一种板材植砂的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201710030457.0

申请日:

2017.01.13

公开号:

CN106739421A

公开日:

2017.05.31

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):B32B 37/24申请日:20170113|||公开

IPC分类号:

B32B37/24; B32B37/12; B32B38/14

主分类号:

B32B37/24

申请人:

佛山市绿岩建材科技有限公司

发明人:

鲁才元; 文贵兵; 文诚

地址:

528216 广东省佛山市南海区丹灶镇联沙沙边村洲地大街120号之一

优先权:

专利代理机构:

北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400

代理人:

高之波;廖紫兰

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内容摘要

本发明公开了一种板材植砂的方法,包括以下步骤:a、对基材表面进行打毛处理;b、对上述基材进行上胶,形成粘胶层,所上的胶为半饱和树脂胶;c、在粘胶层上铺设砂粒,并进行固化处理;d、在砂粒表面铺设保护层。经该板材植砂的方法得到的植砂后的基材具有天然砂岩的质感,从而避免了使用天然砂岩,节省资源,减轻了整体重量;同时,设有保护层,使得该基材具有防水的性能,且不易风化和老化,耐候性好,能够适用于??40~80℃的温度环境,大大提高了使用寿命。

权利要求书

1.一种板材植砂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、对基材表面进行打毛处理;
b、对上述基材进行上胶,形成粘胶层,所上的胶为半饱和树脂胶;
c、在粘胶层上铺设砂粒,并进行固化处理;
d、在砂粒表面铺设保护层。
2.根据权利要求1所述的一种板材植砂的方法,其特征在于,经所述步骤a处理后的基
材表面的孔隙大小为60~80目。
3.根据权利要求2所述的一种板材植砂的方法,其特征在于,还包括步骤e、对基材表面
进行印花处理,所述步骤e位于步骤a和步骤b之间。
4.根据权利要求3所述的一种板材植砂的方法,其特征在于,所述步骤e采用喷墨方式
对基材表面进行印花,喷墨后对基材进行烧结,烧结温度为500~600℃,烧结时间为30~
40min。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种板材植砂的方法,其特征在于,所述步骤b中粘
胶层的厚度为0.5~0.8mm。
6.根据权利要求5所述的一种板材植砂的方法,其特征在于,所述步骤c中对粘胶层采
用光固化处理,采用五组6000~8000w功率的紫外线灯进行照射,每组照射时间为20~
30min。
7.根据权利要求6所述的一种板材植砂的方法,其特征在于,所述步骤c中铺设砂粒的
大小为40~80目。
8.根据权利要求7所述的一种板材植砂的方法,其特征在于,在所述步骤c和步骤d之间
还包括步骤f、清除浮砂和清洁。
9.根据权利要求1所述的一种板材植砂的方法,其特征在于,所述步骤d中保护层采用
透明水性外墙漆。

说明书

一种板材植砂的方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域,特别涉及一种一种板材植砂的方法。

背景技术

天然砂岩作为建筑装饰材料在使用时,由于采用的是天然材料,因此很容易造成
自然资源的浪费,且资源有限;同时,天然砂岩在使用时,重量较大,不便安装,且成本较高;
在使用时,容易出现风化和老化现象,且易变脆,存在较大的安全隐患。

为了克服天然砂岩的上述缺点,现在很多建筑采用瓷砖进行装饰,但是采用瓷砖
装饰缺少了砂岩的质感,不能满足使用要求,且不具有砂岩的纹路。

现有部分板材采用植砂技术进行处理,使得得到的板材具有仿天然砂岩的效果,
但是存在表面的砂粒易脱落的缺点,如申请号为201110232384.6公开的一种干粘彩砂饰面
板的生产方法,在基板表面涂有粘结层,再在粘结层的表面进行植砂,最后进行固化。通过
该类方法处理得到的板材,砂粒容易从基板上脱落,大大影响产品质量;同时,上色后的砂
粒容易出现掉色现象,导致纹理不清晰,不能满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一种板材植砂的方法,至少能够解决上述问题的其中
一个。

根据本发明的一个方面,提供了一种一种板材植砂的方法,包括以下步骤:

a、对基材表面进行打毛处理;

b、对上述基材进行上胶,形成粘胶层,所上的胶为半饱和树脂胶;

c、在粘胶层上铺设砂粒,并进行固化处理;

d、在砂粒表面铺设保护层。

本发明的有益效果为:粘胶层采用半饱和树脂胶,因此,可以将渗入到基材表面的
孔隙内,同时,将砂粒铺设完成后进行固化处理,使得砂粒能够紧密的粘接固定在基材的表
面,粘接强度大,有效防止了砂粒的脱落。

