高效塑料薄膜清洗烘干一体机技术领域
本发明涉及塑料薄膜烘干设备领域。
背景技术
随着塑料品种日益广泛，数量迅速增加，废旧塑料薄膜的数量也在不断的增长，因
此塑料薄膜的回收利用问题受到了世界各国的普遍重视。废旧塑料薄膜的回收利用不但能
节约大量的原材料及能源，而且有利于防止环境污染。在废旧塑料薄膜的回收过程中，废旧
塑料薄膜本身上会有不同程度的沾有油污、灰尘、泥沙和印刷的标记，而这些杂质如果不清
理干净就会影响到再生制品的质量，因此必须清洗干净。通常的清洗工艺是将废旧塑料薄
膜放在水槽中漂洗或者清洗，利用人工搅拌将其表面附带的杂质去除，进而将其清洗干净，
这种方式是通过人工作业，不仅耗费人力物力，而且废旧塑料薄膜清洗不干净，影响再生质
量。近年来出现了机械清洗和超声波清洗，超声波清洗的成本太大，推广应用受到限制，机
械清洗一般都是采用机械清洗机，同样是通过搅拌的方式，向机体内加入化学试剂，这样就
会造成二次环境污染，且清洗效率不高，推广也受到限制。
为此，中国发明专利申请号CN201110367786.7提供一种节能高效塑料清洗机，包
括机体，所述机体内部设置螺旋杆，螺旋杆连接机体外部的电机，机体上部设置进料口，机
体下部设置排污管，机体右侧设置导料管，导料网下面设置水箱，导料网的右侧连接导料
管，导料管右侧连接储料箱，储料箱上面通过料管连接干燥塔，干燥塔的出料口上部连接热
风机，热风机向干燥塔内吹热空气。
此发明采用螺旋杆的连续不断的旋转带动物料滚动，将物料清洗干净，同时将物
料推向前方出口，节省了排料工序，这种方式也可连续清洗物料，使清洗效率提高。但此发
明存在以下缺陷：1、螺旋杆连续转动时，塑料薄膜容易缠绕在螺旋杆上，造成塑料薄膜的堆
积，塑料薄膜不能与水充分接触，导致清洗效果差，从而降低了清洗质量；2、塑料薄膜附着
在螺旋杆上，螺旋杆自重增加，在电机提供相同的动力下，螺旋杆的转速变慢，从而降低工
作效率。
发明内容
本发明意在提供一种高效塑料薄膜清洗烘干一体机，以解决现有技术中塑料薄膜
堆积的问题。
本方案中的一种高效塑料薄膜清洗烘干一体机，包括机体，机体顶部设有进料口，
机体内设有隔板，隔板下方设有第一挡板和第二挡板，第一挡板上设有若干个均匀分布的
第一通孔，第二挡板上设有若干个均匀分布的第二通孔，第一挡板、隔板和机体内壁之间形
成清洗室，第二挡板、隔板和机体内壁之间形成烘干室，清洗室和烘干室的上侧相通，机体
内一侧和隔板一侧均设有若干喷头，机体内另一侧和隔板另一侧设有若干加热元件，第一、
第二挡板下方设有转动轴，转动轴上设有若干个风扇，转动轴通过连接件与电动机连接。
机体和隔板用于设喷头和加热元件，喷头喷水进行物料清洗，加热元件产生热量，
第一、第二挡板设通孔，隔板和第一挡板将机体分离为清洗室，隔板和第二挡板将机体分离
为烘干室，清洗室用于清洗物料，烘干室用于烘干物料，转动轴带动风扇转动，风扇为烘干
室和清洗室提供风，电动机驱动转动轴转动。
本方案的工作原理：塑料薄膜通过进料口进入清洗室内，当电动机驱动转动轴低
速转动时，转动轴带动风扇低速旋转，清洗室对应的风扇产生的小风通过第一通孔进入清
洗室内，此时，清洗室内的塑料薄膜被风吹起，使得塑料薄膜分散开，相互间产生间隙，喷头
喷水对塑料薄膜进行清洗。
当电动机驱动转动轴高速转动时，转动轴带动风扇高速旋转，烘干室对应的风扇
产生的风通过第二通孔进入烘干室内，此时，清洗干净后的塑料薄膜在清洗室受到强大的
风力作用下越过隔板进入烘干室内被吹起，塑料薄膜分散开，相互间产生间隙，加热元件产
生的热量对塑料薄膜进行烘干。
本方案的效果：1、当塑料薄膜在清洗室被风吹起时，塑料薄膜分散开，塑料薄膜间
相互产生间隙，不会堆积在一起，此时喷头喷水对塑料薄膜进行清洗，塑料薄膜与水充分接
触，清洗效果更好；2、第一挡板上的第一通孔的设置，当喷头喷出的水对塑料薄膜进行清洗
的同时，产生的污水自动从第一通孔排出，可使塑料薄膜持续用干净水清洗，进而清洗效果
更佳，提高了清洗质量；3、塑料薄膜进入烘干室进行烘干时，烘干室对应的风扇产的风进入
烘干室内，塑料薄膜被吹起，相互间产生间隙，在烘干室的高温状态下，可加快烘干速度，进
而提高烘干效率；4、由于清洗室和烘干室上侧相通，从清洗室内会带有一定湿度的水气进
入烘干室，在风和水气的共同作用下，保证塑料薄膜不会因高温而烫坏，从而提高烘干的质
量。
进一步，转动轴上位于清洗室的风扇个数多于位于烘干室的风扇个数。风扇产生
风力分别进入清洗室和烘干室内，使得清洗室的风力大于烘干室的风力，进而塑料薄膜从
