蒸煮机及其旋转阀技术领域
本发明涉及酿造设备配套组件技术领域，特别涉及一种旋转阀。本发明还涉及一
种应用该旋转阀的蒸煮机。
背景技术
现有的蒸煮机，随着设备运行时间的不断增加以及设备工况的不断改变，其旋转
阀的阀芯与阀体的配合间隙也在不断变化，具体来说，随着设备运行时间的增加，阀体和阀
芯的温度会逐步升高，而随着阀体和阀芯的温度的升高，阀体与阀芯的配合间隙会逐渐缩
小，虽然通常情况下会通过阀芯冷却水对阀芯实施降温以保证其结构规格，并能够满足旋
转阀以及正主机整体设备运行需要，但当设备工作至较高工况温度时旋转阀阀芯冷却水因
设备故障或其他原因突然断水，则会导致阀芯受热膨胀从而与阀体间形成过盈配合并产生
结构干涉，进而导致阀芯卡死，并最终导致旋转阀丧失工作能力乃至蒸煮机整体设备停机，
给相关的生产作业造成不利影响。
因此，如何避免旋转阀阀芯卡死，保证蒸煮机及其旋转阀的稳定连续运行是本领
域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种旋转阀，该旋转阀不会发生阀芯卡死现象，从而能够保
证蒸煮机及其旋转阀的稳定连续运行。本发明的另一目的是提供一种应用上述旋转阀的蒸
煮机。
为解决上述技术问题，本发明提供一种旋转阀，包括阀体，所述阀体内具有阀腔，
所述阀腔内可定轴转动地同轴设置有阀芯，所述阀体上连通有与所述阀芯配合的冷却水管
路，所述冷却水管路上设置有流量开关，所述阀芯为锥形台结构，且所述阀体的内侧壁与所
述阀芯的外周面锥度相同并平行适配，所述阀体的内侧壁与所述阀芯的外周面间具有间
隙；
所述阀体的外部设置有可驱动所述阀芯轴向移动的调节机构以及与所述调节机
构配合的驱动装置，所述阀体上设置有主温度传感器，所述阀体的外部还设置有控制器。
优选地，所述调节机构包括与所述阀芯相联动的推力轴承以及与所述推力轴承配
合的丝杆，所述驱动装置具体与所述丝杆的输入端相连接。
优选地，所述丝杆的输入端设置有与所述控制器配合的转角检测装置。
优选地，所述丝杆的输入端设置有从动链轮，所述驱动装置上设置有与所述从动
链轮通过传动链配合的主动链轮。
优选地，所述流量开关处设置有与所述冷却水管路配合的副温度传感器和流量传
感器。
优选地，所述驱动装置为减速电机。
本发明还提供一种蒸煮机，包括机体，所述机体内设置有旋转阀，所述旋转阀具体
为如上述任一项所述的旋转阀。
相对上述背景技术，本发明所提供的旋转阀，其工作过程中，控制器通过接收主温
度传感器处反馈的阀体及阀芯温度，判断当前工况下阀体和阀芯的形变量及其间隙尺寸，
并据此控制流量开关调整冷却水的输入量，同时控制驱动装置驱动调节机构运行，以带动
阀芯沿轴向移动一定距离，以通过阀芯与阀腔间的锥度配合结构保持间隙处于合理范围
内，避免发生阀芯卡死现象或其他结构干涉现象，保证旋转阀以及蒸煮机整体设备运行稳
定性和连续性；此外，在设备刚启动或运行时间不长时，由于阀芯和阀体等主要组件温度较
低，使得间隙较大，而过大的间隙会增大旋转阀的能耗，影响其工作效率，此时可以通过调
整阀芯进行适当的轴向位移而将间隙控制在合理范围内，保证旋转阀工作效率，待设备运
行一段时间阀芯和阀体等组件温度上升后，在将阀芯沿轴向反向移动一定距离，以保证间
隙尺寸在合理范围内，从而保证旋转阀的工作效果。
在本发明的另一优选方案中，所述调节机构包括与所述阀芯相联动的推力轴承以
及与所述推力轴承配合的丝杆，所述驱动装置具体与所述丝杆的输入端相连接。丝杆在驱
动装置的驱动下定轴转动，从而产生轴向位移，并通过推力轴承带动阀芯沿其轴向适度移
动，从而达到调整阀芯与阀腔配合状态并保证间隙尺寸处于适当值的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的旋转阀的结构示意图；
图2为图1中阀体部分的结构侧视图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种旋转阀，该旋转阀不会发生阀芯卡死现象，从而能够保
证蒸煮机及其旋转阀的稳定连续运行；同时，提供一种应用上述旋转阀的蒸煮机。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供的旋转阀的结构示意图；
图2为图1中阀体部分的结构侧视图。
在具体实施方式中，本发明所提供的旋转阀，包括阀体11，阀体11内具有阀腔111，
阀腔111内可定轴转动地同轴设置有阀芯12，阀体11上连通有与阀芯12配合的冷却水管路
13，冷却水管路13上设置有流量开关131，阀芯12为锥形台结构，且阀体11的内侧壁与阀芯
12的外周面锥度相同并平行适配，阀体11的内侧壁与阀芯12的外周面间具有间隙113；阀体
11的外部设置有可驱动阀芯12轴向移动的调节机构以及与调节机构配合的驱动装置15，阀
体11上设置有主温度传感器16，阀体11的外部还设置有控制器17。
工作过程中，控制器17通过接收主温度传感器16处反馈的阀体11及阀芯12温度，
判断当前工况下阀体11和阀芯12的形变量及其间隙尺寸，并据此控制流量开关131调整冷
却水的输入量，同时控制驱动装置15驱动调节机构运行，以带动阀芯12沿轴向移动一定距
离，以通过阀芯12与阀腔111间的锥度配合结构保持间隙113处于合理范围内，避免发生阀
