一种具有加热功能的吊件输送机构技术领域
本发明属于机械自动化技术领域，涉及一种具有加热功能的吊件输送机构。
背景技术
吊件在锻造过程中经过切料、加热、折弯、模锻、切边、精锻等步骤，现代吊件生产
中，为了保护吊件在使用过程中免受坏境的侵蚀，提高并延长它们的使用寿命，确保使用的
安全性和可靠性，会在吊件表面喷漆上色，传统的喷漆方法在喷漆完毕后还要放在晾干架
上等待晾干，生产效率低，不能自动化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高，可自动化生产的自动烘干机器人。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种具有加热功能的吊件输送机构，包括加热箱、常温箱以及贯穿加热箱和常温
箱两端的移动轨；
所述的移动轨上设有若干通过运输链条带动的移动板，所述的移动板下方通过连
接杆连接有两个连接扣；
所述的加热箱底部设有两个支架，所述的支架上设有若干组加热件；
所述的常温箱底部设有两个支架，所述的支架上设有若干组风扇。
进一步地，所述的加热箱和常温箱均具有顶板，所述的加热箱顶板上设有进气口，
所述的常温箱顶板上设有排气口，所述的进气口和排气口之间通过软管连接，所述的软管
中部设有风机。
本发明的有益效果：本发明通过移动轨上的移动板运输吊件依次穿过加热箱和常
温箱，实现了吊件烘干工作的自动化，大大减小了人工工作强度，提高了生产效率；通过在
加热箱和常温箱之间设置软管连接，将常温箱产生的高温尾气送入加热箱内完成对吊件的
预热，实现了尾气余热的循环利用，节约了能源，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明立体图。
图2是本发明内部结构示意图。
图3是本发明内部仰视图。
图4是本发明烘干支架简图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种具有加热功能的吊件输送机构，包括加热箱1、常温
箱2以及贯穿加热箱1和常温箱2两端的移动轨3，移动轨3用于运输吊件依次穿过加热箱1和
常温箱2，加热箱1用于烘干喷漆完毕的吊件，常温箱2用于烘干完毕的吊件。
加热箱1和常温箱2均具有顶板和底板，加热箱1顶板上设有进气口4，常温箱2顶板
上设有排气口5，进气口4和排气口5之间通过软管6连接，软管6中部设有风机7，可将常温箱
2内产生的高温尾气送入加热箱1内，对吊件进行预热，循环利用尾气的余热，节约了能源，
降低了生产成本，并且可减少污染，保护环境。
如图2-图4所示，移动轨3包括两条相对设置的槽钢，移动轨3的两条槽钢内均设有
运输链条，移动轨3上设有九个移动板8，移动板8通过运输链条带动，沿移动轨3轴向运动，
用于运输吊件。
移动板8下方通过连接杆连接有两个相对的U形连接扣9，连接扣9两端均有一个圆
柱形凸起，用于插入环眼吊件的孔中固定吊件。
加热箱1底板上设有两个相对的支架10，两个支架10分别位于移动轨3两侧，支架
10上设有三组加热件11，加热件11包括环形发热丝、导风轮、导风腔，环形发热丝环绕导风
腔外侧，导风轮安装于导风腔内，通过高温马达驱动。加热箱能提供广泛充足的烘干调整空
间，可消除吊件上低固体残留漆，吊件受热均匀，可提高生产效率。
常温箱2底板上设有两个相对的支架12，两个支架12分别位于移动轨3两侧，支架
12上设有四组风扇13，风扇13采用四寸电脑风扇，使吊件快速降温，提高生产效率。
本发明工作时，首先将吊件固定在U形连接扣9上，运输链条带动移动板8在移动轨
3上运动，进而带动吊件依次通过加热箱1和常温箱2，加热件11和风扇13工作，完成吊件的
烘干和工作，实现吊件自动烘干。
本发明通过移动轨上的移动板运输吊件依次穿过加热箱和常温箱，实现了吊件烘
干工作的自动化，大大减小了人工工作强度，提高了生产效率；通过在加热箱和常温箱之间
设置软管连接，将常温箱产生的高温尾气送入加热箱内完成对吊件的预热，实现了尾气余
热的循环利用，节约了能源，降低了生产成本。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对
所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的
结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。