一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610964119.X

申请日:

2016.10.27

公开号:

CN106675587A

公开日:

2017.05.17

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):C10B 41/00申请日:20161027|||公开

IPC分类号:

C10B41/00; C10B43/00

主分类号:

C10B41/00

申请人:

中冶焦耐(大连)工程技术有限公司

发明人:

万超; 李志斌; 汪少华; 邹跃岐; 王洋

地址:

116023 辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号

优先权:

专利代理机构:

鞍山嘉讯科技专利事务所 21224

代理人:

张群

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内容摘要

一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置,包括阀门本体、阀门翻板、配重、缓冲弹簧、电磁锁,阀门本体固定在烟尘捕集罩的顶部、焦炉上升管的正上方,阀门翻板与阀门本体铰接,配重通过支架固定在阀门翻板上,配重的安装位置与阀门翻板的铰接轴同侧,在阀门本体侧面、配重的正下方安装有缓冲弹簧,配重随阀门翻板翻转下坠时,恰好与缓冲弹簧接触;在阀门本体的上端设有一周的外沿,在阀门本体外沿的下端安装有电磁锁。本发明在焦炉正常生产时,装置关闭。当焦炉出现断电事故或发出联锁信号时,该装置能够迅速打开,实现将捕集在装置内的混合气体迅速排入大气,从而确保焦炉的生产安全。

权利要求书

1.一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置,其特征在于,包括阀门本
体、阀门翻板、配重、缓冲弹簧、电磁锁,阀门本体固定在烟尘捕集罩的顶部、焦炉上升管的
正上方,阀门翻板与阀门本体铰接,配重通过支架固定在阀门翻板上,配重的安装位置与阀
门翻板的铰接轴同侧,在阀门本体侧面、配重的正下方安装有缓冲弹簧,配重随阀门翻板翻
转下坠时,恰好与缓冲弹簧接触;在阀门本体的上端设有一周的外沿,在阀门本体外沿的下
端安装有电磁锁。
2.如权利要求1所述的一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置的使用
方法,其特征在于,具体方法如下:
1)将阀门本体固定在焦炉顶部的烟尘捕集罩的上,阀门本体的安装位置在焦炉上升管
的正上方;
2)根据焦炉的实际生产情况,非常放散装置存在以下三种使用状态:
a)焦炉及除尘系统正常工作时,阀门翻板扣合在阀门主体的上端,电磁锁通电,电磁锁
将阀门翻板紧紧地吸附在阀门本体上,使非常放散装置处于封闭状态;
b)当焦炉生产系统检测到排烟系统出现故障时,焦炉生产系统向电磁锁发送联锁信
号,电磁锁联锁断电,电磁锁对阀门翻板的磁力消失,阀门翻板靠配重自动打开,配重落下
到缓冲弹簧位置;
c)当焦炉出现断电事故时,电磁锁断电,电磁锁对阀门翻板的磁力消失,阀门翻板靠配
重自动打开,配重落下到缓冲弹簧位置;
3)非常放散装置的关闭依靠人工推动阀门翻板,将阀门翻板与阀门本体扣合,电磁锁
通电后将阀门翻板紧紧吸附在阀门本体上。

说明书

一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置

技术领域

本发明涉及焦炉安全生产领域,尤其涉及一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散
的非常放散装置。

背景技术

焦炉生产时在焦炉机焦侧炉门、上升管缝隙、炉顶装煤孔、看火孔等处均有长期、
量少、不规则、多源、偶发性的烟尘溢出。针对焦炉的这种状况,焦炉上方一般设置烟尘捕集
罩,收集这些无组织排放烟尘。

焦炉每年最多会出现1~2次的非常状态,是指焦炉生产可能出现上升管内压力过
大、焦炉鼓风机事故停机、人为大量气体放散的状态。该状态发生时,大量含有荒煤气的混
合气体会从上升管处大量发散。如何迅速排出进入烟尘捕集罩内的易燃易爆气体、保护安
全生产、预防爆炸发生成为烟尘捕集罩设计关键性的技术难题。

发明内容

本发明提供了一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置,该装置在
焦炉非常态大量放散时可以防止煤气大量聚集及快速放散。焦炉生产非常态出现含有荒煤
气的气体大量放散时,该装置能够在无电力、无动力的情况下实现将捕集在装置内的混合
气体迅速排入大气,从而确保装置可靠稳定运行。

为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:

一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置,包括阀门本体、阀门翻
板、配重、缓冲弹簧、电磁锁,阀门本体固定在烟尘捕集罩的顶部、焦炉上升管的正上方,阀
门翻板与阀门本体铰接,配重通过支架固定在阀门翻板上,配重的安装位置与阀门翻板的
铰接轴同侧,在阀门本体侧面、配重的正下方安装有缓冲弹簧,配重随阀门翻板翻转下坠
时,恰好与缓冲弹簧接触;在阀门本体的上端设有一周的外沿,在阀门本体外沿的下端安装
有电磁锁。

一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置的使用方法,具体方法如
下:

1)将阀门本体固定在焦炉顶部的烟尘捕集罩的上,阀门本体的安装位置在焦炉上
升管的正上方;

