一种新型高导耐热铝合金电工圆杆的加工工艺技术领域
本发明涉及一种高导耐热铝合金电工圆杆的加工工艺，属于输电线材技术领域。
背景技术
随着电力、电器用电需求量的急剧增长，国家对输电线路输电量的要求越来越高，
但目前我国输电线路仍是以架空钢芯铝绞线为主，由于钢芯铝绞线耐热性能较差，且导电
率低，输电线路输电量受到极大限制，高导耐热铝合金电工圆杆是铝合金导线重要初级材
料，经拉丝处理后制成高导耐热铝合金导线，其具有优良耐热性能的同时兼有良好的电学
及力学性能，毋庸置疑，研发一种高性能高导耐热铝合金电工圆杆的加工工艺具有重要的
经济、社会效益。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种新型高导耐热铝合金电工圆杆的加工工艺，使原有
电工圆杆综合性能得以明显提升，克服现有技术的不足。
为解决上述问题，拟采用这样一种新型高导耐热铝合金电工圆杆的加工工艺，其
步骤包括：
步骤一，将原有铝合金电工圆杆在250℃～350℃的温度下均匀化处理10h～20h；
步骤二，将经步骤一处理过的铝合金电工圆杆进行5～8道次轧制处理，总变形量
为61％～83％；
步骤三，将经轧制处理后的试样飞边去除，校直，并用砂纸将试样表面打磨光滑，
制成直径为9.5mm的新型高导耐热铝合金电工圆杆；
步骤四，采用超声探伤仪对高导耐热铝合金电工圆杆进行无损探伤，将无裂纹或
缩孔的铝杆入库。
前述的高导耐热铝合金电工圆杆按质量份计的组分为0.05％～0.40％的锑、
0.01％～0.30％的硼、0.05％～2.30％的铜、0.05％～0.90％的锆，0.03％～0.20％的钇、
0.02％～0.80％的锰，余量为纯铝及不可避免的杂质。
优选，前述高导耐热铝合金电工圆杆按质量份计的组分为0.20％的锑、0.15％的
硼、0.30％的铜、0.30％的锆、0.40％的钇、0.80％的锰，余量为纯铝及不可避免的杂质。
与现有技术相比，本发明针对耐热铝合金电工圆杆导电率普遍较低的问题，通过
合理控制添加元素种类及含量，在保证电工圆杆耐热性能的同时显著提高了电工圆杆电学
性能；铸态铝合金电工圆杆通常存在枝晶偏析、晶粒大小分布不均等微观缺陷，对电工圆杆
进行均匀化处理，消除微观组织缺陷，改善合金性能；针对本实验的合金成分配比及热处理
工艺制定特定变形量的轧制工艺，得到综合性能较优的高导耐热铝合金电工圆杆，其导电
率可达60.9％IACS，抗拉强度达到146MPa，强度残存率分别为92.15％(180℃×400h)、
92.5％(230℃×1h)。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对发明作进一步地详细描
述。
实施例1：
1.将原有铝合金电工圆杆在250℃的温度下均匀化处理10h～20h；
2.将经步骤一处理过的铝合金电工圆杆进行5～8道次轧制处理，总变形量为
61％；
3.将经轧制处理后的试样飞边去除，校直，并用砂纸将试样表面打磨光滑，制成直
径为9.5mm的新型高导耐热铝合金电工圆杆；
4.采用超声探伤仪对高导耐热铝合金电工圆杆进行无损探伤，将无裂纹或缩孔的
铝杆入库。
高导耐热铝合金电工圆杆按质量份计的组分为0.30％的锑、0.25％的硼、0.15％
的铜、0.15％的锆，0.10％的钇、0.55％的锰，余量为纯铝及不可避免的杂质。
实施例2：
1.将原有铝合金电工圆杆在250℃～350℃的温度下均匀化处理10h；
2.将经步骤一处理过的铝合金电工圆杆进行7道次轧制处理，总变形量为61％～
83％。
3.将经轧制处理后的试样飞边去除，校直，并用砂纸将试样表面打磨光滑，制成直
径为9.5mm的新型高导耐热铝合金电工圆杆。
4.采用超声探伤仪对高导耐热铝合金电工圆杆进行无损探伤，将无裂纹或缩孔的
铝杆入库
高导耐热铝合金电工圆杆按质量份计的组分为0.20％的锑、0.35％的硼、0.30％
的铜、0.22％的锆，0.17％的钇、0.65％的锰，余量为纯铝及不可避免的杂质。