一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201611226720.5

申请日:

2016.12.27

公开号:

CN106751684A

公开日:

2017.05.31

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):C08L 69/00申请日:20161227|||公开

IPC分类号:

C08L69/00; C08L55/02; C08K5/00; B29C47/92

主分类号:

C08L69/00

申请人:

上海普利特复合材料股份有限公司; 上海普利特化工新材料有限公司; 浙江普利特新材料有限公司; 重庆普利特新材料有限公司; 上海普利特材料科技有限公司

发明人:

颜瑞祥; 张鹰; 张祥福; 周文

地址:

200081 上海市虹口区四平路421弄20号2楼

优先权:

专利代理机构:

上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227

代理人:

吴泽群

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内容摘要

本发明公开了一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料及其制备方法,按以下重量份计的原料组分配制而成:聚碳酸酯树脂40??60重量份;丙烯腈??丁二烯??苯乙烯共聚物40??60重量份;丙烯腈??丁二烯??苯乙烯接枝马来酸酐相容剂0??5重量份;香味剂0.001??0.01重量份;吸附型物理吸附剂0.1??0.5重量份;其他助剂0??1重量份。本发明同时添加香味剂和吸附型物理吸附剂,一方面从传统工艺出发,从源头上改善材料的气味等散发性能;同时,另一方面采用添加微量的香味剂的方式,来达到弱化甚至覆盖PC/ABS本身气味的效果,通过怡人的香味剂给用户带来舒适感的同时,不会对材料的散发性能造成较大影响。和单纯通过添加除味剂和吸附剂的传统改善气味的方法相比较,能发挥预料不到的效果。

权利要求书

1.一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料,其特征在于:按以下重量份计的原料组分配
制而成:聚碳酸酯树脂40-60重量份;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物40-60重量份;丙烯腈-
丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐相容剂0-5重量份;香味剂0.001-0.01重量份;吸附型物理吸
附剂0.1-0.5重量份;其他助剂0-1重量份。
2.根据权利要求1所述的一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料,其特征在于:所述聚
碳酸酯为分子量24000-27000的双酚A型树脂。
3.根据权利要求1所述的一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料,其特征在于:所述丙
烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为连续本体法合成的树脂。
4.根据权利要求1所述的一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料,其特征在于:所述的
香味剂是一种香味粒子,主要成分是食品级水果、植物及花浆提取物。
5.根据权利要求4所述的一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料,其特征在于:所述的
香味剂的香味类型包括但不限于:柠檬味、玫瑰味、桂花味、薄荷味、茉莉味、绿茶味。
6.根据权利要求1所述的一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料,其特征在于:所述吸
附剂为吸附型物理吸附剂。
7.根据权利要求6所述的一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料,其特征在于:所述吸
附剂选自BYK公司,ZY-4。
8.根据权利要求1所述的一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料,其特征在于:所述的
其他助剂为颜色色粉或色母粒。
9.权利要求1-8任意之一所述的芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料的制备方法,其特征
在于:其步骤为:
1)按权利要求1的配比称量原料,并混合均匀;
2)把混合均匀的原料用双螺杆加料器连续均匀加入螺杆直径35mm,长径比L/D=36的
双螺杆挤出机主机筒中,主机筒分段控制温度,从加料口至机头出口为180℃、210℃、240
℃、250℃、250℃、255℃、245℃,双螺杆转速为300转/分钟,经过熔融挤出、水槽冷却、干燥
处理、切粒等工序后得到产品。

说明书

一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种具有芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料及其制备方法,属于聚合
物改性和加工领域。

背景技术

PC/ABS合金可以综合PC和ABS的优良性能,一方面既保持了PC的耐热性、高强度、
高模量等优点;另一方面又具有ABS优良的加工流动性,降低了PC的熔体粘度,提高了流动
性能,改善了加工性能;并且减少了制品内应力,提高了PC的低温缺口冲击强度,更重要的
是降低了材料成本。所以PC/ABS合金是综合了二者的优点,形成了一种性能优越,可广泛使
用在汽车内部零件、家电用品及照明设备等产品上的优质材料。

随着汽车行业的快速发展,对汽车品质,客户的要求也越来越高,特别是汽车内部
环境的环保、绿色和舒适度。为了能更好的满足顾客的需求,各材料供应商都在努力提高材
料品质,尽最大努力研究改善材料气味和散发性能的方法,也取得了一定的成果。然而,由
于PC/ABS本身的材质问题,在生产和加工过程时,难免会产生一些令人不舒服的气味。本专
利一方面从传统工艺出发,从源头上改善材料的气味等散发性能;同时,另一方面采用添加
微量香味剂的方式,来达到弱化甚至覆盖PC/ABS本身气味的效果。为客户提供一种芬芳型、
优异散发性能的PC/ABS合金材料

