弹性脚模鞋撑的制作安装工艺.pdf

弹性脚模鞋撑的制作安装工艺，选用ABS原料在注塑机上的专用模具注塑成型带滑道5和透气孔7及底板4的鞋面撑1、带滑动导杆6的伸缩后撑2毛坯件——各毛坯件去除毛刺、抛光、疏通透气孔7、疏通滑道5——将伸缩后撑2的滑动导杆6插入鞋面撑1滑道5中——用支撑弹簧3将鞋撑面1后端和鞋后撑2的前端连接固定不脱开，该弹性脚模鞋撑的制作安装工艺，能够按照规范进行有秩序生产安装，以保证产品的制造质量和要求，减少无关和不必要的环节，并且可以节省原材物料、降低成本，加工安装生产过程循规蹈矩、安全有序。

1.弹性脚模鞋撑的制作安装工艺，其特征在于：选用ABS原料在注塑机上的专用模具注塑成型带滑道和透气孔及底板的鞋面撑、带滑动导杆的伸缩后撑毛坯件—各毛坯件去除毛刺、抛光、疏通透气孔、疏通滑道—将伸缩后撑的滑动导杆插入鞋面撑滑道—用支撑弹簧将鞋撑面后端和鞋后撑的前端连接固定不脱开—外观检查、功能实验。

弹性脚模鞋撑的制作安装工艺

技术领域

本发明涉及一种制作存储鞋时用来支撑防止其变形并可根据鞋大小自动调节鞋撑的工序即弹性脚模鞋撑的制作安装工艺。

背景技术

每个产品都有其独特的制作加工方式，而针对产品的不同结构、材料也会有与其他产品大相径庭安装工艺，根据产品的特点制定较完善、且最适合的制作安装工艺，就能使产品的制作安装过程少走弯路，同时也能节省人力、物力和原材料，并且安全、快捷制作出质优、成本低廉的产品，弹性脚模鞋撑属于非标产品，所以产品的生产制造都是单一性、特殊性，这就决定了部件的生产制造都必须有其特殊的制造工艺，否则是不能保证产品的质量要求和产品的功能。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本发明提供一种弹性脚模鞋撑的制作安装工艺，该弹性脚模鞋撑的制作安装工艺，能够按照规范进行有秩序生产安装，以保证产品的制造质量和要求，减少无关和不必要的环节，并且可以节省原材物料、降低成本，加工安装生产过程循规蹈矩、安全有序。

本发明的目的是这样实现的，弹性脚模鞋撑的制作安装工艺，选用ABS原料在注塑机上的专用模具注塑成型带滑道和透气孔及底板的鞋面撑、带滑动导杆的伸缩后撑毛坯件—各毛坯件去除毛刺、抛光、疏通透气孔、疏通滑道—将伸缩后撑的滑动导杆插入鞋面撑滑道—用支撑弹簧将鞋撑面后端和鞋后撑的前端连接固定不脱开—外观检查、功能实验。

功能实验过程，将可伸缩的弹性脚模鞋撑整体放入闲置的鞋中，在支撑弹簧的作用下，伸缩后撑带动滑动导杆在鞋面撑底板上的滑道中伸缩，自动根据鞋的大小调整到最佳支撑状态，实现上述功能为合格。

本发明的特点是，主要工序为带滑道和通气孔及底板的鞋面撑、带滑动导杆的伸缩后撑部件注塑及前处理，组装为简单的两道工序。

附图说明

图1为弹性脚模鞋撑的结构示意图。

图中：1、鞋面撑；2、伸缩后撑；3、支撑弹簧；4、底板；5、滑道；6、滑动导杆；7透气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

以弹性脚模鞋撑为例，选用ABS原料在注塑机上的专用模具注塑成型带滑道5和透气孔7及底板4的鞋面撑1、带滑动导杆6的伸缩后撑2毛坯件—各毛坯件去除毛刺、抛光、疏通透气孔7、疏通滑道5—将伸缩后撑2的滑动导杆6插入鞋面撑1滑道5中—用支撑弹簧3将鞋撑面1后端和鞋后撑2的前端连接固定不脱开—外观检查、功能实验。

功能实验过程，将弹性脚模鞋撑整体放入闲置的鞋中，在支撑弹簧3的作用下，伸缩后撑2带动滑动导杆6在鞋面撑1底板4上的滑道5中伸缩，自动根据鞋的大小调整到最佳支撑状态，实现上述功能为合格。