切割把位置可调的等离子切割机技术领域
本发明涉及管道切割领域。更具体地说，本发明涉及一种切割把位置可调的等离
子切割机。
背景技术
目前管道切割很多采用等离子切割。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使
管道切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的
一种加工方法。等离子切割机具有切割快、热变形小、挂渣小使用电能、成本低等优点，但一
般的数控等离子切割机成本较高且调整切割把的位置交麻烦，而手动的等离子切割机由于
是手动控制切割把的位置则容易引起坡口成型不均匀。由此可见，需要对等离子切割机进
行改进，在降低成本的情况下还能满足能切割各种直径的管道的同时还能形成均匀的坡
口。
发明内容
本发明的一个目的是解决手动控制的等离子切割机容易引起坡口成型不均匀的
问题，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种切割把位置可调的等离
子切割机，包括：
底座，其为方形，底座四角上分别设置有一万向轮；
导轨，其沿底座的长度方向设置在所述底座上；
两组齿轮箱，所述两组齿轮箱相向设置，所述两组齿轮箱均在导轨长度方向的两
侧面上对称设置有一伸缩轴，在每组齿轮箱远离另一组齿轮箱的一侧面设置有一输入轴，
所述输入轴与一变速机的输出轴相连，一组齿轮箱和与其相连的变速机通过一滑块滑接于
所述导轨上以使该组齿轮箱和变速机在所述导轨上可滑动，伸缩轴的端侧设置有一转动
轮，以便将待切割圆管放于两组齿轮箱的转动轮上，所述转动轮转动带动待切割圆管自转；
支座，其上竖直设置有一第一圆筒；
螺杆，其一端与所述第一圆筒螺接，所述螺杆上设置有可使螺杆升降的升降装置，
所述升降装置包括：
套筒，其通过螺纹与螺杆连接，所述套筒设置在螺杆的上部，套筒的上下两端均设
置有与螺杆固定连接的挡环以使套筒固定在螺杆的上部不会发生移动；
第一伞齿轮和第二伞齿轮，两者相互啮合，且第一伞齿轮的直径大于第二伞齿轮
的直径，所述第一伞齿轮固定套设在所述套筒外，所述第二伞齿轮套设在一转轴的一端侧，
转轴的另一端侧设置有一手动轮；
伸缩杆，其通过弯头与螺杆的另一端垂直设置，焊接把通过夹持件固定在伸缩杆
的自由端，所述焊接把位于待切割圆管的上方。
优选的是，所述伸缩轴包括外轴和内轴，所述外轴包括一体成型的实心轴部分和
空心轴部分，空心轴部分的内圆周上设置有内螺纹，所述内轴为实心轴，所述内轴的一部分
外圆周上开设有外螺纹，所述内螺纹的长度与外螺纹的长度一致，所述外轴和所述内轴通
过螺纹连接。
优选的是，所述切割把把嘴的中心线与待切割圆管的一直径在同一条直线上。
优选的是，所述转动轮为磁性轮。
优选的是，所述导轨所在的底面向下开设有多个凹槽，每个所述凹槽内设置一限
位机构，所述限位机构包括弹簧和一顶部封闭底部设有开口的第二圆筒，弹簧的底部与凹
槽的底部固接，第二圆筒的底部穿过弹簧的顶部套装在所述弹簧上，弹簧自然长度大于滑
块到凹槽底部的距离，第二圆管的长度等于凹槽的深度以使向下按压所述第二圆管，第二
圆管缩进凹槽中供滑块通过。
优选的是，凹槽的直径略大于第二圆管的直径。
优选的是，弹簧处于自然状态时，第二圆管的下端位于凹槽内，第二圆管的上端位
于凹槽外。
优选的是，所述第二圆管的顶部与一Z字形的弹片铰接，导轨侧壁上设置有一与Z
字形弹片相对的长条形通孔，Z字形弹片的自由端穿过长条形通孔伸出所述导轨外以使沿
长条形通孔长度方向向上推Z字形弹片的自由端，Z字形弹片的另一端向下按压所述第二圆
管从而使导轨上的滑块滑过。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)本发明的待切割圆管在切割的时候处于自转状态，切割把只需要固定在某一
位置，就可以对待切割圆管进行切割，且切割出来的坡口成型均匀，克服了传统的手持等离
子切割机坡口成型不均匀的缺点；本发明的两组齿轮箱和与其一一对应的变速机分别设置
在两滑块上，该两块滑接于导轨上，可以根据待切割圆管的管径大小移动两滑块之间的相
对距离，从而使得待切割圆管恰好放于两组齿轮箱的四个转动轮上；调节螺杆上的升降机
