用于去除喷涂表面凸起处的装置及方法技术领域
本发明涉及表面喷涂领域，具体而言，尤其涉及用于去除喷涂表面凸起处的装置
及方法。
背景技术
随着经济的发展，显示技术快速发展，包括FMM蒸镀与喷墨印刷OLED技术成为行业
热点。精细金属掩膜板(FMM)蒸镀与喷墨印刷之间的主要差异是制造这些有机层的设备和
材料。采用FMM制造这些有机层时，需要用到一个真空设备。固态材料被添加至该装置，然后
通过加热蒸发墨印刷OLED的工作原理不同。基本原理与家里和办公室常见的喷墨打印机类
似，喷墨印刷方法主要是使用溶剂将OLED有机材料融化，然后将材料直接喷印在基板表面
形成R(红)、G(绿)、B(蓝)有机发光层。
但是在实际喷墨中由于喷墨头宽度有限，需来回扫描喷涂，在相邻扫描区域的交
界处膜层均匀度较差产生显示器亮度不均匀, 造成各种痕迹的现象，极大地影响用户的正
常使用，同时也会极大程度上降低其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于去除喷涂表面凸起处的
装置及方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，包括支撑板，及位于支撑板上方的喷头，相邻的
所述喷头之间的距离小于其所述喷头之间喷出介质的距离，相邻的所述喷头喷出的介质的
重叠部为凸起部，所述支撑板的一侧设有用于对所述凸起部精准定位的光学轮廓仪，所述
光学轮廓仪与控制单元电性连接；所述支撑板的下方设有超声波装置，所述超声波装置由
传动装置驱动其沿X轴方向移动，所述传动装置和超声波装置与所述控制单元电性连接；所
述支撑板上设有驱动其前后往复移动的驱动装置，所述驱动装置与所述控制单元电性连
接。
优选的，所述传动装置为驱动马达，所述驱动马达的马达轴与传动丝杆固接，所述
传动丝杆的旋转运动转化成所述超声波装置的X轴方向的直线移动。
优选的，所述超声波装置至少包括超声波震子和底座，所述超声波震子的轴线与Y
轴方向平行，所述底座与所述传动丝杆连接。
优选的，所述底座的底部设有与所述传动丝杆相匹配的螺纹，两者之间通过丝杆
传动。
优选的，所述驱动装置至少包括位于所述支撑板两侧的杆体，所述杆体上还固定
有导轨，所述支撑板可滑动地设置于所述导轨上。
优选的，还包括用于驱动所述支撑板前后往复移动的驱动器，所述驱动器与所述
控制单元电性连接。
本发明还揭示了一种用于去除喷涂表面凸起处的方法，包括如下步骤：
S1、坐标定位步骤，通过所述控制单元控制所述光学轮廓仪将所述支撑板1边界的坐标
定为原点；
S2、检测步骤，所述光学轮廓仪对喷涂后的支撑板的上表面进行检测，对所述凸起部进
行精确定位，并测得其坐标值、高度h及角度特征值a，将数据传输给所述控制单元；
S3、对准步骤，所述控制单元根据其测量得到的坐标值，控制所述传动装置驱动所述超
声波装置水平移动；同时控制所述驱动装置驱动所述支撑板前后移动，使所述超声波装置
至所述凸起部的正下方后，所述传动装置和驱动装置随即停止运动，处于静止状态；
S4、震荡处理步骤，所述控制单元根据其测量数据，控制所述超声波装置的超声波震子
开始发射出超声波对所述凸起部进行震荡，所述超声波的能量满足如下公式：W=(P*V/h*V/
h*h/t*A*A)/(4h/tan a）,其中：P为介质喷墨材料密度, A为振幅,V为波速， h为凸起高度,
t为作用时间，a为角度特征值；
S5、复位步骤，所述控制单元控制所述传动装置及驱动装置复位；
S6、再次检测步骤，所述光学轮廓仪再次对震荡后的所述支撑板的上表面进行检测，若
所述支撑板的角度特征值a达到要求，则所有装置复位；若所述支撑板的角度特征值a未达
到要求，则重复步骤1至步骤6，直到所述支撑板的角度特征值a达到要求为止。
优选的，所述凸起部高度降低的幅度与所述超声波的频率成正比。
本发明的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，有效地解决了交界处膜层均匀度
较差产生显示器亮度不均匀, 造成各种痕迹的问题，同时也极大延长其使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的结构示意图；
图2：本发明的凸起部示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并
不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的
变换均包含在本发明的保护范围内。
如图1所示，本发明揭示了一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，包括支撑板1，及
位于支撑板上方的喷头2，所述支撑板1与所述喷头2之间设有玻璃底板，所述玻璃底板落置
于所述支撑板1上，且相邻的所述喷头2之间的距离小于其所述喷头2之间喷出介质的距离，