清洗室内进入烘干室后，保证塑料薄膜不从烘干室里返回于清洗室内，从而提高工作效率。
进一步，进料口位于清洗室上方，且进料口呈锥形状。进料口的设置方便塑料薄膜
投入清洗室内，且锥形状的进料口与一般的方正形状的进料口相比，锥形口的斜面对物料
起导向作用，因此锥形状的进料口可使塑料薄膜快速的进入清洗室内，进行清洗工作，进而
提高工作效率。
进一步，喷头为不锈钢材料制成的喷头，机体两侧与隔板平行相对，且机体内一侧
和隔板一侧上的喷头相互交错设置。不锈钢抗蚀性好，刚性好，可增加喷头的使用寿命；喷
头相对且交错设置，可使塑料薄膜充分与水接触，塑料薄膜受到各方向的清洗，进而清洗效
果好，提高清洗质量。
进一步，第一、第二通孔均呈圆形状，且孔径大小为0.5~1cm。圆形通孔的大小只允
许水和空气类的物质通过，当塑料薄膜在清洗室内进行清洗时，塑料薄膜不能穿过第一栏
板上的第一通孔而漏出，当塑料薄膜在烘干室内进行烘干时，塑料薄膜不能穿过第二栏板
上的第二通孔而漏出，从而可提高塑料薄膜的利用率。
进一步，转动轴通过花键有效连接电动机。花键是一种常见的轴连接方式，花键连
接的方式工作性能稳定可靠，安装和拆卸方便。
附图说明
图1为本发明实施例高效塑料薄膜清洗烘干一体机的结构图；
图2为本发明第一挡板的结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机体1、进料口2、隔板3、喷头4、加热元件5、第一挡板6、
第二挡板7、转动轴8、风扇9、电动机10、第一通孔11。
实施例基本如附图1所示：一种高效塑料薄膜清洗烘干一体机，包括机体1，机体1
上方设有进料口2，进料口2呈锥形状，机体1内设有隔板3，隔板3与机体1顶部留有一定间
距，隔板3与机体1左右两侧平行相对，机体1内左侧和隔板3的左侧设有若干个相对且相互
交错的喷头4，喷头4为不锈钢材质制成的，机体1内右侧和隔板3的右侧设有若干个相对的
加热元件5，加热元件5为电阻丝，隔板3下方设有第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6、隔板3
和机体1形成一个清洗室，第二挡板7、隔板3和机体1形成一个烘干室，清洗室和烘干室的上
侧相通，挡板下方设有转动轴8，转动轴8伸出机体1左侧，位于机体1内的转动轴8上设有与
清洗室和烘干室相对应的若干个风扇9，且清洗室的风扇9数量多于烘干室的风扇9数量，转
动轴8的左侧通过花键与电动机10连接。
如图2所示，第一挡板6上设有若干个均匀分布的第一通孔11，通孔为圆形，通孔的
孔直径为0.6cm，此通孔的大小只允许水和空气等类物质通过。当塑料薄膜在清洗室和烘干
室内分别进行清洗和烘干时，塑料薄膜不能穿过第一挡板6、第二挡板7上的第一通孔11、第
二通孔而漏出，从而可提高塑料薄膜的利用率。第二挡板7上设有若干个均匀分布的第二通
孔，第二通孔与第一通孔11具有一样的结构。
本方案在具体实施时，塑料薄膜从进料口2进入清洗室内，当转动轴8以600r/min
转动时，转动轴8带动风扇9旋转产生小的风力，清洗室对应的风扇9产生的小风通过第一通
孔11进入清洗室内，此时，清洗室内的塑料薄膜被风吹起，使得塑料薄膜分散开，相互间产
生间隙，相对且交错设置的喷头4喷出的水在各方向上对塑料薄膜进行快速清洗。
当转动轴8以1200r/min转动时，转动轴8带动风扇9旋转产生较大的风力，较大风
力通过第一通孔11和第二通孔分别进入清洗室和烘干室，由于清洗室对应的风扇9数量多
于烘干室对应的风扇9数量，因此清洗室受到的风力大于烘干室受到的风力，此时，清洗干
净后的塑料薄膜在清洗室受到强大的风力作用下越过隔板3进入烘干室内而不会被返回到
清洗室去，塑料薄膜在烘干室内被吹起并分散开，相互间产生间隙，加热元件5产生的热量
对塑料薄膜可进行快速的烘干。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作
过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以
作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的
效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的
具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。