构则可以调节切割把的高度，本发明还可以根据待切割圆管的长度，调整两组齿轮箱的四
根伸缩轴的长度以使得待切割圆管处于合适的位置便于切割；本发明的等离子切割机的切
割把不但位置可调而且成本较低；
(2)转动轮设置为磁性轮，这样转动轮可以更好地吸附在待切割的碳钢管道上不
容易发生移位；
(3)本发明的弹簧在自然状态时，弹簧以及弹簧上的第二圆筒伸出凹槽并将导轨
上的滑块挡住限制在某一位置，而当需要根据管径大小调整两滑块之间的相对距离时，则
按压底座上的限位机构的第二圆筒的顶部，弹簧受到按压缩进凹槽内，滑块则在导轨上移
动至合适的位置，从而将两滑块调整至所需的相对距离以便于安放待切割圆管
(4)本发明Z字形弹片的设置更方便按压限位机构；当需要移动滑块，调整两滑块
之间的相对距离时，沿长条形通孔长度方向向上推Z字形弹片的自由端，Z字形弹片的另一
端向下按压所述第二圆管从而使第二圆管和弹簧向凹槽底部缩进从而使导轨上的滑块滑
过。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本
发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的齿轮箱的结构示意图；
图3为本发明的升降机构的结构示意图；
图4为本发明的底座的结构示意图；
图5位本发明的限位机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文
字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所
述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵
向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方
位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，
并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种切割把位置可调的等离子切割机，包括：
底座1，其为方形，底座1四角上分别设置有一万向轮10，万向轮10的设置方便移动
底座1；
导轨2，其沿底座1的长度方向设置在所述底座1上；
两组齿轮箱3，所述两组齿轮箱3相向设置，见图2，所述两组齿轮箱3均在导轨2长
度方向的两侧面上对称设置有一伸缩轴30，在每组齿轮箱3远离另一组齿轮箱3的一侧面设
置有一输入轴31，所述输入轴31与一变速机4的输出轴相连，一组齿轮箱3和与其相连的变
速机4通过一滑块5滑接于所述导轨2上以使该组齿轮箱3和变速机4在所述导轨2上可滑动，
伸缩轴30的端侧设置有一转动轮32，以便将待切割圆管6放于两组齿轮箱3的转动轮32上，
所述转动轮32转动带动待切割圆管6自转；
支座7，其上竖直设置有一第一圆筒70；
螺杆8，其一端与所述第一圆筒70螺接，所述螺杆8上设置有可使螺杆8升降的升降
装置80，见图3，所述升降装置80包括：
套筒800，其通过螺纹与螺杆8连接，所述套筒800设置在螺杆8的上部，套筒800的
上下两端均设置有与螺杆8固定连接的挡环801以使套筒800固定在螺杆8的上部不会发生
移动；
第一伞齿轮802和第二伞齿轮803，两者相互啮合，且第一伞齿轮802的直径大于第
二伞齿轮803的直径，所述第一伞齿轮802固定套设在所述套筒800外，所述第二伞齿轮套
803设在一转轴804的一端侧，转轴804的另一端侧设置有一手动轮805；
伸缩杆9，其通过弯头90与螺杆8的另一端垂直设置，焊接把通过夹持件固定在伸
缩杆9的自由端，所述焊接把91位于待切割圆管6的上方。
在上述技术方案中，将待切割圆管6放于两组齿轮箱3的四个转动轮32上，开启两
组变速机4，变速机4的输出轴转动带动齿轮箱3的输入轴31转动，从而带动两组齿轮箱3上
的伸缩轴30和转动轮32转动，两组齿轮箱3上的转动轮32转动方向相同，进而使得待切割圆
管6自转。同时，转动手动轮32，手动轮32带动转轴804和第二伞齿轮803转动，从而带动第一
