铬鞣黄牛大油革生产工艺及产品.pdf

本发明为制革工业生产中的一种工艺方法及产品，特别涉及一种豪华型，装饰型的高档皮革制造及产品。
    目前国内的制革工业若仅停留在单一颜色且革质较硬的中低档水平已不能适应人们消费水平的需要。因此，皮革制造的一般工艺也面临着如何生产高档革的改革，制革工业因为属于有毒作业，发达国家常常不愿从事，因此制革工艺的改革在国内已成急不可待的任务，一般的制革工艺由选皮→浸水（即由干皮变为湿皮，其时间为24-48小时）→浸灰浸碱（即脱毛，其灰量波美度为3.0-4，用碱量为4.8-5g/l）→脱灰→软化（即利用酶制剂软化使皮革膨胀，PH值≥4-6）→浸酸（即降低PH值）→鞣制（即铬鞣、温度30℃，盐其度40-60°）→中和→加油→染色→干燥定型（利用贴板或真空干燥方法定型）→刷底色（即刷光浆、色膏）→喷一、二遍底色（加适量树脂）→光固定（甲醛处理）→打尺→入库等工序组成。该类工艺制成的皮革质较薄，须加鞋里革，且革质较硬，特别是修面革、透气性能差，同时工艺过程中耗费大量的化工材料。

    本发明提供了一种新型牛皮革生产工艺方法，能克服上述制革工艺的缺点，改变了现有制鞋面革生产工艺的状况，使制革工业出现了一种品性优良的理想产品，提高了革制品的档次。

    本发明所涉大油革制造工艺的详细技术方案：本发明在现有工艺地基础上改变浸灰工序，鞣制工序和整理工序（即含干燥定型、刷底色、喷涂、光固定等）中的一般作法，而采用了在浸灰工序中大灰量、低碱度的膨胀处理，且进行快速浸水的特点;在鞣制工序中实行油予鞣、重复鞣加一定量高分子油的特点;在整理工序中直接干燥定型而取消了喷涂饰层工序的特点，其工艺流程和工艺条件为：选皮→浸水（13小时以下）→浸灰（灰量波美度5-9，碱量4g/l以下）→脱灰→软化→鞣制[油予鞣配方采用锭子油+阳离子加脂剂混合→重复鞣：其配方为铝-铬-合（合成鞣料）-植（植物鞣料）并加一定量高分子油（即轻质矿物油）]→重染色→干燥→光固→打尺→入库。由上述工艺生产制造出的革制品即为铬鞣黄牛大油革，该产品革质较厚，透气性好，皮革不松面，是革制品中的高档产品。

    本发明所涉及大油革制造工艺的优越性：1、改变了现有鞋面革生产工艺路线，免去了涂饰层的工序过程，使产品保持了良好的透气性能，有利人体健康;2、产品革质较厚，制作靴，鞋可不加鞋里革，节约鞋里革的使用;3、重复鞣为其独特的工艺路线，其结果使皮革保持皮纤维结构的坚实，致使皮革不松面，永葆美观大方的外观;4、提高了皮革制品的档次，为豪华制品创造了条件。

    以下结合附图及实施例进一步说明本技术。

    附图为本发明的工艺流程示意图。

    实施例、根据工艺流程图。

    选黄牛皮若干→浸水10小时→浸灰（灰量波美度8，碱量3g/l）→脱灰→软化（加酶制剂）→鞣制[首先油予鞣（采用锭子油+阳离子加脂剂混合）→重复鞣（其配方为铝-合-植诸种鞣料并加一定量离分子油）]→重染色→干燥（贴板方式）→色固→打尺→入库。