芯12卡死现象或其他结构干涉现象，保证旋转阀以及蒸煮机整体设备运行稳定性和连续
性；此外，在设备刚启动或运行时间不长时，由于阀芯12和阀体11等主要组件温度较低，使
得间隙113较大，而过大的间隙113会增大旋转阀的能耗，影响其工作效率，此时可以通过调
整阀芯12进行适当的轴向位移而将间隙113控制在合理范围内，保证旋转阀工作效率，待设
备运行一段时间阀芯12和阀体11等组件温度上升后，在将阀芯12沿轴向反向移动一定距
离，以保证间隙113尺寸在合理范围内，从而保证旋转阀的工作效果。
进一步地，调节机构包括与阀芯12相联动的推力轴承141以及与推力轴承141配合
的丝杆142，驱动装置15具体与丝杆142的输入端相连接。丝杆142在驱动装置15的驱动下定
轴转动，从而产生轴向位移，并通过推力轴承141带动阀芯12沿其轴向适度移动，从而达到
调整阀芯12与阀腔111配合状态并保证间隙113尺寸处于适当值的目的。
应当指出，具体到实际应用中，上述调节机构并不局限于如图所示的由丝杆和推
力轴承构成的传动机构，其还可以由凸轮与推杆配合构成或由步进电机与推杆配合构成，
原则上，只要是能够满足所述旋转阀的实际使用需要均可。
更具体地，丝杆142的输入端设置有与控制器17配合的转角检测装置18。该转角检
测装置18能够实时监控丝杆142的转动角度及其运行状态，并将这些状态参数反馈至控制
器17处，以便控制器17能够根据当前工况需要及时调整丝杆142的运行状态及其转动角度
等，保证旋转阀运行需要。
此外，丝杆142的输入端设置有从动链轮143，驱动装置15上设置有与从动链轮143
通过传动链152配合的主动链轮151。该种由主动链轮151与从动链轮143构成的传动机构的
传动效率较高，能够将驱动装置15处输出的驱动力高效快速地传递至丝杆142处，保证阀芯
12的轴向移动效率及其移动精度，以满足旋转阀的相关工况需要。
当然，上述由主动链轮151与从动链轮143及传动链152构成的传动机构还可以被
齿轮齿条机构或皮带轮机构等其他传动机构替代，即，只要是能够满足所述旋转阀的实际
使用需要均可。
另一方面，流量开关131处设置有与冷却水管路13配合的副温度传感器(图中未示
出)和流量传感器(图中未示出)。设备运行过程中，副温度传感器和流量传感器能够分别对
冷却水管路13中的水体温度及其流量进行实时监控，当水体温度或其管路流量出现变化而
对阀芯12等主要组件工况产生影响时，上述副温度传感器和流量传感器会向控制器17发出
信号，控制器17接收到这些信号后会通过流量开关131对冷却水管路13内部水体工况实施
相应调整，也可以在控制器17接收到相关信号后由工作人员人工对冷却水管路13的水体温
度或流量实施相关调整，以使冷却水管路内的冷却水供应能够满足旋转阀内部相关组件的
稳定运行需要。
另外，驱动装置15为减速电机。该种减速电机的扭力输出较大，能够为调节机构提
供足够的驱动力，以保证阀芯12的轴向移动效率。
在具体实施方式中，本发明所提供的蒸煮机，包括机体，所述机体内设置有旋转
阀，所述旋转阀具体为如上文各实施例的旋转阀。所述蒸煮机的旋转阀不会发生卡死现象，
且该蒸煮机的运行较为连续稳定。
综上可知，本发明中提供的旋转阀，包括阀体，所述阀体内具有阀腔，所述阀腔内
可定轴转动地同轴设置有阀芯，所述阀体上连通有与所述阀芯配合的冷却水管路，所述冷
却水管路上设置有流量开关，所述阀芯为锥形台结构，且所述阀体的内侧壁与所述阀芯的
外周面锥度相同并平行适配，所述阀体的内侧壁与所述阀芯的外周面间具有间隙；所述阀
体的外部设置有可驱动所述阀芯轴向移动的调节机构以及与所述调节机构配合的驱动装
置，所述阀体上设置有主温度传感器，所述阀体的外部还设置有控制器。工作过程中，控制
器通过接收主温度传感器处反馈的阀体及阀芯温度，判断当前工况下阀体和阀芯的形变量
及其间隙尺寸，并据此控制流量开关调整冷却水的输入量，同时控制驱动装置驱动调节机
构运行，以带动阀芯沿轴向移动一定距离，以通过阀芯与阀腔间的锥度配合结构保持间隙
处于合理范围内，避免发生阀芯卡死现象或其他结构干涉现象，保证旋转阀以及蒸煮机整
体设备运行稳定性和连续性；此外，在设备刚启动或运行时间不长时，由于阀芯和阀体等主
要组件温度较低，使得间隙较大，而过大的间隙会增大旋转阀的能耗，影响其工作效率，此
时可以通过调整阀芯进行适当的轴向位移而将间隙控制在合理范围内，保证旋转阀工作效
率，待设备运行一段时间阀芯和阀体等组件温度上升后，在将阀芯沿轴向反向移动一定距
离，以保证间隙尺寸在合理范围内，从而保证旋转阀的工作效果。
此外，本发明所提供的应用上述旋转阀的蒸煮机，其旋转阀不会发生卡死现象，且
该蒸煮机的运行较为连续稳定。
以上对本发明所提供的旋转阀以及应用该旋转阀的蒸煮机进行了详细介绍。本文
中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮
助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不
脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入
本发明权利要求的保护范围内。