眼镜用的弹簧铰链 本发明涉及眼镜用的一种弹簧铰链，这种弹簧铰链带有一个中间件和两个与该中间件铰接的眼镜腿。这种弹簧铰链具有一个与眼镜腿对应的弹簧外壳和一个与弹簧外壳共同作用的铰接件，在该铰接件上固定镜框。
这种弹簧铰链的特征是，眼镜腿可超过戴镜位置旋转，并在戴上眼镜时朝戴镜人的头部施压。
EP 90 107 388公知的眼镜弹簧铰链可超出正常戴镜位置打开眼镜腿。在这种弹簧铰链中设置了一种锁紧体，该锁紧体具有一个U形横截面，并设置至少一个弹性臂。该锁紧体插入弹簧铰链的弹簧外壳的一个孔中，且U形锁紧体以自由端扣入一个嵌入该槽壁的锁紧槽中。
此外，GB2 248 121A公知的一种眼镜弹簧铰链设置了一个具有环形台阶的圆柱形锁紧体，该锁紧体被一个槽径向分开。该锁紧体的台阶也嵌入一个锁紧槽中，该锁紧槽插入弹簧外壳的槽壁上。弹簧铰链这种结构的缺点是，只有在锁紧体施加一个弹簧力时锁紧体才产生锁紧作用。
公知的眼镜用的又一种弹簧铰链(G91 14 917.7)设置了一个锁紧体，该锁紧体嵌入弹簧外壳的一个槽中，并在该槽中通过锁紧体范围内外壳的变形来保持锁紧，亦即配有一个凹槽，该凹槽突入弹簧外壳槽地内部并固定锁紧体。
这种弹簧铰链的缺点是，外壳的制造很复杂，因而造价昂贵。外壳通过一种切削方法加工一个槽，锁紧体插入该槽中。槽必须很精确地加工，因为在槽的内部要装入滑动的运动部件。如果这些部件的运动由于不精确的加工受到阻碍，则会影响弹簧铰链的功能。
所以本发明的任务在于，提出一种结构简单和制造费用低的弹簧铰链，这种弹簧铰链避免了上述各种缺点。
在上面提及的那种弹簧铰链的情况中，这个任务是这样实现的：弹簧铰链的弹簧外壳用金属粉末压铸法制成。这种方法可用简单的方式在弹簧外壳上设置槽，而且槽的内表面很光滑并具有很精确的尺寸，因此，可移动支承的部件在槽内进行导向运动便不成问题。
最好弹簧铰链的弹簧外壳上设置的槽在粉末压铸过程中就通过插入一根芯棒来制成。这根芯棒可在弹簧外壳中的槽形成后拉出，这样弹簧外壳内部的槽就可保持很精确的尺寸和光滑的表面。
弹簧铰链的其他结构可从其余各项从属权利要求中得出。
下面结合附图来详细说明本发明。附图表示：
图1表示本发明弹簧铰链的部分纵截面；
图2表示图1装有一只眼镜腿的弹簧铰链；
图3表示图2弹簧铰链的顶视图；
图4表示在第一工作位置的弹簧铰链；
图5表示在第二工作位置的弹簧铰链。
图1所示弹簧铰链1具有一个用纵截面示出的弹簧外壳3，该弹簧外壳3配置一个在图中未示出的眼镜腿，且其内部有一个槽5，该槽沿弹簧外壳3的纵向延伸，槽5的形状最好为圆柱形。一个滑动件7至少部分地插入该槽中，并包括一个弹簧导向螺栓9，该螺栓与一个作成压缩弹簧的、在这里作成螺旋弹簧11的弹性元件共同作用。该螺旋弹簧一端支承在一个作为锁紧体用的锁紧环13上，另一端则支承在一个支承环15上，该环用适当方式例如通过一个借助于冲压过程制作的加宽部17而牢靠地固定在弹簧导向螺栓9上。螺旋弹簧11保持预应力作用。
锁紧环的内径选择成能使弹簧导向螺栓9通过锁紧环13进行导向运动，其中锁紧环也作为弹簧导向螺栓9的导向元件。支承环15的外径与槽5尺寸配合，使支承环在槽内部纵向移动而摩擦很小。槽的内表面很光滑而且尺寸精确。
弹簧导向螺栓9从滑动件7本体开始。滑动件延伸在眼镜腿铰链21中，该铰链配有一个穿通孔23。
锁紧环13在其圆周面25上有一个凹进的环形槽27。弹簧外壳3在环形槽27的范围内变形，即设置有一个凹槽29，亦即弹簧外壳3的壁在槽5的方向内向里变形并压入环形槽27中。就这样作为锁紧体用的锁紧环13完全被锁定，并阻止槽5的轴向延长。此时滑动件7克服螺旋弹簧11的力向左移动，使受预应力的螺旋弹簧11进一步压缩，于是滑动件7被压回到它图1所示的起始位置。
图2表示图1所示的弹簧铰链1。相同的件用相同的标号，在此不再赘述。
