导线用阻燃硅橡胶及其制造工艺 本发明涉及绝缘材料,尤其是涉及一种导线用阻燃硅橡胶及其制造工艺。
由于越来越多的现代化电子、电器产品进入宾馆、商场、住宅及其它重要部门,功率越来越大,原有的线路老化严重,负荷已不能满足要求,象氯乙烯和橡胶等材料制成的导线绝缘层,因工作温度太低、强度差、易老化,已无法满足日益发展的要求,经常引起火灾,造成惨重的物质和人员损失。授权公告号为CN2122766Y的专利“高电压复合绝缘电缆线”的绝缘层由改性硅橡胶制成,其外层还有一层防护层,绝缘程度高、抗老化、耐热耐寒,但其缺点是不具有阻燃性能,在电线绝缘层起火后不仅不能隔绝氧气起阻燃作用,反而会燃烧起助燃作用。
本发明的目的在于提供一种用于制造导线的阻燃效果好、绝缘程度高、耐电压、抗老化的阻燃硅橡胶及其制造工艺。
本发明的目的是这样实现的:本发明的五种成份的配方(按重量百分比计)为:
甲基乙烯基硅橡胶:45~60%
苯胼三唑:10~15% 氯铂酸:5~8%
羟基硅油:1~2% 白炭黑:20~30%
本发明的制造工艺为:
1、将甲基乙烯基硅橡胶和白炭黑投入密炼机内,再加入羟基硅油,加热进行混炼,加热温度为90~130℃,时间为2~5个小时。
2、加入苯胼三唑和氯铂酸,加热并抽真空,再进行混炼,加热温度为100~300℃,时间为0.5~3个小时,真空度为300~700mmHg。
3、混炼完毕后,将胶料从密炼机内放出进行冷却静置,冷却后的胶料温度降至20~50℃。
4、把冷却后的胶料再送入双辊机上开炼,并加入羟基硅油调整,经薄通后使胶料具有表面光泽,再调节细辊间距至0.2~0.3mm,让胶料全部通过该间隙并刮下,重复三次。
5、将上述胶料重复步骤4开炼三遍即得成品。
本发明以甲基乙烯基硅橡胶为母体材料,苯胼三唑和氯铂酸为阻燃剂,白炭黑为补强剂,羟基硅油为助剂,经过混炼、开炼等工艺后制得的成品,在被加热时阻燃剂会在母体材料表面形成保护层,隔绝同氧气的接触,达到阻燃的目的。经测试,本发明的主要技术指标为:
硬度(邵氏) 60 永久压缩变形% ≤10
扯断强度(MPa) ≥9 体积电阻(Ω/cm) 1×1015
撕裂强度(KN/m) ≥350 阻燃性 94UL标准Vo级
因此本发明具有阻燃效果好、绝缘程度高、耐电压、抗老化、机械强度高地优点,它还具有工艺简单、投资少、回收期短、无环保污染、三废排放的优点,用本发明制成的导线可广泛用于各种电子、电器产品,并用在各种公共场所、宾馆、商场、住宅及其它重要部门,可减少大量的火灾事故的发生,保护国家的财产和人民的生命安全,减少经济损失,为社会带来巨大的经济效益和社会效益。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
1、将600kg甲基乙烯基硅橡胶和240kg白炭黑投入密炼机内,再加入5kg羟基硅油,加热进行混炼,加热温度为130℃,加热时间为5个小时。
2、再加入苯胼三唑100kg和氯铂酸50kg,加热并抽真空,再进行混炼,加热温度为300℃,时间为3个小时,真空度为700mmHg。
3、混炼完毕后,将胶料从密炼机内放出冷却静置至50℃。
4、把胶料再送入双辊机上开炼,并加入5kg羟基硅油调整,经薄通后使胶料具有表面光泽,再调节细辊间距至0.3mm,让胶料全部通过该间隙并刮下,重复三次。
5、将上述胶料重复步骤4开炼三遍即得成品。
实施例2:
1、将450kg甲基乙烯基硅橡胶和300kg白炭黑投入密炼机内,再加入10kg羟基硅油,加热进行混炼,加热温度为90℃,时间为2个小时。
2、再加入150kg苯胼三唑和80kg氯铂酸,加热并抽真空,再进行混炼,加热温度为100℃,时间为30分钟,真空度为300mmHg。
3、混炼完毕后,将胶料从密炼机内放出冷却静置至20℃。
4、把胶料再送入双辊机上开炼,并加入10kg羟基硅油调整,经薄通后使胶料具有表面光泽,再调节细辊间距至0.2mm,让胶料全部通过该间隙并刮下,重复三次。
5、将上述胶料重复步骤4开炼三遍即得成品。
实施例3:
1、将570kg甲基乙烯基硅橡胶和200kg白炭黑投入密炼机内,再加入13kg羟基硅油,加热进行混炼,加热温度为110℃,时间为4个小时。
2、再加入140kg苯胼三唑和70kg氯铂酸,加热并抽真空,再进行混炼,加热温度为180℃,时间为2个小时,真空度为500mmHg。
3、混炼完毕后,将胶料从密炼机内放出冷却静置至30℃。
4、再把胶料送入双辊机上开炼,并加入7kg羟基硅油调整,经薄通后使胶料具有表面光泽,再调节细辊间距至0.25mm,让胶料全部通过该间隙并刮下,重复三次。
5、将上述胶料重复步骤4开炼三遍即得成品。