自动脱模模具技术领域
本发明涉及汽配加工领域，具体是指自动脱模模具。
背景技术
现有的注塑模具在加工汽车的塑料配件时，通常是将熔化后的塑料浇铸于模具中，待成型冷却后脱模便会得到所需要的产品。
但是，注塑模具在成型一些成型位比较深的配件时，配件脱模的时候会出现黏在模具上而造成配件断裂无法顺利脱模的情况。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供自动脱模模具，能顺利实现汽配塑料成品的脱模工作。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
自动脱模模具，包括上模和与上模相互对应配合的下模；上模包括上模板，设置于上模板下方的推板，以及固定于上模板下表面且贯穿推板的上模仁；下模包括下模板、导向柱和弹簧，下模板上开设有与上模仁对应的成型腔和导向孔，导向柱与导向孔滑动配合，弹簧设置于导向孔内并支撑导向柱，导向柱对推板进行支撑；还包括冷却水管，冷却水管包括设置于上模仁内的冷却段、设置于上模板内的进水段和出水段；进水段的一端延伸至上模板外，进水段的另一端与冷却段的进水端连通；出水段的一端延伸至上模板外，出水段的另一端与冷却段的出水端连通。
工作原理如下：在合模时，上模仁伸入成型腔内使成型腔内的高温塑料成型。开模时，成型后的塑料产品黏着于上模仁上，随上模仁离开成型腔。导向柱在弹簧的作用下将推板顶在上模板的下表面。此时，冷却水通过进水段流入，冷却水经过冷却段时对黏着于上模仁上的塑料产品进行冷却，塑料产品冷却后强度增大。随着上模继续向上运动，弹簧的弹力逐渐减小，导向柱对推板施加的力逐渐减小，在重力的作用下推板阻挡塑料产品继续向上运动，从而将塑料产品推离上模仁，实现脱模。本发明对塑料产品冷却后进行脱模，克服了强制脱模导致塑料产品变形的问题。
进一步地， 所述冷却段为螺旋形。冷却段为螺旋形，使温度传导面积更大，提高冷却效率。
进一步地，还包括设置于出水段上的电磁截止阀A；电磁截止阀A在合模时关闭，在开模时打开。合模时关闭电磁截止阀A，使冷却段内的冷却水停止流动，合模时成型腔内的高温塑料不会被冷却，避免影响塑料产品的成型。
进一步地，还包括设置于进水段上的电磁截止阀B；电磁截止阀B在合模时关闭，在开模时打开。合模时关闭电磁截止阀B，进一步使冷却段内的冷却水停止流动，合模时成型腔内的高温塑料不会被冷却，避免影响塑料产品的成型。
综上所述，本发明的优点和有益效果在于：
1、本发明对塑料产品冷却后进行脱模，克服了强制脱模导致塑料产品变形的问题。
2、合模时关闭电磁截止阀A和电磁截止阀B，使冷却段内的冷却水停止流动，合模时成型腔内的高温塑料不会被冷却，避免影响塑料产品的成型。
3、冷却段为螺旋形，使温度传导面积更大，提高冷却效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明所述的自动脱模模具一个具体实施例的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1、上模，2、下模，3、冷却段，4、进水段，5、出水段，6、电磁截止阀A，7、电磁截止阀B，101、上模板，102、上模仁，103、推板，201、下模板，202、成型腔，203、导向柱，204、弹簧，205、导向孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，自动脱模模具，包括上模1和与上模1相互对应配合的下模2；上模1包括上模板101，设置于上模板101下方的推板103，以及固定于上模板101下表面且贯穿推板103的上模仁102；下模2包括下模板201、导向柱203和弹簧204，下模板201上开设有与上模仁102对应的成型腔202和导向孔205，导向柱203与导向孔205滑动配合，弹簧204设置于导向孔205内并支撑导向柱203，导向柱203对推板103进行支撑；还包括冷却水管，冷却水管包括设置于上模仁102内的冷却段3、设置于上模板101内的进水段4和出水段5；进水段4的一端延伸至上模板101外，进水段4的另一端与冷却段3的进水端连通；出水段5的一端延伸至上模板101外，出水段5的另一端与冷却段3的出水端连通。
在合模时，上模仁伸入成型腔内使成型腔内的高温塑料成型，推板103紧贴于上模板101的下表面，推板103将导向柱203完全压入导向孔205内。开模时，成型后的塑料产品黏着于上模仁102上，随上模仁102离开成型腔202。导向柱203在弹簧204的作用下将推板103顶在上模板101的下表面。此时，冷却水通过进水段4流入，冷却水经过冷却段3时对黏着于上模仁102上的塑料产品进行冷却，塑料产品冷却后强度增大。随着上模1继续向上运动，弹簧204的弹力逐渐减小，导向柱203对推板103施加的力逐渐减小，在重力的作用下推板103阻挡塑料产品继续向上运动，从而将塑料产品推离上模仁102，实现脱模。本模具对塑料产品冷却后进行脱模，克服了强制脱模导致塑料产品变形的问题。
实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述冷却段3为螺旋形。冷却段3为螺旋形，使温度传导面积更大，提高冷却效率。
实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括设置于出水段5上的电磁截止阀A6；电磁截止阀A6在合模时关闭，在开模时打开。合模时关闭电磁截止阀A6，使冷却段3内的冷却水停止流动，合模时成型腔202内的高温塑料不会被冷却，避免影响塑料产品的成型。
实施例4
如图1所示，本实施例在实施例3的基础上，还包括设置于进水段4上的电磁截止阀B7；电磁截止阀B7在合模时关闭，在开模时打开。合模时关闭电磁截止阀B7，进一步使冷却段3内的冷却水停止流动，合模时成型腔202内的高温塑料不会被冷却，避免影响塑料产品的成型。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。