一种新型3D打印立体质感装饰画及其制作方法技术领域
本发明涉及装饰艺术领域，具体涉及一种新型3D打印立体质感装饰画及其制作方
法。
背景技术
随着社会和人类思想的进步、经济的发展和生活质量的提高，人们对装饰的要求
不断提高，装饰的领域也不断在扩大，发展出了各种文化内涵和风格特色的装饰绘画。目前
市场上纯打印图案的装饰画略显呆板，印刷效果不灵活，难以进入高端装饰画市场，而且对
于装饰画出口来说，大部分纯打印图案的装饰画已经被欧美市场所淘汰，订单少，利润低，
并且已经无法满足市场需求。并且目前市场上的装饰画大多体积庞大，只适合户外大型展
位的摆放。为了满足市场对于装饰画的视觉需求和触觉需求，目前装饰画有多种形态，所用
原料和制作方法也不尽相同，具有立体效果的装饰画的需求日益增长。
打印技术即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状
金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。可打印产品具有凹凸
手感效果也是3D打印。
中国专利CN201510448510.X公开了3D打印的树脂画、制备其的设备和方法，3D打
印的树脂画包括透明材料经3D打印制成的基体、嵌设在基体内的颜料经3D打印制成的画
体；制备树脂画的设备包括模具和3D打印机，3D打印机上安装有基体墨盒和颜料墨盒，基体
墨盒内盛装有透明材质的基体墨，颜料墨盒内盛装有颜料制成的颜料墨；模具具有一开口
向上的容纳腔室，3D打印机的打印区域设有固定模具的底部的夹具；3D打印机包括模型存
储单元，模型存储单元内存储有3D模型的数据。但是该专利未公开3D打印树脂画的方法、过
程和技术参数。
中国专利CN201410059278.6公开了一种平面兼立体装饰画品的工艺制作方法，获
取预制作的装饰画的平面图像，分离装饰画的平面图像中的近景物图像和背景物图像；打
印背景物图像，得到只含有背景物的2D平面画；利用3D打印方法对近景物图像实现3D打印
操作，得到含有同等比例的含有近景物的3D打印实体模型；识别描绘有近景物的3D打印实
体模型与描绘有背景物的2D平面画的结合部，在结合部上使用AB造型补土将3D打印实体模
型与2D平面画进行修补，将3D打印实体模型与2D平面画进行粘合固定；对固定后的2D平面
画以及3D打印实体模型进行上色操作，制作形成平面兼立体装饰画品。但是采用该专利的
制作方法制作的装饰画背景与近景图像分离，易脱落，从而造成装饰画的画面残缺、品质
低。
因此需要一种生产成本较低、工艺简便易操作、有利于大规模量产的3D打印制作
立体装饰画的方法，并且制作而成的立体装饰画样式新颖、立体感强且能有效提升家居装
饰品质、方便携带摆设不易破损。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种新型3D打印立体质感装饰画及其制作方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种新型3D打印立体质感装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤S01，前处理：对基材表面进行清洁，在35°C~40°C的温度条件下进行烘干处理2h~
5h；
步骤S02，白墨调配：将制备白墨的原料酚醛环氧乙烯基酯树脂、热固性酚醛树脂、聚酰
胺树脂、纳米级钛白粉、醋酸丁酯、己内酰胺、木质素酸、羧甲基纤维素、羟基苯硫酚、聚甲基
丙烯酸甲酯，将物料混合后投入高速分散机中，先以1300r/min~1700r/min的转速分散
1.5min~4min，然后以3000r/min~5500r/min的转速分散3min~6min，再以6000r/min~8000r/
min的转速分散8min~15min，制得粒度为2μm~5μm的白墨颗粒；
步骤S03，底模打印：使用3D打印机在基材表面上将白墨从喷嘴挤出，按照色深为32位
的色彩构图，通过叠加单层白墨，进行立体打印处理30min~50min，喷嘴与基材的距离为3cm
~6cm，喷嘴的挤出速度为30mm/s~40mm/s，喷嘴的移动速率为0.1mm/s~3mm/s，光电定位仪的