2)根据焦炉的实际生产情况,非常放散装置存在以下三种使用状态:

a)焦炉及除尘系统正常工作时,阀门翻板扣合在阀门主体的上端,电磁锁通电,电
磁锁将阀门翻板紧紧地吸附在阀门本体上,使非常放散装置处于封闭状态;

b)当焦炉生产系统检测到排烟系统出现故障时,焦炉生产系统向电磁锁发送联锁
信号,电磁锁联锁断电,电磁锁对阀门翻板的磁力消失,阀门翻板靠配重自动打开,配重落
下到缓冲弹簧位置;

c)当焦炉出现断电事故时,电磁锁断电,电磁锁对阀门翻板的磁力消失,阀门翻板
靠配重自动打开,配重落下到缓冲弹簧位置;

3)非常放散装置的关闭依靠人工推动阀门翻板,将阀门翻板与阀门本体扣合,电
磁锁通电后将阀门翻板紧紧吸附在阀门本体上。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置。焦炉正常生产时,该装
置关闭。当焦炉出现断电事故或发出联锁信号时,该装置能够迅速打开,实现将捕集在装置
内的混合气体迅速排入大气,从而确保焦炉的生产安全。

附图说明

图1是本发明一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置的关闭状态
图;

图2是图1的俯视图;

图3是本发明一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置的开启状态
图。

图中:1-缓冲弹簧、2-配重、3-电磁锁、4-阀门翻板、5-阀门本体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:

如图1-图3所示,本发明一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置,
包括阀门本体5、阀门翻板4、配重2、缓冲弹簧1、电磁锁3,阀门本体5固定在烟尘捕集罩的顶
部、焦炉上升管的正上方,阀门翻板4与阀门本体5铰接,配重2通过支架固定在阀门翻板4
上,配重2的安装位置与阀门翻板4的铰接轴同侧,在阀门本体5侧面、配重2的正下方安装有
缓冲弹簧1,配重2随阀门翻板4翻转下坠时,恰好与缓冲弹簧1接触;在阀门本体5的上端设
有一周的外沿,在阀门本体5外沿的下端安装有电磁锁3。

在阀门本体5的上端设置有一周外沿,阀门翻板4的外形尺寸与阀门本体5的外沿
尺寸相同,在阀门本体5外沿的下端安装电磁锁3,当阀门翻板4扣合时,电磁锁3通电,将阀
门翻板4紧紧吸附在阀门本体5上。电磁锁3断电,磁力消失,阀门翻板4在配重2的重力作用
下自动打开。

一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置的使用方法,具体方法如
下:

1)将阀门本体5固定在焦炉顶部的烟尘捕集罩的上,阀门本体5的安装位置在焦炉
上升管的正上方;

2)根据焦炉的实际生产情况,非常放散装置存在以下三种使用状态:

a)焦炉及除尘系统正常工作时,阀门翻板4扣合在阀门主体5的上端,电磁锁3通
电,电磁锁3将阀门翻板4紧紧地吸附在阀门本体5上,使非常放散装置处于封闭状态;

b)当焦炉生产系统检测到排烟系统出现故障时,焦炉生产系统向电磁锁3发送联
锁信号,使电磁锁3联锁断电,电磁锁3对阀门翻板4的磁力消失,阀门翻板4靠配重2自动打
开,配重2落下到缓冲弹簧1位置;

c)当焦炉出现断电事故时,电磁锁3断电,电磁锁3对阀门翻板4的磁力消失,阀门
翻板4靠配重2自动打开,配重2落下到缓冲弹簧1位置;

3)非常放散装置的关闭依靠人工推动阀门翻板4,将阀门翻板4与阀门本体5扣合,
电磁锁3通电后将阀门翻板4紧紧吸附在阀门本体5上。

本发明一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置,非常放散装置安
装在烟尘捕集罩的顶部,非常放散装置的阀门本体5正对下方焦炉上升管;当焦炉生产出现
上升管内压力过大、焦炉鼓风机事故停机、人为大量气体放散等非常状态时,非常放散装置
的阀门翻板4会自动打开;在热压作用下收集在烟尘捕集罩内的含有可燃气体的大量烟尘
通过非常放散阀排至大气。

本发明中关键技术在于能够快速打开阀门翻板4,确保焦炉非常态大量放散时烟
气快速从翻板逸出,避免煤气大量聚集在焦炉烟尘捕集罩内,引起事故发生。

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一种用于焦炉顶部烟尘捕集罩事故放散的非常放散装置,包括阀门本体、阀门翻板、配重、缓冲弹簧、电磁锁,阀门本体固定在烟尘捕集罩的顶部、焦炉上升管的正上方,阀门翻板与阀门本体铰接,配重通过支架固定在阀门翻板上,配重的安装位置与阀门翻板的铰接轴同侧,在阀门本体侧面、配重的正下方安装有缓冲弹簧,配重随阀门翻板翻转下坠时,恰好与缓冲弹簧接触;在阀门本体的上端设有一周的外沿,在阀门本体外沿的下端安装有电磁锁。本。

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