透明质酸制备设备技术领域
本发明涉及一种透明质酸制备设备。
背景技术
现有的透明质酸整体上说分培养、发酵、提纯、制粉、干燥、粉粹等工序，现有技术中各段工序都需要各自班组，工作程序繁琐。
现有技术在制粉工段之后虽然是在10万级洁净区进行，但是每段工序结束后都需将产物拿出来再投入下一个工序，增加了空气接触的时间，提升了成品污染的风险，因此需要进一步加以改进。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种减少人工操作，尽可能的避免物料与空气直接接触的透明质酸制备设备。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括纯化罐，所述纯化罐将浆液输送至提取罐，所述提取罐内设过滤板，所述提取罐下部设有滤液出口，提取罐侧部设有滤饼出口，所述滤液出口连接至滤液收集器，所述滤饼出口连接至干燥机；所述干燥机下部连接粉碎机，干燥机上部连接换热器，所述换热器连接至滤液回收罐。
所述滤液收集器设有回输至提取罐内的回输管。
所述滤饼出口通过蒸汽管连接至粉碎机，所述滤饼出口处设自动控制的阀板，所述阀板上设有若干蒸汽孔。
所述换热器路径上设有粉尘收集器。
本发明的优点是：1）将三个工序的设备通过改造，设计成三合一生产设备，全程减少了人工的操作，且避免了与空气直接接触，因此本发明的制备设备保证透明质酸的生产质量；
2）本发明进一步的滤液收集器设有回收至提取罐内的回收管，这样经过提取罐内残留在滤液里的滤饼能再一次的回到提取罐内进行过滤，这样进一步的降低了滤饼的残留，使其能得到充分利用，提高了物料的利用率；
3）本发明进一步的滤饼出口通过蒸汽管连接至粉碎机，这样滤饼的干燥主要在干燥机内进行干燥，且同时可以在蒸汽管、粉碎机内进行辅助干燥，这样进一步的保证了干燥质量，同时在滤饼出口处设有自动控制的阀板，且在阀板上开设蒸汽孔，这样可以保证滤饼能在干燥机内得到充分的干燥，但其干燥充分后，再通过蒸汽管进入粉碎机内进行有效粉碎；
4）本发明在换热器路径上设有粉尘收集器，这样可对存在的粉尘进行清理；
5）本发明滤饼经过干燥后通过换热器输送至滤液回收罐，这样可将存在于滤液内中的热量回收进行重新利用，同时得到的滤液可根据情况重新进行利用，因此此结构能使能量得到充分的利用，具有节能环保的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为纯化罐、2为提取罐、3为过滤板、4为滤液出口、5为滤饼出口、6为滤液收集器、7为干燥机、8为粉碎机、9为换热器、10为滤液回收罐、11为回收管、12为蒸汽管、13为阀板、14为粉尘收集器。
具体实施方式
本发明包括纯化罐1，所述纯化罐1将浆液输送至提取罐2，所述提取罐2内设过滤板3，所述提取罐2下部设有滤液出口4，提取罐2侧部设有滤饼出口5，所述滤液出口4连接至滤液收集器6，所述滤饼出口5连接至干燥机7；所述干燥机7下部连接粉碎机8，干燥机7上部连接换热器9，所述换热器9连接至滤液回收罐10。
所述滤液收集器6设有回输至提取罐2内的回输管11。
所述滤饼出口5连接至干燥器7，所述滤饼出口5处设自动控制的阀板13，所述阀板13上设有若干蒸汽孔。
所述换热器9路径上设有粉尘收集器14。
本发明的工作过程为：原料在反应釜1进行提纯，得到的浆液输送至提取罐2，通过设置在提取罐2内的滤板过滤后，滤饼进入干燥机7内进行干燥，滤液则进入滤液收集器6，此时滤液收集器6可通过回收管11回输至提取罐2内进行再过滤；进入干燥机7内的滤饼通过蒸汽进行干燥，干燥后的滤饼通过蒸汽管12进入粉碎机8内进行粉碎；干燥机7蒸发得到的液气则通过换热器9进行换热后流向滤液回收罐10进行存储。