定位误差≤0.5mm，制造精度为3μm~5μm，得到装饰画的白墨底模；
步骤S04，彩墨打印：在步骤S03得到的装饰画的白墨底模上使用粘度为3000mPa·s~
20000mPa·s的彩墨通过3D打印机进行彩墨喷涂造型，得到造型品，然后在温度为45°C~60°C
的条件下，将造型品放入真空干燥箱中进行固化定型60min~80min，得到半成品；
步骤S05，紫外线固化：在800W~2500W紫外灯照射下，对经步骤S04处理的半成品进行固
化处理10s~45s，取出后包装即得到成品。
进一步地，步骤S01中，基材为纸板、皮革板、木材板、亚克力板、金属板、陶瓷板、玻
璃板、纤维板、水泥板中的任一种。
更进一步地，基材为平面或微曲面。
更进一步地，微曲面的曲率为0.005m-1~0.01m-1。
进一步地，步骤S01中，清洁具体为：对基材表面用浓度为45%~60%的乙醇溶液进行
擦拭。
进一步地，步骤S02中，制备白墨的原料及其重量份为：酚醛环氧乙烯基酯树脂34
份~38份、热固性酚醛树脂20份~25份、聚酰胺树脂10份~15份、纳米级钛白粉32份~40份、醋
酸丁酯10份~16份、己内酰胺1.6份~3.2份、木质素酸0.3份~0.6份、羧甲基纤维素0.5份~1
份、羟基苯硫酚0.1份~0.3份、聚甲基丙烯酸甲酯0.15份~0.3份。
更进一步地，制备白墨的原料及其重量份优化为：酚醛环氧乙烯基酯树脂35份~37
份、热固性酚醛树脂22份~24份、聚酰胺树脂10份~13份、纳米级钛白粉35份~40份、醋酸丁酯
12份~15份、己内酰胺1.8份~2.5份、木质素酸0.3份~0.5份、羧甲基纤维素0.6份~0.8份、羟
基苯硫酚0.1份~0.2份、聚甲基丙烯酸甲酯0.2份~0.3份。
进一步地，步骤S03中，单层白墨的厚度为15μm~25μm。
进一步地，步骤S04中，所述固化定型时真空干燥箱的压力为0.3MPa~0.6MPa。
根据本发明另一发明目的，在于提供一种新型3D打印立体质感装饰画，采用上述
制作方法制作而成。
本发明的优点是：
1.本发明采用一种新型的3D打印技术，通过自制的白墨制作底模，公开了底模和彩墨
的制作过程，这种技术的过程和制品新颖特别，丰富了装饰画的市场，并且方法简化、生产
环境优化，有效提高生产效率，有利于规模化量产；
2.本发明制作的装饰画采用环保材质制作而成、可循环利用，样式新颖、立体感强且能
有效提升家居装饰、美化生活、体积小巧轻盈、表面纹理清晰、质感好，且方便携带摆设，不
易破损，弥补了室内家居装饰这一领域内装饰画的空缺；
3.本发明调配的白墨材质环保、制作简便、用于3D打印技术时，所做底模塑造性好、造
型边界清晰、立体效果好，并且底模无味，所做装饰画室内摆放时不会对人体造成危害；
4.本发明制得的装饰画可用多种基材制作，应用范围广，产生多种质感和层次的装饰
画效果，满足不同消费族群和不同装饰风格和场地的要求。
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的实施方
案，并与说明书一起用来说明本发明的制备流程。在附图中：
图1是本发明中新型3D打印立体质感装饰画的制作过程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定
和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种新型3D打印立体质感装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤S01，前处理：对平面的玻璃板基材表面用浓度为45%的乙醇溶液进行擦拭，在35°C
的温度条件下进行烘干处理2h。
步骤S02，白墨调配：将制备白墨的原料酚醛环氧乙烯基酯树脂34份、热固性酚醛
树脂20份、聚酰胺树脂10份、纳米级钛白粉32份、醋酸丁酯10份、己内酰胺1.6份、木质素酸
0.3份、羧甲基纤维素0.5份、羟基苯硫酚0.1份、聚甲基丙烯酸甲酯0.15份，将物料混合后投
入高速分散机中，先以1300r/min的转速分散1.5min，然后以3000r/min的转速分散3min，再
