一种碱性熔炼分解辉钼矿的方法技术领域
本发明属于钼火法冶金或化工领域，具体涉及一种碱性熔炼分解辉钼矿的方法。
背景技术
钼是一种重要的战略金属资源。钼冶炼的方法可以分为火法和湿法两大类。火法
工艺主要包括氧化焙烧、固硫焙烧。湿法工艺主要为氧化浸出，包括氧压酸浸、氧压碱浸和
氧化剂直接浸出等。多膛炉氧化焙烧为目前辉钼矿冶炼的主流工艺。多膛炉焙烧工艺处理
能力大，自动化程度高，但是存在焙烧反应时间长、产生大量低浓度的二氧化硫烟气不易治
理等问题。氧化浸出工艺对矿物适应性较强，但是矿物中硫多以硫酸或硫酸盐溶液进入水
体中，不易治理，容易造成环境污染。石灰固硫焙烧过程无二氧化硫烟气产出，矿物中硫以
硫酸钙形式产出，渣量大，价值低。随着环保要求的加强，清洁生产是冶炼行业的重要发展
方向。减少废气、废水、废渣排放，以及合理利用辉钼矿中钼、硫资源，成为钼冶炼技术发展
的重要方向。因此，需要开发一种新型清洁高效的辉钼矿分解工艺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种碱性熔炼分解辉钼矿的方
法，减少工艺废水、废水、废渣排放，以及合理利用辉钼矿中钼、硫资源。
具体步骤为：
（1）将50~200g辉钼矿、80~250g溶剂和10~50g硫酸盐混合均匀。
（2）将步骤（1）所得物置于熔炼炉中在温度为400~1400℃，反应0.2~3小时。
（3）将步骤（2）所得物以纯水作为浸出剂，按照液固比L/S=10 mL/1 g 在温度为20
~90℃浸出1~3 小时，产物完全溶解，说明辉钼矿完全被分解，然后分步结晶析出晶体。
所述熔剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种
或多种。
所述硫酸盐为硫酸钠、硫酸钾和硫酸钙中的一种。
本发明主要机理是：通过在高温熔盐体系下，氢氧化钠或者其他碱和硫酸盐的共
同作用下，破坏辉钼矿结构选择性将辉钼矿转化为钼酸钠和硫化钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：过程流程短，反应速度快，无含硫烟气产
出，钼、硫分别以钼酸钠、硫化钠或者钼酸钾、硫化钾产出，附加值高；减少工艺废水、废水、
废渣排放，同时综合利用了辉钼矿中的钼、硫资源。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施，对本发明作进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对发
明的进一步限定。
实施例1:
将100g辉钼矿精矿（MoS2质量百分比含量为95.66%）、120 g NaOH和20 g Na2SO4在温度
为1200℃熔炼2小时，然后倒出熔体，冷却后得到产物，物相分析表明，产物中无MoS2存在，
体系存在物相为Na2MoO4、Na2S。磨细产物至120目，以纯水作为浸出剂，按照液固比L/S=10
mL/1 g 在温度为50℃浸出2 小时，产物完全溶解，说明辉钼矿完全被分解。
实施例2：
将50g辉钼矿精矿（MoS2质量百分比含量为95.66%）、80 g NaOH和10 g Na2SO4在温度为
800℃熔炼1小时，然后倒出熔体，冷却后得到产物，物相分析表明，产物中无MoS2存在，体系
存在物相为Na2MoO4、Na2S。按照液固比L/S=10 mL/1 g 在温度为90℃浸出1小时，产物完全
溶解，说明辉钼矿完全被分解。
实施例3：
将200g辉钼矿精矿（MoS2质量百分比含量为95.66%）、250 g KOH和50 g K2SO4在温度为
900℃熔炼1.2 小时，然后倒出熔体，冷却后得到产物，物相分析表明，产物中无MoS2存在，
体系存在物相为K2MoO4、K2S。按照液固比L/S=10 mL/1 g 在温度为20℃浸出3小时，产物完
全溶解，说明辉钼矿完全被分解。
尽管已经结合示例性实施例详细描述了本发明的方法， 但是本领域技术人员应
该明白， 在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下， 可以对实施例进行修改。