在一些实施方式中,经步骤a处理后的基材表面的孔隙大小为60~80目。由此,可
以便于粘胶层渗入到基材表面,保证砂粒能够紧固粘接在基材上。

在一些实施方式中,一种板材植砂的方法还包括步骤e、对基材表面进行印花处
理,步骤e位于步骤a和步骤b之间。由此,先对基材表面进行印花处理后再铺设砂粒,可以防
止印花后的花纹掉色,花纹可以与天然砂岩的相同,满足使用要求。

在一些实施方式中,步骤e采用喷墨方式对基材表面进行印花,喷墨后对基材进行
烧结,烧结温度为500~600℃,烧结时间为30~40min。由此,保证了喷墨后形成的花纹能够
紧密固定在基材的表面,防止掉色。

在一些实施方式中,步骤b中粘胶层的厚度为0.5~0.8mm。由此,保证了粘胶层能
够将砂粒粘接紧密。

在一些实施方式中,步骤c中对粘胶层采用光固化处理,采用五组6000~8000w功
率的紫外线灯进行照射,每组照射时间为20~30min。由此,可以使得粘胶层与砂粒能够粘
接,并固化,最终实现砂粒固定在基材表面。

在一些实施方式中,步骤c中铺设砂粒的大小为40~80目。由此,可以增加基材的
质感,与天然砂岩的粗糙度保持一致,避免使用天然砂岩,节省资源。

在一些实施方式中,在步骤c和步骤d之间还包括步骤f、清除浮砂和清洁。由此,保
证后续保护层与砂粒贴合的紧密性。

在一些实施方式中,步骤d中保护层采用透明水性外墙漆。由此,保护层具有防水
防污的效果,同时使得基材整体不易风化和老化。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

一种板材植砂的方法,包括以下步骤:

a、对基材表面进行打毛处理,基材可以采用瓷砖或石材或硅钙板;经打毛处理后,
使得基材表面具有相应的粗糙度,并使基材表面的孔隙大小为60~80目;为了保证后续步
骤的有效进行,且提高最终产品的质量,对基材打毛处理完成后,对基材的表面进行清洁,
达到无尘状态。

b、对上述基材进行上胶,形成粘胶层,所上的胶为半饱和树脂胶;

c、在粘胶层上铺设砂粒,铺设砂粒的大小为40~80目,并进行固化处理,砂粒均匀
的铺设在基材的表面;

d、在砂粒表面铺设保护层。

一种板材植砂的方法还包括步骤e、对基材表面进行印花处理,步骤e位于步骤a和
步骤b之间。且采用喷墨方式对基材表面进行印花,所用墨水为低温无机墨水,喷墨后对基
材进行低温烧结、煅烧,烧结温度为500℃,烧结时间为40min或者烧结温度为600℃,烧结时
间为30min。从而,通过烧结后的墨水完全渗入紧粘在基材的表面。印花时,可以在基材的表
面喷印出天然砂岩的纹路,使得砂粒铺设完成后,砂粒能够透出纹路,纹路清晰,满足使用
要求。

步骤b中粘胶层的厚度为0.5~0.8mm,

步骤c中对粘胶层采用光固化处理,采用五组6000~8000w功率的紫外线灯进行照
射,每组照射时间为20~30min。基材表面上胶和砂粒铺设完成后,将基材放入到光固化机
内进行光固化,通过光固化作用可以将砂粒固定在基材上。

本发明的一种板材植砂的方法通过将基材打毛处理,可以使得粘胶层能够渗入到
基材的孔隙内;同时,采用半饱和树脂胶作为粘接胶,能够将砂粒紧密固定在基材表面上,
使得成品在使用时,砂粒在基材上保持15~20年不脱落。

在步骤c和步骤d之间还包括步骤f、清除浮砂和清洁。

步骤d中保护层采用透明水性外墙漆,该透明水性外墙漆通过辊涂或者喷涂的方
式均匀的覆盖在砂粒的外表面,使得基材整体具有防水防污的效果。

经该板材植砂的方法得到的植砂后的基材具有天然砂岩的质感,从而避免了使用
天然砂岩,节省资源,减轻了整体重量;同时,设有保护层,使得该基材具有防水的性能,且
不易风化和老化,耐候性好,能够适用于-40~80℃的温度环境,大大提高了使用寿命。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不
脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范
围。

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本发明公开了一种板材植砂的方法,包括以下步骤:a、对基材表面进行打毛处理;b、对上述基材进行上胶,形成粘胶层,所上的胶为半饱和树脂胶;c、在粘胶层上铺设砂粒,并进行固化处理;d、在砂粒表面铺设保护层。经该板材植砂的方法得到的植砂后的基材具有天然砂岩的质感,从而避免了使用天然砂岩,节省资源,减轻了整体重量;同时,设有保护层,使得该基材具有防水的性能,且不易风化和老化,耐候性好,能够适用于?4080的。

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