从图2可清楚看出，中间铰接件31借助于一个螺丝33固定在眼镜腿表面21上，该螺丝贯穿穿通孔23。眼镜的中间件35在图中只是一个示意图。
图2表示眼镜腿及固定其上的弹簧铰链1处于戴镜位置。中间件顶着弹簧铰链1的端面37。中间件铰链31设计成在戴镜位置上滑动件7相对于图1基本位置稍微向左移动：弹簧导向螺栓9从孔中稍微拉出，于是螺旋弹簧11便产生一个附加压缩。螺旋弹簧11一端支承在作为锁紧环13构成的、通过凹槽29固定在槽内部的锁紧体上，另一端则顶在可在槽5内部移动的支承环15上。在支承环上还作用有一个向右作用的力，所以弹簧导向螺栓9同样也受一个向右作用的力的作用而把弹簧导向螺栓9压回到图1所示的位置。
图3表示带有一个中间件35的弹簧外壳1的顶视图，从图中可看出弹簧铰链1面向戴镜人的头部的一侧。眼镜腿铰链21有一个铰链孔，而中间件铰链31则有两个铰链孔，它们的距离选择成可使眼镜腿铰链21的孔布置在中间件铰链的两个铰链孔之间。螺丝33穿入全部眼镜孔并使眼镜腿铰链21与中间件的铰链31铰接。
在该顶示图中还可清楚看出凹槽29亦设置在弹簧外壳1材料减薄的部位。弹簧外壳1的壁在凹槽29的范围内也可作成盲孔形式的深孔，该盲孔可通过钻削或铣削加工而成。也可在外壳成形过程时设置深孔使弹簧外壳1的壁的材料减薄，这样便于看出凹槽29的设置位置。但应强调指出，凹槽29亦可不用这种材料变薄来设置。
图4和图5表示图2和图3弹簧铰链的两个不同的功能位置。图4表示弹簧铰链1处于超延伸的位置，亦即眼镜腿相对于中间件35超出戴镜位置打开。通过中间件35支持在弹簧铰链1的端面37上，滑动件7克服螺旋弹簧11的力相对于弹簧铰链1的弹簧外壳3移动，于是弹簧导向螺栓9便从槽5中拉出。从图中再次清楚看出，作为锁紧环13构成的锁紧体通过凹槽29固定而不在轴向移动。
由于螺旋弹簧11用压力作用到支承环15上，所以弹簧导向螺栓9被拉入槽5的内部，从而使弹簧铰链1和固定其上的眼镜腿被压回到图2所示的位置，并在必要时超过这个位置。就这样，眼镜腿被压到戴镜人的头上。
在图5中，弹簧铰链1超过图2所示位置在中间件35方向内旋转，即旋转到眼镜腿的静止位置。中间件铰链31具有这样的形状，即它的一个止挡凸缘39在这个静止位置上贴靠在弹簧外壳3的支座面41上。在图3中也示意表示出了该支承面41。
通过止挡凸缘39支承在支座面41上，弹簧导向螺栓9此时也克服螺旋弹簧11的力从槽5中拉出，同时作用到支承环15上的弹簧力加强并引起一个复位力。此时再次清楚看到，作为锁紧环13构成的锁紧体被锁定在槽的内部而不移动。
弹簧铰链1的特征是，弹簧外壳3用一种粉末压铸法制成。这种方法用一种适合的金属粉末与一种粉末状的粘合剂混合。最好要特别重视这两种基本材料的均匀混合。
金属粉末-粘合剂混合物在一种适当的压铸机内相似于一种塑料注射成形方法(最好加热和加压)浇入铸模中，铸模的轮廓与弹簧铰链1的弹簧外壳3的轮廓一致，铸模中设置一根芯棒来构成弹簧外壳3的槽5。这种压铸成形过程形成弹簧铰链1的一次毛坯，即所谓生坯。
在压铸过程结束后将一次毛坯从铸模中取出并拉出芯棒，这样就构成槽5。亦即槽5不用切削方法加工，从而显著降低了弹簧外壳的制造成本。槽的尺寸很精确，且其表面特别光滑，特别是不用在槽的内壁嵌入锁紧槽来固定锁紧体。亦即内壁或内表面是连续贯通的。弹簧铰链1的外部构成圆柱形而不需要附加的加工或制作工序，这是特别有利的。从而得出一种特别符合美观要求的弹簧铰链。
一次毛坯产生二次毛坯时需要加热，以便将粘合剂从一次毛坯中除掉。二次毛坯亦叫褐色坯。
下一步是烧结二次毛坯并可用一般的烧结炉。
在这道工序中产生最后的弹簧铰链1。还可根据需要进行表面调质-这是这种工艺的一大优点-，但一般是不需要的。
自由选用金属粉末亦特别有利。特别是在制造弹簧外壳3时亦可用钛粉。