用油酸皂 ： 4.5 ,209 ： 2， 立距 18CM， 呢速 150 米 / 分， 辊压 1.5KG， 洗 40 20 分， 冲速 120 米 / 分， 冲 40 10 分 , 边排边冲， 时间到排干净。剪毛 ： V 15 米 / 分， 4 正 2 反， 2 张牛皮纸 偏紧。给湿 ： 回潮 810， 。
22、间隙 12 小时。高压蒸 ： 呢速 20 米 / 分， 喂布辊张力 25， 导 带布张力 1.4KG， 呢毯张力 75， 导管蒸汽压力 0.6bar， 蒸汽辊压力 1.1bar. 烘呢软 ： T 130， 开幅 156CM， 下机 157158CM, 上超喂 10， 下超喂 8， 毛刷超喂 9， V 25 米 / 分， 室温 1 浸 1 压。罐蒸 ： 罐蒸是后整理工艺中十分重要的工序， 因助剂对织物手感的影响， 运用罐蒸工艺， 通过压力， 蒸汽 ( 由外向内 ) 对织物手感和内在质量进行改善。本产品采用 两次罐蒸。第一次罐蒸时间 80 秒， 处理压力 0.8bar, 减压阀压力 1.8bar 。
23、； 第二次罐蒸时间 90 秒， 处理压力 1.0bar, 减压阀压力 1.9bar。 0022 所述 16.5m 澳毛的平均细度 16.5um， 细度离散 20.6， 平均长度 89.5mm， 长度 离散 38.3， 短毛率 (30mm 以上 )3.3； 毛粒 2 只 / 克， 草屑 0.2 只 / 克。所述 17.5m 澳 毛的平均细度 17.5um， 细度离散 21.5， 平均长度 80.8mm， 长度离散 36.3； 短毛率 (30mm 以上 )3.3 ； 毛粒 2 只 / 克 ； 草屑 0.4 只 / 克。所述蚕丝的干断裂强度 ： 3.0_3.5CN/dtex， 湿断裂强度 ： 1.8。
24、5_2.46CN/dtex， 弹性恢复率 ： 55， 相对密度 ： 1.42， 吸湿率 ： (20 R. H65 )9。 0023 所述步骤 (2) 中制得的经纱规格为 88 支 /2， 纬纱规格为 54 支 /1。 0024 所述经纱为先制成单纱 90 支 /1， 捻度 880， 捻向 Z ； 再合股制成双纱 88 支 /2， 捻度 920， 捻向 S。所述纬纱为单纱 54 支 /1， 捻度 880， 捻向 Z。 0025 该成品中经纱密度 ： 418 根 /10 厘米 ； 纬纱密度 ： 384 根 /10 厘米 ； 幅宽 ： 154 厘米 ； 米重 ： 275 克 / 米。 0026 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说 明 书 CN 104389079 A 5 。