镧基稀土镁硅铁合金及其冶炼工艺.pdf

上传人:t**** 文档编号:551024 上传时间:2018-02-22 格式:PDF 页数:7 大小:215.67KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN91111334.7

申请日:

1991.12.03

公开号:

CN1061802A

公开日:

1992.06.10

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

||||||公开

IPC分类号:

C22C1/02; C21C7/04

主分类号:

C22C1/02; C21C7/04

申请人:

江西省乌石山铁矿;

发明人:

杨峰; 陈仕荣; 尹敬龙; 汪永光

地址:

343411江西省永新县乌石山铁矿

优先权:

专利代理机构:

江西省专利事务所

代理人:

丁美芝

PDF下载: PDF下载
内容摘要

一种以镧基稀土氧化物为主原料,稀土氧化物∶硅石∶钢屑∶焦炭∶镁=10~85∶90~125∶15~40∶50~110∶0∶30。在矿热炉中以碳热法一步还原连续生产镧基稀土(镁)硅铁合金。该合金中含有5~50%稀土(其中La2O370~70%),0~20%Mg,30~50%Si,≤4%Mn,≤5%Ca,≤2%Ti,余量Fe。本发明的合金具有很强的脱氧脱硫能力,是优良的钢铁处理剂。

权利要求书

1: 一种镧基稀土(镁)硅铁合金,其组分为(重量%): RE(La 2 O 3 70~90%) Mg Si Mn Ca Ti Fe, 5~50          0~20  30~50  ≤4  ≤5  ≤2  余量。
2: 一种根据权利要求1的镧基稀土(镁)硅铁合金的冶炼工艺,其特征在于:以镧基稀土氧化物,焦炭,钢屑,硅石,镁为原料,其中稀土氧化物∶硅石∶钢屑∶焦炭∶镁=10~85∶90~125∶15~40∶50~110∶0∶30,原料均匀混合后连续加入矿热炉中,反应区温度为1200°~1400℃,反应1~5小时后出炉一次,经铸锭,精整,得到产品。
3: 根据权利要求2所述的冶炼工艺,其特征在于富镧稀土氧化物原料中RE 2 O 3 ≥85重量%,其中La/RE≥0.85,各种杂质元素<0.5%,富镧稀土氧化物与粘结剂按1∶0.2~0.5配比制成20~60毫米球,再于200°±50℃烘干1~3小时,或自然干燥制得球状物。
4: 根据权利要求2或3的所述的工艺,其特征在于所述粘结剂是水玻璃和/或糖浆。

说明书


本发明涉及铁合金领域,特别涉及钢铁处理剂的稀土中间合金及其冶炼工艺。

    我国富有稀土资源,在北方以包头稀土研制成功的稀土硅铁合金广泛用于处理钢铁。“稀土精矿渣电弧炉冶炼稀土中间合金”(申请号:85105958)是这种类稀土中间合金冶炼工艺的代表作。它以包头富铈精矿为原料,以硅铁作还原剂,在电弧炉中冶炼,间歇生产该合金。欧洲专利Ep-4819研究成功一种含镧铁合金,应用该合金作为铸铁处理剂,应用结果:镧比铈在铸件凝固时能更强烈地与放出的气体反应,从而更有效的清除铸件的缺陷(孔洞及层状碳化物等)。从江西寻乌的离子吸附型矿提取的是富镧(镧氧化物含量>70%)混合稀土氧化物,它还具有低钛,低放射性比度等优点。如何利用这一宝贵资源生产出富镧稀土(镁)硅铁合金是一个重要的课题。

    本发明的目的在于以富镧稀土氧化物、硅石、钢屑为原料,研制镧基稀土(镁)硅铁合金,并设计出利用碳还原一步法连续冶炼该合金的工艺。

    本发明的目的采用如下方案实现:

    本发明的镧基稀土(镁)硅铁合金的成份设计为(重量%):

    RE(La2O370~90%) Mg Si Mn Ca Ti Fe

    5~50  0~20  30~50  ≤4  ≤5  ≤2  余量

    冶炼本发明的合金的工艺为:

    本发明的冶炼工艺采用碳热法还原冶炼,用焦碳作还原剂,还原二氧化硅形成硅铁,再以硅铁为还原剂,从镧基稀土氧化物中还原制取镧基稀土硅铁合金,两步还原过程均在矿热炉中同时进行,因此可称为一步法连续生产工艺。反应按下式进行:

    (2)式的产物再循环到反应(1),如此反应能连续进行,不断由原料还原成稀土硅铁合金。

    具体工艺流程如下(本发明均采用重量%):