以6000r/min的转速分散8min，制得粒度为2μm的白墨颗粒。制得的白墨粘度为40s，着色力
为95%，附着力为95%，光泽为70%。
步骤S03，底模打印：使用3D打印机在基材表面上将白墨从喷嘴挤出，按照色深为
32位的色彩构图，通过叠加单层白墨，单层白墨的厚度为15μm，进行立体打印处理30min，喷
嘴与基材的距离为3cm，喷嘴的挤出速度为30mm/s，喷嘴的移动速率为0.1mm/s，光电定位仪
的定位误差为0.5mm，制造精度为3μm，得到装饰画的白墨底模。
步骤S04，彩墨打印：在步骤S03得到的装饰画的白墨底模上使用粘度为3000mPa·s
的彩墨通过3D打印机进行彩墨喷涂造型，得到造型品，然后在温度为45°C的条件下，将造型
品放入压力为0.3MPa的真空干燥箱中进行固化定型60min，得到半成品。
步骤S05，紫外线固化：在800W紫外灯照射下，对经步骤S04处理的半成品进行固化
处理10s，取出后包装即得到成品。
实施例2
一种新型3D打印立体质感装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤S01，前处理：对平面的纤维板基材表面用浓度为60%的乙醇溶液进行擦拭，在40°C
的温度条件下进行烘干处理5h。
步骤S02，白墨调配：将制备白墨的原料酚醛环氧乙烯基酯树脂38份、热固性酚醛
树脂25份、聚酰胺树脂15份、纳米级钛白粉40份、醋酸丁酯16份、己内酰胺3.2份、木质素酸
0.6份、羧甲基纤维素1份、羟基苯硫酚0.3份、聚甲基丙烯酸甲酯0.3份，将物料混合后投入
高速分散机中，先以1700r/min的转速分散4min，然后以5500r/min的转速分散6min，再以
8000r/min的转速分散15min，制得粒度为5μm的白墨颗粒。制得的白墨粘度为55s，着色力为
99.5%，附着力为99.5%，光泽为90%。
步骤S03，底模打印：使用3D打印机在基材表面上将白墨从喷嘴挤出，按照色深为
32位的色彩构图，通过叠加单层白墨，单层白墨的厚度为25μm，进行立体打印处理50min，喷
嘴与基材的距离为6cm，喷嘴的挤出速度为40mm/s，喷嘴的移动速率为3mm/s，光电定位仪的
定位误差为0.4mm，制造精度为5μm，得到装饰画的白墨底模。
步骤S04，彩墨打印：在步骤S03得到的装饰画的白墨底模上使用粘度为20000mPa·
s的彩墨通过3D打印机进行彩墨喷涂造型，得到造型品，然后在温度为60°C的条件下，将造
型品放入压力为0.6MPa的真空干燥箱中进行固化定型80min，得到半成品。
步骤S05，紫外线固化：在2500W紫外灯照射下，对经步骤S04处理的半成品进行固
化处理45s，取出后包装即得到成品。
实施例3
一种新型3D打印立体质感装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤S01，前处理：对平面的亚克力板基材表面用浓度为53%的乙醇溶液进行擦拭，在
38°C的温度条件下进行烘干处理3.5h。
步骤S02，白墨调配：将制备白墨的原料酚醛环氧乙烯基酯树脂36份、热固性酚醛
树脂43份、聚酰胺树脂13份、纳米级钛白粉36份、醋酸丁酯13份、己内酰胺2.4份、木质素酸
0.45份、羧甲基纤维素0.75份、羟基苯硫酚0.2份、聚甲基丙烯酸甲酯0.23份，将物料混合后
投入高速分散机中，先以1500r/min的转速分散2.7min，然后以4300r/min的转速分散
4.5min，再以7000r/min的转速分散12min，制得粒度为3.5μm的白墨颗粒。制得的白墨粘度
为47s，着色力为97%，附着力为97%，光泽为80%。
步骤S03，底模打印：使用3D打印机在基材表面上将白墨从喷嘴挤出，按照色深为
32位的色彩构图，通过叠加单层白墨，单层白墨的厚度为20μm，进行立体打印处理40min，喷
嘴与基材的距离为4.5cm，喷嘴的挤出速度为35mm/s，喷嘴的移动速率为1.5mm/s，光电定位
仪的定位误差为0.1mm，制造精度为4μm，得到装饰画的白墨底模。
步骤S04，彩墨打印：在步骤S03得到的装饰画的白墨底模上使用粘度为11500mPa·
