镭射玻化陶瓷墙地砖及工艺 本发明公开了一种镭射玻化陶瓷墙地砖生产技术，属于激光全息技术在装饰材料领域中的应用。
目前，市场已销售的″镭射玻璃″，但仍不能满足需要。由于其生产基材以玻璃为主，工艺程序是：(A)在平面玻璃上涂上一层光固透明树脂，采用带有光栅浮雕的薄膜复合，经光固后，再脱去光栅浮雕薄膜，在平面玻璃上得到光栅浮雕树脂层----(B)在带光栅浮雕树脂层的平面玻璃上多次彩色丝印----(C)真空镀铝(显示金属全息光栅反射)---(D)加保护层(喷漆或复合金属膜即粘贴金属铂，以保护金属全息光栅)。专利″无机釉面镭射装饰材料″ZL：91108461主要解决了镭射玻璃的耐摩性，质感得到了改善。它的工艺主要特点是，应用彩釉玻璃技术，在玻璃背面上利用透明树脂粘贴带金属反光的镭射光栅浮雕层。使镭射光栅浮雕层透过非施彩部分，得到质感华丽的效果。目前技术上还存在如下问题未能很好解决：
1，产品背面仍存在金属全息光栅层的保护，经不起雨水和温差考验，时间长了之后，金属层被氧化，发黑变质。
2，不易切割，装修不方便。
3，对装修条件要求高。
4，装修成本高，施工时间长。
5，产品成本价格较贵。
本发明目的之一，提供一种精美，适用，价廉的新型镭射装饰材料，具有现代气派，又具有天然大理石和花岗石花纹和色调。便于装修，易切割，与水泥膏直接砌上各类坯体，产品寿命长，装修成本低。
本发明目的之二，提供一种新工艺，在丝印过的平板玻璃等材料上，一次完成转移镭射光棚金属反射层降低生产成本，提高了产品质量。
本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：采用耐磨玻璃为表面，玻化陶瓷墙砖为基材，把″油彩″、″镭射光栅金属反射层″、″树脂层″，经过特殊的工艺，使之在一密实真空状态下生产制造出镭射玻化陶瓷墙砖。其工艺过程如下：
a)，将天然大理石/花岗石照相制版；
b)，丝印，在透明平板玻璃一面上，热固化油墨n次丝印成彩玻，油墨温度在为摄氏150度至200度；
c)，转移镭射光栅金属反射层：
1)，在丝印油墨的玻璃面上涂布紫外光固胶；
2)，将将镭射光栅膜与以上彩玻复合成镭射彩玻；
3)，进行紫外光固，使镭射光栅薄膜的镭射光栅金属层固着在彩玻上；4)，剥脱镭射光栅薄膜表面的一层透明薄膜，形成镭射光栅彩玻；
5)，在温度摄氏150度至200度条件下热固；
d)，贴片
将镭射光栅彩玻与涂有一层强力树脂的无釉玻化陶瓷墙地砖上复合成一整体。
本发明通过以上工艺得到的产品结构有五层，第一层以透明平面玻璃为表面1；第二层在透明平面玻璃1的一个面上有一热固化油墨层2，在油墨层2上有一透明树脂转移的全息光栅金属层3为第三层，在全息光栅金属层3与第五层玻化陶瓷墙砖5为基材之间有机树脂层4，构成一密实的整体。
本发明所产生的积极效果：由于采用耐磨玻璃为表面，玻化陶瓷墙地砖为基材结构及工艺，所以抗压强度比镭射玻璃高。多层结构起到减震作用，易切割，不会象玻璃那样易爆裂。采用玻化陶瓷墙砖为基材，可象普通陶瓷砖一样用水泥膏直接砌上各类坯体，降低了装修成本，提高了效率。
由本发明生产镭射玻化陶瓷墙地砖可进行流水作业，规模化生产。
以下结合工艺流程图进一步说明本发明的技术内容。
图1，是本发明结构示意图。
图2，是本发明工艺示意图。
见图1，平面玻璃表面1，油墨层2，全息光栅金属层3，，有机树脂层4，以玻化陶瓷墙地砖5为基材的第五层。
图2，是本发明工艺图。
A，设计
采用天然大理石/花岗石为原版，照相制版；使菲林上大理石/花岗石的石纹或亮点部分，制成丝网版后，为非着墨部分。B，丝印
在透明平板玻璃上面，热固化油墨n次丝印。
C，烘干
烤20分钟，油墨温度为摄氏150度至200度。
D，涂布紫外光固胶；
E，复膜
将镭射光栅薄膜与以上步骤形成的彩玻复合；
F，光固
进行紫外光光固时间15--20秒，使镭射光栅薄膜上地镭射光栅金属层固着在彩玻上。
G，脱膜
剥脱镭射光栅薄膜表面的一层透明薄膜，形成镭射光栅彩玻；
H，热固
在温度摄氏150度至200度条件下热固30分钟；
I，贴片
将镭射光栅彩玻与涂有一层强力树脂的无釉玻化陶瓷墙地砖上复合成一整体。
最后磨边，包装完成本发明工艺过程。
例举本发明的最佳实施例。
例1，彩色镭射铝合金板材
采用镭射玻化陶瓷墙地砖的工艺a)设计版面b)转移镭射光栅金属反射层c)丝印在铝合金板材面上丝印多次油印铝合金板材；d)在表面上喷上透明高光烤漆，表面硬度H5--H6。例2，镭射有机板材
采用镭射玻化陶瓷墙地砖的工艺a、b、c，只要将工艺(b)的温度控制在130℃。在镭射光栅金属反射层和油墨层的面上喷上一层保护底漆。例3，镭射幕墙玻璃
采用镭射玻化陶瓷墙地砖的工艺生产出来的镭射光栅彩玻，在平板玻璃上喷一层紫外光光固玻璃胶50％，金属粉末50％组合的涂料，经紫外光固后的基材复合即可。