    1、原料准备:

    a.稀土氧化物精矿:其中PE2O3≥85%,La/RE≥0.85

    其中各种杂质元素要求<0.5%。把富镧稀土氧化物与粘结剂(玻璃和/或糖浆)按1∶0.2~0.5配比制成20~60毫米球,再于200°±50烘干1~3小时或自然干燥,制得球状物。

    b.焦炭:C>80%,经破碎,筛分粒度3~10毫米。

    c.钢屑:Fe≥98%,经去杂质,加工使长度L≤100毫米。

    d.硅石:SiO2≥98%,经破碎,筛洗,粒度达30~60毫米。

    2、配料:

    把富镧稀土氧化物与硅石,钢屑,焦炭按一定的配比混合均匀,其配料比为(重量比):

    稀土氧化物∶硅石∶钢屑∶焦碳∶镁=10~85∶90~125∶15~40∶50~110∶0~30

    3、冶炼:

    把混合均匀的原料连续加入矿热炉中,由三相电极供电,用焦碳与硅石反应,生成的硅(铁),再与稀土氧化物反应生成稀土硅铁合金,反应区的温度保持在1200°~1400℃,反应1~5小时,出炉一次。

    4、铸锭:

    注意控制铸锭厚度在100毫米范围内,并及时冷却。

    5、冲镁与铸锭:

    如生产镧基稀土镁硅铁合金,金属镁的粒度控制在10毫米以下,将刚出炉的稀土硅铁冲入盛镁粉罐内,再进行搅拌,浇铸锭厚控制在100毫米以下。

    图面说明:

    附图为本发明冶炼工艺流程图。

    下面结合实施例与附图进一步说明本发明。

    实施例1

    矿热炉型号:1800KVA,炉膛直径为3100毫米,炉膛深度1400毫米,电极直径500毫米,反应区在三电极之间。

    生产典型牌号FeSiRE24,原料配比(重量比)为:

    镧基稀土氧化物∶硅石∶钢屑∶焦炭=43∶118∶28∶55。

    原料混匀后连续加入矿热炉中,搅拌均匀,于1300℃±50℃反应3小时,出铁,铸锭,精整,入库。

    化学分析产品地化学成分如下(重量%):

    RE       Mg     Si    Ca    Mn    Cr    P    C     Ti    Fe

    25.45  0.11   44.3  1.18  0.24  0.66 0.076  0.38  0.23 余量

    实施例2

    生产FeSiRE5Mg8,原料配比(重量比)为:

    稀土氧化物∶硅石∶钢屑∶焦炭∶镁块=12∶118∶40∶55∶11.5

    把前四种原料混合均匀后,连续加入矿热炉经1200℃反应5小时,出铁,冲镁,铸锭,精整,入库。

    产品的化学成分为(重量%)

    RE  Mg  Si  Mn  Ca  Ti  Fe

    5.5  8.6  43.5  1.03  1.97  0.23  余量

    实施例3

    生产FeSiRE45,原料配比(重量比)为:

    稀土氧化物∶硅石∶钢屑∶焦炭=84∶96∶16∶110

    原料混合物均匀后,连续加入矿热炉,经1400℃,反应1小时后,出炉,铸锭,精整,入库。

    产品的化学成分为(重量%)

    RE  Mg  Si  Mn  Ca  Ti  Fe

    46.52  0.1  34.23  1.53  1.82  0.24  余量

    本发明的产品经使用证明,作为钢铁处理剂,具有优良的脱氧,脱硫作用可以作为各种铸铁的孕育剂,作为球墨铸铁的球化剂,作为蠕墨铸铁的蠕化剂,还可以作为各种钢的处理剂,以净化钢中氧,硫杂质,改变夹杂物的形态,从而提高钢的性能,特别是冲击韧性,各向异性等等。

    本发明的一步碳热还原法冶炼工艺与传统的用硅铁还原法相比,具有工艺流程短,节省热量,可以连续生产等诸多优点。

镧基稀土镁硅铁合金及其冶炼工艺.pdf_第1页
第1页 / 共7页
镧基稀土镁硅铁合金及其冶炼工艺.pdf_第2页
第2页 / 共7页
镧基稀土镁硅铁合金及其冶炼工艺.pdf_第3页
第3页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《镧基稀土镁硅铁合金及其冶炼工艺.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《镧基稀土镁硅铁合金及其冶炼工艺.pdf(7页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

一种以镧基稀土氧化物为主原料,稀土氧化物硅石钢屑焦炭镁108590125154050110030。在矿热炉中以碳热法一步还原连续生产镧基稀土(镁)硅铁合金。该合金中含有550稀土(其中La2O37070),020Mg,3050Si,4Mn,5Ca,2Ti,余量Fe。本发明的合金具有很强的脱氧脱硫能力,是优良的钢铁处理剂。。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 化学;冶金 > 冶金;黑色或有色金属合金;合金或有色金属的处理


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1