一种单晶炉的称重装置技术领域
本发明涉及晶体生长技术领域，特别涉及一种单晶炉的称重装置。
背景技术
单晶炉是一种在惰性气体环境中，用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化，用直
拉法生长无错位单晶的设备。
现有的单晶炉主要包括机架、主炉室、副室、晶体提拉机构、坩埚和坩埚提升机构。
副室连接于主炉室上，坩埚设置于主炉室内，坩埚的下部通过坩埚提升机构驱动升降；晶体
提拉机构设置于副室上方，晶体提拉机构的提拉绳穿过副室进入主炉室中，对仔晶进行提
拉生成晶棒。由于在晶体生长的过程中，随着晶体提拉机构的不断提拉，坩埚中的熔融态原
料在仔晶处形成固态晶棒，此时，坩埚内的溶液不断减小，液位下降，为了保证晶棒的持续
生长，在单晶炉晶体生长过程中，需要根据工艺要求和坩埚里剩余料的情况调整锅跟比，锅
跟比即坩埚的移动速度与晶体提拉机构的提拉速度之间的比值。
目前采用的锅跟比是通过公式计算，得出晶棒每段长度生长的锅跟比。在生长过
程中按照表中锅跟比根据晶体提拉机构的提拉速度控制坩埚上升的速度，根据晶体生长的
实际情况来人为手动干预修改锅跟比系数，修正晶体的生长过程。但在实际生产过程中，由
于生长的晶体直径有变化，导致会出现实际的锅跟比过大或者过小，影响晶体的正常生长。
综上所述，如何解决锅跟比调节不精确的问题，成为了本领域技术人员亟待解决
的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种单晶炉的称重装置，以应用到单晶炉中，避
免锅跟比过大或过小影响晶体生长。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种单晶炉的称重装置，包括：
称重器件，用于安装在所述单晶炉的晶体提拉机构内，用于称量晶体重量；
承载件，支撑于所述称重器件上，用于承载所述晶体提拉机构的提拉绳。
优选地，在上述的称重装置中，还包括支架，用于安装在所述晶体提拉机构内，所
述称重器件安装于所述支架上。
优选地，在上述的称重装置中，所述承载件为滑轮，所述滑轮转动支撑于所述称重
器件上，所述提拉绳绕过所述滑轮。
优选地，在上述的称重装置中，所述承载件为光杆，所述光杆转动支撑或固定支撑
于所述称重器件上，所述提拉绳绕过所述光杆。
优选地，在上述的称重装置中，所述称重器件的数量为至少两个。
优选地，在上述的称重装置中，所述称重器件分别支撑于所述承载件的两端。
优选地，在上述的称重装置中，所述称重器件为电子秤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的单晶炉的称重装置中，包括称重器件和承载件，称重器件用于安装
在单晶炉的晶体提拉机构内，用于称量晶体重量；承载件支撑于称重器件上，用于承载晶体
提拉机构的提拉绳。工作时，晶体提拉机构在通过提拉绳提拉晶体时，由于提拉绳承载于承
载件上，因此，整个晶体的重量压在承载件上，而承载件安装在称重器件上，因此，称重器件
能够称量晶体重量。本申请中的单晶炉的称重装置能够应用于单晶炉中，利用坩埚内的装
料总重量和称量的晶体重量，得到坩埚内的剩余料重量，来控制坩埚提升机构的提升速度，
避免了锅跟比过小或者过大影响晶体生长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种单晶炉的称重装置的安装结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种单晶炉的称重装置的工作原理示意图。
其中，1为晶体提拉机构、11为提拉绳、12为提拉箱体、13为提拉驱动装置、2为副
室、3为晶体、4为主炉室、5为坩埚、6为坩埚提升机构、7为称重装置、71为承载件、72为称重
器件、73为支架。
具体实施方式
本发明的核心是提供了一种单晶炉的称重装置，能够用于单晶炉的锅跟比调节，
避免了锅跟比过大或过小影响晶体生长。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，本发明实施例提供了一种单晶炉的称重装置7，包括称重器件72
和承载件71，其中，称重器件72用于安装在单晶炉的晶体提拉机构1内，用于称量晶体重量，
晶体提拉机构1包括提拉箱体12、提拉驱动装置13和提拉绳11，称重器件72安装在提拉箱体
12内；承载件71支撑于称重器件72上，用于承载晶体提拉机构1的提拉绳11，提拉绳11的末
端提拉晶体3，提拉绳11的上端可搭在承载件71上，并与晶体提拉机构1的提拉驱动装置13
连接。
工作时，晶体提拉机构1在通过提拉绳11提拉晶体3时，由于提拉绳11承载于承载
件71上，因此，整个晶体3的重量压在承载件71上，而承载件71安装在称重器件72上，因此，
称重器件72能够称量晶体重量。本申请中的称重装置能够应用于单晶炉中，利用坩埚5内的
装料总重量和称量的晶体重量，得到坩埚5内的剩余料重量，再根据坩埚5的内部尺寸计算
得到理论锅跟比，根据理论锅跟比调整坩埚提升机构6的提升速度，从而调整坩埚5的提升
速度，使坩埚5的实际锅跟比接近理论锅跟比，从而避免了锅跟比过大或过小影响晶体生
长。
在本实施例中，称重装置7还包括支架73，用于安装在晶体提拉机构1内，称重器件
72安装于支架73上。通过支架73支撑整个称重装置7。
作为优化，在本实施例中，承载件71为滑轮，滑轮转动支撑于称重器件72上，提拉
绳11绕过滑轮。滑轮可以减小提拉绳11的阻力。
当然，承载件71还可以为光杆，光杆转动或固定支撑于称重器件72上。
在本实施例中，称重器件72的数量为至少两个，优选为两个。当称重器件72的数量
为多个时，则分别支撑于承载件71的两端，使承载力更加均匀。当然，称重器件72还可以为
一个、三个等更多个，只要能够实现称重即可。
在本实施例中，称重器件72为电子秤，只要能够称量晶体重量即可。
本申请中的称重装置7所应用的单晶炉包括主炉室4、副室2、晶体提拉机构1、坩埚
5和坩埚提升机构6。其中，副室2连接于主炉室4上，坩埚5设置于主炉室4内，坩埚5的下部通
过坩埚提升机构6驱动升降；晶体提拉机构1设置于副室2上方，晶体提拉机构1的提拉绳11
穿过副室2进入主炉室4中，对仔晶进行提拉生成晶棒；坩埚5内装有熔融的硅料；称重装置7
设置在晶体提拉机构1上，晶体提拉机构1的提拉绳11承载于称重装置7上，用于称量晶体重
量。
单晶炉通过称重装置7实时称量生长的晶体重量，利用坩埚5内的装料总重量和称
量的晶体重量，得到坩埚5内的剩余料重量，由于坩埚5的内部结构的原因，剩余料重量的不
同，导致熔料液面在坩埚5内的下降速度不同，因此，通过剩余料重量得到液面在坩埚5内的
位置，位置不同，得到的锅跟比不同，该单晶炉能够根据剩余料重量控制坩埚提升机构6的
提升速度，使得晶体3控制更加稳定，避免了锅跟比过小或者过大影响晶体生长。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。