伞齿轮802转动，第一伞齿轮802则带动螺杆8在第一圆筒70中做竖直方向的运动进而将螺
杆8调整到合适的高度。再调节水平方向的伸缩杆9，将伸缩杆9调节到合适的长度，进而使
得伸缩杆9端侧的切割把91对准待切割圆管6的一点进行切割。由于待切割圆管6在切割的
时候处于自转状态，切割把91只需要固定在某一位置，就可以对待切割圆管6进行切割，且
切割出来的坡口成型均匀，克服了传统的手持等离子切割机坡口成型不均匀的缺点。本发
明的两组齿轮箱3和与其一一对应的变速机4分别设置在两滑块5上，该两滑块5滑接于导轨
2上，可以根据待切割圆管6的管径大小移动两滑块5之间的相对距离，从而使得待切割圆管
6恰好放于两组齿轮箱3的四个转动轮32上。本发明还可以根据待切割圆管6的长度，调整两
组齿轮箱3的四根伸缩轴30的长度以使得待切割圆管6处于合适的位置便于切割。
在另一种技术方案中，所述伸缩轴30包括外轴和内轴，所述外轴包括一体成型的
实心轴部分和空心轴部分，空心轴部分的内圆周上设置有内螺纹，所述内轴为实心轴，所述
内轴的一部分外圆周上开设有外螺纹，所述内螺纹的长度与外螺纹的长度一致，所述外轴
和所述内轴通过螺纹连接。当需要调整伸缩轴30的长度时，拧动伸缩轴30的外轴和内轴，两
者发生相对移动，从而实现长度的调整。
在另一种技术方案中，所述切割把91把嘴的中心线与待切割圆管6的一直径在同
一条直线上。这样设置的目的是使得切割把91的把嘴对准待切割圆管6上的一点，便于切割
的进行。
在另一种技术方案中，所述转动轮32为磁性轮。转动轮32设置为磁性轮，这样转动
轮32可以更好地吸附在待切割的碳钢管道上不容易发生移位。
在另一种技术方案中，如图4和图5所示，所述导轨2所在的底面向下开设有多个凹
槽20，每个所述凹槽20内设置一限位机构21，所述限位机构21包括弹簧210和一顶部封闭底
部设有开口的第二圆筒211，弹簧210的底部与凹槽20的底部固接，第二圆筒211的底部穿过
弹簧210的顶部套装在所述弹簧210上，弹簧210自然长度大于滑块5到凹槽20底部的距离，
第二圆管211的长度等于凹槽20的深度以使向下按压所述第二圆管211，第二圆管211缩进
凹槽20中供滑块5通过。弹簧210在自然状态时，弹簧210以及弹簧210上的第二圆筒211伸出
凹槽20并将导轨2上的滑块5挡住限制在某一位置，而当需要根据管径大小调整两滑块5之
间的相对距离时，则按压凹槽20内的限位机构21的第二圆筒211的顶部，弹簧210受到按压
缩进凹槽20内，滑块5则在导轨2上移动至合适的位置，从而将两滑块5调整至所需的相对距
离以便于安放待切割圆管6。
在另一种技术方案中，凹槽20的直径略大于第二圆管211的直径。这样可以便于第
二圆管211在凹槽20中上下移动。
在另一种技术方案中，弹簧210处于自然状态时，第二圆管211的下端位于凹槽20
内，第二圆管211的上端位于凹槽20外。这样设置可以使得限位机构21在限位时，第二圆管
211起到限制阻挡滑块5移动进而使得该限位机构21的限位效果更好。
在另一种技术方案中，见图5，所述第二圆管211的顶部与一Z字形的弹片212铰接，
导轨2侧壁上设置有一与Z字形弹片212相对的长条形通孔，Z字形弹片212的自由端穿过长
条形通孔伸出所述导轨2外以使沿长条形通孔长度方向向上推Z字形弹片212的自由端，Z字
形弹片212的另一端向下按压所述第二圆管211从而使导轨2上的滑块5滑过。当需要移动滑
块5，调整两滑块5之间的相对距离时，沿长条形通孔长度方向向上推Z字形弹片212的自由
端，Z字形弹片212的另一端向下按压所述第二圆管211从而使第二圆管211和弹簧210向凹
槽20底部缩进从而使导轨2上的滑块5滑过。Z字形弹片212的设置更方便按压限位机构21。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列
运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地
实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限
于特定的细节和这里示出与描述的图例。