焊接晶体硅太阳电池片的方法技术领域
本发明涉及太阳电池片技术领域，尤其是一种焊接晶体硅太阳电池片的方法。
背景技术
目前制造太阳电池组件，首先需要将太阳电池互联，因此需要在太阳电池上电极
上焊接焊带，然后再将焊接的焊带焊接到另一个太阳电池片的下电极上。目前手工焊接上
电极焊带有两种方法：横向焊接法和纵向焊接方。
横向焊接法，就是焊带和太阳电池沿主栅线方向在焊接人员的面前是横向放置
的，并且焊接的电烙铁在焊接过程中是横向移动的。由于横向焊接方法难于控制焊接的稳
定性，稳定性较差。
纵向焊接方法就是焊带和太阳电池沿主栅线方向在焊接人员的面前是纵向放置
的，并且焊接的电烙铁在焊接过程中是纵向移动的。目前这种方法的特征就是将电烙铁从
电池片的上端沿着主栅线焊接至电池片的下端。这样的焊接方法，当电烙铁向下移动时，熔
化的焊锡会随着电烙铁的移动向下移动，最终多余的焊锡会堆积在太阳电池边缘的焊带
上。
发明内容
为了克服现有的焊接方法不能满足使用需求的不足，本发明提供了一种焊接晶体
硅太阳电池片的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接晶体硅太阳电池片的方
法，
a、将单体晶体硅太阳电池片进行清洁除尘后备用；
b、将单体晶体硅太阳电池片竖直，采用夹紧装置将其进行固定；
c、将焊带放置在竖直状态的单体晶体硅太阳电池片上，并且使焊带的下端距电池片下
边缘5mm处，并且保证焊带将电池片主栅完全覆盖；
d、将电烙铁由电池片上边缘处由上及下进行焊接至焊带下端。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，焊接时，预先将电烙铁焊头清理干净，
保证焊接稳定性，将电洛铁温度升至360-400℃后，保持温度稳定后开始进行焊接。
本发明的有益效果是，这种焊接晶体硅太阳电池片的方法，避免了焊锡在太阳电
池的上电极焊带上的堆积，又将多余的焊锡保留在上电极焊带终端与电池片边缘之间的空
白区间的电池片的主栅线上，起到了延伸焊带的作用，减少了由于焊锡堆积对电池片所形
成的应力，同时也在一定程度上提高了焊接的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本实用发明操作示意图。
具体实施方式
一种焊接晶体硅太阳电池片的方法，
a、将单体晶体硅太阳电池片进行清洁除尘后备用；
b、将单体晶体硅太阳电池片竖直，采用夹紧装置将其进行固定；
c、将焊带放置在竖直状态的单体晶体硅太阳电池片上，并且使焊带的下端距电池片下
边缘5mm处，并且保证焊带将电池片主栅完全覆盖；
d、将电烙铁由电池片上边缘处由上及下进行焊接至焊带下端。
焊接时，预先将电烙铁焊头清理干净，保证焊接稳定性，将电洛铁温度升至360-
400℃后，保持温度稳定后开始进行焊接。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，
在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都
将落入本发明的保护范围内。