发明内容

本发明的目的是提供一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料及其制备方法,通过
添加香味剂的方法来大幅度弱化甚至覆盖PC/ABS本身气味。

本发明通过以下技术方案来实现:

一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料,按以下重量份计的原料组分配制而成:聚
碳酸酯树脂40-60重量份;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物40-60重量份;丙烯腈-丁二烯-苯
乙烯接枝马来酸酐相容剂0-5重量份;香味剂0.001-0.01重量份;吸附型物理吸附剂0.1-
0.5重量份;其他助剂0-1重量份。

所述聚碳酸酯为分子量24000-27000的双酚A型树脂。

所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为连续本体法合成的树脂。

所述的香味剂是一种香味粒子,主要成分是食品级水果、植物及花浆提取物,香味
类型主要有但不限于:柠檬味、玫瑰味、桂花味、薄荷味、茉莉味、绿茶味等。

所述吸附剂为吸附型物理吸附剂;选自BYK公司,ZY-4。

所述的其他助剂包括0-1重量份的颜色色粉或色母粒;

上述的芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料的制备方法,其步骤为:

1)按权利要求1的配比称量原料,并混合均匀;

2)把混合均匀的原料用双螺杆加料器连续均匀加入螺杆直径35mm,长径比L/D=
36的双螺杆挤出机主机筒中,主机筒分段控制温度,从加料口至机头出口为180℃、210℃、
240℃、250℃、250℃、255℃、245℃,双螺杆转速为300转/分钟,经过熔融挤出、水槽冷却、干
燥处理、切粒等工序后得到产品。

本发明的成果在于:本发明同时添加香味剂和吸附型物理吸附剂,一方面从传统
工艺出发,从源头上改善材料的气味等散发性能;同时,另一方面采用添加微量的香味剂的
方式,来达到弱化甚至覆盖PC/ABS本身气味的效果,通过怡人的香味剂给用户带来舒适感
的同时,不会对材料的散发性能造成较大影响。和单纯通过添加除味剂和吸附剂的传统改
善气味的方法相比较,能发挥预料不到的效果。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明,并不因此将本发明限制在所述的
实施例范围之中。

本发明比较例和实施例所含成分组成及其质量百分比含量见下表1:

表1比较例和实施例的配方组成及含量





本发明所用原料:

PC:分子量24000-27000的双酚A型树脂;

ABS:连续本体法合成树脂,熔融指数5g/10min(220℃,10Kg),中石化上海高桥分
公司;

相容剂:马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,自制;

吸附型物理吸附剂:BYK公司,ZY-4;

香味剂1:绿茶味香味母粒,广东东莞万特化工有限公司;

香味剂2:茉莉味香味母粒,广东东莞万特化工有限公司。

本发明产品性能测试方法如下:

气味等级测试,按照大众PV3900标准测试;冷凝组分测试,按照大众PV3015标准测
试;有机物散发测试,按照大众PV3341标准测试。

材料的气味等级根据标准规定分为:1级,无气味;2级,有气味,但无干扰性气味;3
级,有明显气味,但无干扰性气味;4级,有干扰性气味;5级,有强烈干扰性气味;6级,有不能
忍受的气味。

材料的气味强度定义为:0级,无法识别;1级,勉强可以识别;2级,可以识别;3级,
明显识别;4级,强度比较大,使人不舒服;5级,强度太大。

本发明对比例与实施例散发性能检测结果见表2。

表2比较例和实施例散发性能检测结果



通过对比例1和实例1-2的测试结果,说明当香味剂在低浓度时可以很好的弱化
PC/ABS本身的味道,而在高浓度时则起到了很好的覆盖效果。通过对比例2和实例3-6的测
试结果,说明本发明中的香味剂添加量较低,对PC/ABS产品的散发性能影响不大;且适当浓
度的香味剂,可以很好的改善产品的不良气味。

本发明通过添加香味剂的形式,有效的改善了PC/ABS产品本身的令人反感的气
味。同时,以植物的芬芳加以取代,从而更能被客户所接受,提高客户的嗅觉体验。

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本发明公开了一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料及其制备方法,按以下重量份计的原料组分配制而成:聚碳酸酯树脂40?60重量份;丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物40?60重量份;丙烯腈?丁二烯?苯乙烯接枝马来酸酐相容剂0?5重量份;香味剂0.001?0.01重量份;吸附型物理吸附剂0.1?0.5重量份;其他助剂0?1重量份。本发明同时添加香味剂和吸附型物理吸附剂,一方面从传统工艺出发,从源头上改善材料的气。

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