由于喷墨头宽度有限，需来回扫描喷涂，在相邻扫描区域的交界处膜层均匀度较差产生显
示器亮度不均匀，极易出现介质的重叠部为凸起部3。
所述支撑板1的一侧设有用于对所述凸起部3精准定位的光学轮廓仪，所述光学轮
廓仪简单的工作过程如下，从其光源发出一束由起偏器变成线偏振光后进入偏振分光棱
镜，所述偏振分光棱镜将其分成两束具有微小夹角，且振动方向互相垂直的线偏振光。这两
束光通过显微物镜后，产生一平行的剪切量被投射到所述支撑板1的上表面，从所述支撑板
1的上表面反射回的两束正交偏振光经原路返回，由偏振分光棱镜重新复合共线，然后穿过
1/4波片和检偏器后发生干涉，应用相移干涉技术，实现对所述支撑板1的上表面凸起部3的
高度精准定位及高度测量。所述光学轮廓仪与控制单元电性连接，所述光学轮廓仪将测量
后得到的数据输送给所述控制单元。
所述支撑板1的下方设有超声波装置5，所述超声波装置5由传动装置6驱动其沿X
轴方向移动，所述传动装置6和超声波装置5与所述控制单元电性连接；所述支撑板1上设有
驱动其前后往复移动的驱动装置7，所述驱动装置7与所述控制单元电性连接。
所述超声波装置5至少包括超声波震子52和底座53，所述超声波震子52的轴线与Y
轴方向平行，通过所述超声波震子52发射出的进行对所述凸起部3进行震荡，降低所述凸起
部3的高度，提升所述支撑板1上表面高度的均一性。所述底座53与所述传动丝杆62连接，即
所述底座53的底部设有与所述传动丝杆62相匹配的螺纹，两者之间通过丝杆传动。所述传
动装置6为驱动马达61，所述驱动马达61的马达轴与传动丝杆62固接，所述传动丝杆62的旋
转运动转化成所述超声波装置5的X轴方向的直线移动。
本发明通过所述控制单元根据所述光学轮廓仪的数据控制所述传动装置6的转速
及转动时间，同时也控制所述超声波装置5发射出超声波的时间及频率。
所述驱动装置7至少包括位于所述支撑板1两侧的杆体8，所述杆体8上还固定有导
轨82，所述支撑板1可滑动地设置于所述导轨82上。本发明还包括用于驱动所述支撑板1前
后往复移动的驱动器81，所述驱动器81与所述控制单元电性连接。
本发明还揭示了一种用于去除喷涂表面凸起处的方法，包括如下步骤：
S1、坐标定位步骤，通过所述控制单元控制所述光学轮廓仪将所述支撑板1边界的坐标
定为原点；
S2、检测步骤，所述光学轮廓仪对喷涂后的支撑板1的上表面进行检测，对所述凸起部3
进行精确定位，并测得其坐标值、高度h及角度特征值a，将数据传输给所述控制单元；
S3、对准步骤，所述控制单元根据其测量得到的坐标值，控制所述传动装置6驱动所述
超声波装置5水平移动；同时控制所述驱动装置7驱动所述支撑板1前后移动，使所述超声波
装置5至所述凸起部3的正下方后，所述传动装置6和驱动装置7随即停止运动，处于静止状
态；
S4、震荡处理步骤，所述控制单元根据其测量数据，控制所述超声波装置5的超声波震
子52开始发射出超声波对所述凸起部3进行震荡，所述超声波的能量满足如下公式：W=(P*
V/h*V/h*h/t*A*A)/(4h/tan a），
超声波能量（P*F*F*V*A*A)/2,P为介质喷墨材料密度,F声音频率,A为振幅,V为波速，L
为凸起底部宽度，h为凸起高度,T为作用时间，a为角度特征值.
W=（P*F*F*V*A*A)/2L；
V=F*h =h/t；
Tan a=h/0.5L；
故由以上可得W=(P*V/h*V/h*h/t*A*A)/(4h/tan a）。
S5、复位步骤，所述控制单元控制所述传动装置6及驱动装置7复位；
S6、再次检测步骤，所述光学轮廓仪再次对震荡后的所述支撑板1的上表面进行检测，
若所述支撑板1的角度特征值a达到要求，则所有装置复位；若所述支撑板1的角度特征值a
未达到要求，则重复步骤1至步骤6，直到所述支撑板1的角度特征值a达到要求为止。
优选的，所述凸起部3高度降低的幅度与所述超声波的频率成正比。
本发明的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，有效地解决了交界处膜层均匀度
较差产生显示器亮度不均匀, 造成各种痕迹的问题，同时也极大延长其使用寿命。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一
个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说
明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可
以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说
明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式
或变更均应包含在本发明的保护范围之内。