防越过式起重机轮压测试装置技术领域
本发明涉及起重运输机械设备技术领域，尤其是一种防越过式起重机轮压测试装
置。
背景技术
目前,针对起重机轮压测试的主要方法是在千斤顶上放置压力传感器,然后用千
斤顶起起重机的支腿,读取压力传感器的读数,然后将压力平分到每个轮子上,进而算出轮
压。该方法测试效率低,设备笨重,并且在将支腿上的压力平分到每个轮子上得到的轮压误
差较大。另外一种方法是在轨道上粘贴应变片,然后起重机轮子驶过粘贴有应变片的轨道,
根据应变时程图对轮压进行计算。该方法由于在应变片粘贴之前,轨道因为起重机的作用
会存在一部分的应变,该应变会在测试之情被初始化掉。此外由于加工误差等原因，起重机
车轮对轨道的压力并不是竖直向下的，有可能会有部分的弯矩，该弯矩对应变的影响无法
消除。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中轮压测试效率低、设备笨重、各种外界误差无
法消除等缺点，提供一种结构合理的防越过式起重机轮压测试装置，从而能够快速的对轮
压进行测试，不需要笨重的设备，并且可以消除各种外界误差。
本发明所采用的技术方案如下：
一种防越过式起重机轮压测试装置，包括压力传感器，所述压力传感器的一端安
装有引渡结构，所述压力传感器的另一端安装有防越过装置，所述防越过装置的内侧为防
越过面，所述防越过装置的后端为数据采集系统；所述压力传感器的上表面开有凹槽，所述
凹槽内安装有承载装置，所述承载装置的上表面为承载面，所述承载面与压力传感器的上
表面平齐。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述引渡结构成三角形结构，所述引渡结构的上表面为斜坡，所述斜坡的角度为
0°-45°。
斜坡的角度为15°。
防越过面成圆弧结构，所述圆弧的半径为125mm-450mm。
所述压力传感器的总厚度小于等于50mm。
压力传感器为单传感器或者双传感器
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过压力传感器的作用，将起重机的车轮踏面
移动到承载面时，即可通过数据采集系统进行显示测试结果。
本发明设备轻巧，方便安装和携带方便，安装在起重机的轨道上即可，成本低。
本发明测试简单，无需繁杂的操作流程。
本发明测试精度高，能够自动修正外界带来的误差。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明的试验过程的状态图(初始位置)。
图4为本发明的试验过程的状态图(试验测试位置)。
其中：1、引渡结构；2、承载面；3、压力传感器；4、防越过面；5、防越过装置；6、数据
采集系统；7、车轮；8、轨道。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的防越过式起重机轮压测试装置，包括压力传感器3，
压力传感器3的一端安装有引渡结构1，压力传感器3的另一端安装有防越过装置5，防越过
装置5的内侧为防越过面4，防越过装置5的后端为数据采集系统6；压力传感器3的上表面开
有凹槽，凹槽内安装有承载装置，承载装置的上表面为承载面2，承载面2与压力传感器3的
上表面平齐。
引渡结构1成三角形结构，引渡结构1的上表面为斜坡，斜坡的角度为0°-45°。
斜坡的角度为15°。
防越过面4成圆弧结构，圆弧的半径为125mm-450mm。
压力传感器3的总厚度小于等于50mm。角度和厚度的设计，以便起重机车轮7易于
压过传感器。
如图3和图4所示，将压力传感器3放在轨道8上，压力传感器3的一端设置一定的坡
度，方便起重机能够驶入传感器上部；
压力传感器3的另外一端设置阻挡版，防止起重机驶过传感器。
压力传感器3为单传感器或者双传感器。车轮7接触范围大，不会由于惯性车轮7停
止后再往前走。
实际测试过程中，通过如下步骤完成试验。
第一步：首先，将压力传感器3引渡结构1的尖端放在起重机和轨道8接触接触部
分；
第二步：然后开动起重机，当起重机车轮7踏面移动到起重机承载面2时，起重机制
动停止；
第三步：然后读取数据采集系统6上的轮压数据；
第四步：起重机驶离传感器承载面2，拿回传感器；
本发明采用直接测量起重机轮压、精度高、低成本测试、测量值准确、可靠；传感器
轻便、携带方便、无线数据传输，测试效率高。
本发明所述的采集的数据显示有三种方法：
一、和采集系统一起安装在传感器上；
二、在传感器的采集卡上引出通信线，外界显示模块；
三、在传感器的采集卡上安装无线发射系统，通过手机或者其他接收显示系统实
时显示数值；
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利
要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。