s的彩墨通过3D打印机进行彩墨喷涂造型，得到造型品，然后在温度为53°C的条件下，将造
型品放入压力为0.45MPa的真空干燥箱中进行固化定型70min，得到半成品。
步骤S05，紫外线固化：在1150W紫外灯照射下，对经步骤S04处理的半成品进行固
化处理28s，取出后包装即得到成品。
实施例4
一种新型3D打印立体质感装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤S01，前处理：对曲率为0.005m-1的微曲面的金属板基材表面用浓度为48%的乙醇
溶液进行擦拭，在36°C的温度条件下进行烘干处理3h。
步骤S02，白墨调配：将制备白墨的原料酚醛环氧乙烯基酯树脂35份、热固性酚醛
树脂22份、聚酰胺树脂10份、纳米级钛白粉35份、醋酸丁酯12份、己内酰胺1.8份、木质素酸
0.3份、羧甲基纤维素0.6份、羟基苯硫酚0.1份、聚甲基丙烯酸甲酯0.2份，将物料混合后投
入高速分散机中，先以1400r/min的转速分散2min，然后以3600r/min的转速分散3.5min，再
以6500r/min的转速分散10min，制得粒度为3μm的白墨颗粒。制得的白墨粘度为43s，着色力
为96%，附着力为96%，光泽为75%。
步骤S03，底模打印：使用3D打印机在基材表面上将白墨从喷嘴挤出，按照色深为
32位的色彩构图，通过叠加单层白墨，单层白墨的厚度为17μm，进行立体打印处理35min，喷
嘴与基材的距离为4cm，喷嘴的挤出速度为33mm/s，喷嘴的移动速率为1mm/s，光电定位仪的
定位误差为0.2mm，制造精度为3.5μm，得到装饰画的白墨底模。
步骤S04，彩墨打印：在步骤S03得到的装饰画的白墨底模上使用粘度为8000mPa·s
的彩墨通过3D打印机进行彩墨喷涂造型，得到造型品，然后在温度为47°C的条件下，将造型
品放入压力为0.4MPa的真空干燥箱中进行固化定型65min，得到半成品。
步骤S05，紫外线固化：在1400W紫外灯照射下，对经步骤S04处理的半成品进行固
化处理38s，取出后包装即得到成品。
实施例5
一种新型3D打印立体质感装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤S01，前处理：对曲率为0.01m-1的微曲面的的皮革板基材表面用浓度为55%的乙醇
溶液进行擦拭，在38°C的温度条件下进行烘干处理4h。
步骤S02，白墨调配：将制备白墨的原料酚醛环氧乙烯基酯树脂37份、热固性酚醛
树脂24份、聚酰胺树脂13份、纳米级钛白粉40份、醋酸丁酯15份、己内酰胺2.5份、木质素酸
0.5份、羧甲基纤维素0.8份、羟基苯硫酚0.2份、聚甲基丙烯酸甲酯0.3份，将物料混合后投
入高速分散机中，先以1600r/min的转速分散3.5min，然后以5000r/min的转速分散5min，再
以7500r/min的转速分散14min，制得粒度为4μm的白墨颗粒。制得的白墨粘度为52s，着色力
为98%，附着力为98%，光泽为85%。
步骤S03，底模打印：使用3D打印机在基材表面上将白墨从喷嘴挤出，按照色深为
32位的色彩构图，通过叠加单层白墨，单层白墨的厚度为22μm，进行立体打印处理45min，喷
嘴与基材的距离为5cm，喷嘴的挤出速度为38mm/s，喷嘴的移动速率为2.5mm/s，光电定位仪
的定位误差为0.3mm，制造精度为4.5μm，得到装饰画的白墨底模。
步骤S04，彩墨打印：在步骤S03得到的装饰画的白墨底模上使用粘度为15000mPa·
s的彩墨通过3D打印机进行彩墨喷涂造型，得到造型品，然后在温度为58°C的条件下，将造
型品放入压力为0.5MPa的真空干燥箱中进行固化定型75min，得到半成品。
步骤S05，紫外线固化：在2000W紫外灯照射下，对经步骤S04处理的半成品进行固
化处理18s，取出后包装即得到成品。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人
员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。